本實用新型屬于輸送設備技術領域，具體地說，涉及一種降低磨損提高使用壽命的筒倉原糧輸送刮板機。

背景技術：

埋式刮板輸送機產量高，在原糧輸送中，特別是筒倉系統的原糧輸送中扮演著主要輸送設備的角色。當前主流應用的埋式刮板機，為了避免對原糧造成研磨，多采用塑料或尼龍刮板，并與底板直接接觸。由于糧食中存在沙土及各種不同的雜質，在刮料過程中，對刮板和底板起到了類似研磨砂的作用，導致了刮板和底板的快速磨損，雖然在帶料運行中有刮板浮起、減輕磨損的作用，但長距離的鏈條重量大，其壓力仍然導致了磨損的發生。根據生產經驗，月產量8000噸左右的工廠，采用6mm厚的鋼板做底板，壽命大約在7-10個月，刮板壽命大約為7個月。刮板機的底板更換十分困難，嚴重影響了設備的壽命，增加了工廠的維護成本，也給生產管理帶來了困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計一種能夠高效輸送原糧提高刮板機使用壽命的筒倉原糧輸送刮板機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種筒倉原糧輸送刮板機，包括刮板機底板、導軌、刮板支撐、托輥和刮板，所述導軌固定于刮板機底板中央，刮板支撐的鏈節滾輪呈可滑動的與導軌接觸，刮板支撐的兩端均設有刮板，刮板支撐軸心到導軌底部的距離大于刮板支撐到刮板底部的距離，刮板底部與刮板機底板設有縫隙；所述托輥設置于刮板機頂部，刮板支撐的鏈節滾輪沿導軌和托輥構成回路；所述刮板每間隔15-25片設置有軟質副刮板，副刮板固定于刮板的底部，填充刮板底部與刮板機底板的縫隙。

優選的是，所述刮板為鋼制刮板；

優選的是，所述縫隙的寬度為1-2cm；使用時，刮板支撐的鏈節滾輪在導軌上滑動，導軌托起刮板支撐運行，刮板距離底板留有1-2cm的間距，刮板支撐及鏈條的重量不再對底板和間隙中的物料產生壓力，使磨損變得輕微。

本實用新型的有益效果為：

(1)解決了磨損的問題，可使刮板機底板級刮板的壽命延長至5-8年。可節省大量維護維修時間，提高效率，降低生產成本。

(2)采用硬質刮板，設置軟質副刮板，解決了導軌物料的殘留問題，不需增加費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例結合附圖對本實用新型作進一步描述：

實施例1

本實施例的筒倉原糧輸送刮板機，包括刮板機底板1、導軌2、刮板支撐3、托輥4和刮板5，所述導軌2固定于刮板機底板1中央，刮板支撐3的鏈節滾輪6呈可滑動的與導軌2接觸，刮板支撐3的兩端均設有刮板5，刮板支撐3軸心到導軌2底部的距離大于刮板支撐3到刮板5底部的距離，刮板5底部與刮板機底板1設有縫隙；所述托輥4設置于刮板機頂部，刮板支撐3的鏈節滾輪6沿導軌2和托輥4構成回路；所述刮板5每間隔15片設置有軟質副刮板，副刮板固定于刮板5的底部，填充刮板5底部與刮板機底板1的縫隙，刮板5為鋼制刮板；縫隙的寬度為2cm。

實施例2

本實施例的筒倉原糧輸送刮板機，包括刮板機底板1、導軌2、刮板支撐3、托輥4和刮板5，所述導軌2固定于刮板機底板1中央，刮板支撐3的鏈節滾輪6呈可滑動的與導軌2接觸，刮板支撐3的兩端均設有刮板5，刮板支撐3軸心到導軌2底部的距離大于刮板支撐3到刮板5底部的距離，刮板5底部與刮板機底板1設有縫隙；所述托輥4設置于刮板機頂部，刮板支撐3的鏈節滾輪6沿導軌2和托輥4構成回路；所述刮板5每間隔25片設置有軟質副刮板，副刮板固定于刮板5的底部，填充刮板5底部與刮板機底板1的縫隙，刮板5為鋼制刮板，縫隙的寬度為1cm。