本實用新型涉及圓盤給料機技術領域，尤其涉及一種水霧壓塵式圓盤給料機。

背景技術：

圓盤給料機是鋼鐵聯合企業燒結廠容積法配料中廣泛應用的配料設備，它能連續、均勻地將物料排出到稱量小皮帶上，再由稱量小皮帶輸送到配料主皮帶上。圓盤給料機一般包括電機、減速機、轉動圓盤、料倉和轉動圓盤之間的給料套筒。

中國專利申請號201420827114.9公開了一種圓盤給料機的給料套筒，圓盤給料機的給料套筒由錐套筒、直套筒、法蘭、排料口、刮刀、螺栓組件等組成。錐套筒承接料倉物料，為倒圓錐形，上下開口，錐套筒上口和料倉之間由法蘭連接，錐套筒的下口通過法蘭與直套筒的上口相連接，直套筒之下是轉動圓盤，直套筒直徑小于轉動圓盤直徑。直套筒開有排料口，直套筒內的物料在轉動圓盤的帶動下從排料口排出，在轉動圓盤上安裝有刮刀，刮刀前端設置有勻料裝置。直套筒下口和轉動圓盤盤面配合且留有一定的間隙，以保證圓盤運轉。

現有圓盤給料機的不足之處：

圓盤給料機在給料生產時，散狀物料從料倉下行經過錐套筒，從直套筒的排料口水平排出，排出的物料表面容易揚塵，尤其是散狀物料比較干燥時揚塵較大，影響作業現場環境和作業人員健康，因此有必要開發設計一種在給料過程中避免揚塵的圓盤給料機。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種水霧壓塵式圓盤給料機，能夠有效地將給料機排料時所產生的粉塵壓住，使其無法飛揚，從而達到壓塵的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種水霧壓塵式圓盤給料機，包括料倉、錐套筒、直套筒、轉動圓盤、減速機和電機，還包括水霧壓塵裝置，水霧壓塵裝置水平安裝在直套筒一側，且位于直套筒排料口正上方。

所述水霧壓塵裝置包括長方體形水箱、兩根角鋼和入水口，所述長方體形水箱兩側焊接兩根角鋼，兩根角鋼的開放端焊接在直套筒兩側，長方體形水箱位于轉動圓盤堆料位置正上方，其底部矩形整列噴霧小孔，長方體形水箱上部安裝入水口，其底部與入水口正對的位置設有圓形擋水板。

所述長方體形水箱配套設置高壓給水泵。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：在圓盤給料機直套筒的排料口處設置壓塵裝置，壓塵裝置的水箱為長方體形，由鋼板制成，水箱上方設置入水口，水箱底面制作有若干噴霧小孔，水箱底面噴霧小孔噴出的水霧罩的范圍等于或大于轉動圓盤上料堆表面積，水箱兩側焊接有角鋼，角鋼焊接在直套筒上，由于該水箱底面噴霧小孔噴出的水霧罩等于或大于料堆表面積，因此在圓盤給料機排料過程中，它能夠有效地將給料機排料時所產生的粉塵壓住，使其無法飛揚，從而達到壓塵的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是壓塵裝置結構示意圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是圖2的A-A剖視圖；

圖5是圖4的B部放大圖；

其中：1、料倉；2、法蘭；3、直套筒；4、刮刀；5、排料口；6、轉動圓盤；7、電機；8、減速機；9、錐套筒；10、勻料裝置；11、活動門；13、角鋼；14、水箱；15、噴霧小孔；16、入水口；17、擋水板。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-4所示，本實用新型公開了一種水霧壓塵式圓盤給料機，包括料倉1、錐套筒9、直套筒3、轉動圓盤6、減速機8和電機7，還包括水霧壓塵裝置，水霧壓塵裝置水平安裝在直套筒3一側，且位于直套筒3排料口5正上方。

所述水霧壓塵裝置包括長方體形水箱14、兩根角鋼13和入水口16（參見附圖2-4），所述長方體形水箱14兩側焊接兩根角鋼13，兩根角鋼13的開放端焊接在直套筒3兩側，長方體形水箱14位于轉動圓盤6堆料位置正上方，其底部矩形整列噴霧小孔15，長方體形水箱14上部安裝入水口16，其底部與入水口16正對的位置設有圓形擋水板17，本實用新型中的噴霧小孔15的直徑為1-2 mm，噴霧小孔15為矩陣排布，噴霧小孔15間距為10-20mm，水壓為0.1-0.2MPa，所述長方體形水箱14配套設置高壓給水泵。

本實用新型通過在圓盤給料機直套筒的排料口處設置壓塵裝置，壓塵裝置的水箱為長方體形，由鋼板制成，水箱上方設置入水口，水箱底面制作有若干噴霧小孔，水箱底面噴霧小孔噴出的水霧罩的范圍等于或大于轉動圓盤上料堆表面積，水箱兩側焊接有角鋼，角鋼焊接在直套筒上，由于該水箱底面噴霧小孔噴出的水霧罩等于或大于料堆表面積，因此在圓盤給料機排料過程中，它能夠有效地將給料機排料時所產生的粉塵壓住，使其無法飛揚，從而達到壓塵的目的。