本實用新型涉及電池片加工設備，特別涉及一種硅片輸送架。

背景技術：

太陽能硅片經過刻蝕機加工后，需要經過滴定檢測，然而目前進行滴定檢測的方式通常是人工進行，即人工通過手持滴定管在硅片表面的若干處進行滴水，效率低下，而且檢測后的合格產品與次品之間需要通過人工進行分離。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種硅片輸送架，能夠自動將合格產品與次品進行分離。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種硅片輸送架，包括用于輸送太陽能硅片的輸送架、用于引導檢測后的太陽能硅片進行輸送的引導輸送機構、用于收集檢測合格產品的合格收集機構、用于收集檢測次品的次品收集機構，所述引導輸送機構包括柔性段以及剛性段，所述柔性段與所述輸送架的輸出端相轉動連接，所述剛性段與所述柔性段相連接，所述剛性段的輸出端與所述合格收集機構或者所述次品收集機構相銜接，所述剛性段的輸出端設置有導向銷，所述導向銷與開設有弧形導向槽的導向架相配合，所述引導輸送機構由驅動電機驅動轉動，所述柔性段以及所述輸送段上均轉動設置有若干等距分布的輸送輥。

進一步改進的是：所述合格收集機構包括傾斜設置的第一導料架、設置于所述第一導料架下端部的第一收集箱，所述第一導料架的上端部與所述引導輸送機構相銜接配合。

進一步改進的是：所述次品收集機構包括傾斜設置的第二導料架、設置于所述第二導料架下端部的第二收集箱，所述第二導料架的上端部與所述引導輸送機構相銜接配合。

本實用新型的優點和有益效果在于：硅片經過檢測后，若產品合格，則引導輸送機構將檢測后合格的硅片引導至合格收集機構，若產品不合格，則引導輸送機構將檢測后的次品硅片引導至次品收集機構。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

其中：1、輸送架；2、柔性段；3、剛性段；4、輸送輥；5、導向銷；6、導向槽；7、導向架；8、第一導料架；9、第一收集箱；10、第二導料架；11、第二收集箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種硅片輸送架1，包括用于輸送太陽能硅片的輸送架1、用于引導檢測后的太陽能硅片進行輸送的引導輸送機構、用于收集檢測合格產品的合格收集機構、用于收集檢測次品的次品收集機構，所述引導輸送機構包括柔性段2以及剛性段3，所述柔性段2與所述輸送架1的輸出端相轉動連接，所述剛性段3與所述柔性段2相連接，所述剛性段3的輸出端與所述合格收集機構或者所述次品收集機構相銜接，所述剛性段3的輸出端設置有導向銷5，所述導向銷5與開設有弧形導向槽6的導向架7相配合，所述引導輸送機構由驅動電機驅動轉動，所述柔性段2以及所述輸送段上均轉動設置有若干等距分布的輸送輥4。

硅片經過檢測后，若產品合格，則引導輸送機構將檢測后合格的硅片引導至合格收集機構，若產品不合格，則引導輸送機構將檢測后的次品硅片引導至次品收集機構。

本實施例中優選的實施方式為，所述合格收集機構包括傾斜設置的第一導料架8、設置于所述第一導料架8下端部的第一收集箱9，所述第一導料架8的上端部與所述引導輸送機構相銜接配合。

本實施例中優選的實施方式為，所述次品收集機構包括傾斜設置的第二導料架10、設置于所述第二導料架10下端部的第二收集箱11，所述第二導料架10的上端部與所述引導輸送機構相銜接配合。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。