本實用新型屬于刮板機技術領域，具體涉及一種防爆刮板機腔體機構。

背景技術：
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刮板機在物料運輸時，必須首先張緊鏈條，以保證鏈條順利卡入或退出鏈輪，目前，應用于濃縮蛋白深加工的刮板輸送機機尾結構為螺栓緊固型機尾；機架尾部的側密封腔中的蓋板一般為帶有法蘭的側板，在實際運行過程中，出現以下問題：1.輸送鏈的張緊過程需要預先松掉壓緊滑動板與機尾腔體的螺栓；然而側腔體較深，空間距離均小，給操作帶來極大困難；2.由于機尾側腔體尺寸較大，給其它工位設備進行空間布置及安裝造成困難。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種防爆刮板機腔體機構，其解決了現有技術中機架尾部的側腔頸較深，不便于緊鏈、檢修的目的，同時改進了腔體的外形結構，減小了設備占用空間。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型采用如下技術方案：包括位于機架尾部的腔體，腔體前后兩側各設置一側密封腔，所述側密封腔包括與腔體側壁連接的側腔頸，以及與側腔頸連接的側腔蓋，側腔頸的開口設有腔頸法蘭，所述側腔蓋包括與腔頸法蘭相適配的法蘭連接部，法蘭連接部向外內凹形成一帽體部，帽體部內設有軸承座，腔體內設有尾部鏈輪，尾部鏈輪通過轉軸設置在兩軸承座之間，軸承座與設置在腔體側壁上的滑動板固定連接，滑動板的上下兩側各設置一排滑孔，滑孔內設置有壓緊螺栓，壓緊螺栓的桿部穿過滑孔與腔體側壁連接，滑動板上固定一拉板，腔體的左側側板口處固定設置一擋板，所述拉板與擋板之間安裝有張緊絲杠裝置。

所述帽體部包括主板及與主板連接的四個側板，側板與主板的連接處設有呈銳角的斜面。

腔體的外側還設置一潤滑油杯，該潤滑油杯通過金屬軟管連接至側腔蓋內。

腔體的下側還增設一排空口。

本實用新型的側腔蓋呈帽體結構，在側密封腔長度不變的情況下，通過剪短與側腔蓋連接的側腔頸，改善了預緊滑動板螺栓的扳手空間及更換滑動板密封墊片的操作空間，使緊鏈，設備的維護，檢修過程更加簡單方便，將側腔蓋外上下兩個側板與主板連接處改為呈銳角的斜面，減小機尾整體外形尺寸，達到了便于布置，節省空間的目的。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視結構示意圖。

1.張緊絲杠，2.壓緊螺栓，3.潤滑油杯，4.滑動板，5.側腔蓋，6.腔體，7.排空口。

具體實施方式：

參照圖1-2，本實用新型包括位于機架尾部的腔體6，腔體6前后兩側各設置一側密封腔，所述側密封腔包括與腔體6側壁連接的側腔頸，以及與側腔頸連接的側腔蓋5，側腔頸的開口設有腔頸法蘭，所述側腔蓋5包括與腔頸法蘭相適配的法蘭連接部，法蘭連接部向外內凹形成一帽體部，帽體部內設有軸承座，腔體6內設有尾部鏈輪，尾部鏈輪通過轉軸設置在兩軸承座之間，軸承座與設置在腔體6側壁上的滑動板4固定連接，滑動板4的上下兩側各設置一排滑孔，滑孔內設置有壓緊螺栓2，壓緊螺栓2的桿部穿過滑孔與腔體側壁連接， 滑動板4上固定一拉板，腔體6的左側側板口處固定設置一擋板，所述拉板與擋板之間安裝有張緊絲杠裝置。

所述帽體部包括主板及與主板連接的四個側板，上下兩個側板與主板的連接處均設有呈銳角的斜面，減小了機架尾部整體外形尺寸，從而達到便于布置，節省空間的目的；本實用新型的側腔蓋呈帽體結構，在側密封腔長度不變的情況下，通過剪短與側腔蓋5連接的側腔頸，改善了預緊滑動板螺栓的扳手空間，及更換滑動板4密封墊片的操作空間，在運輸物料需要緊鏈時，先打開腔體前后兩側側板口處的側腔蓋5，通過松動壓緊螺栓2，然后旋轉腔體左側板側板口處的張緊絲杠1，從而使滑動板4、軸承座、尾部鏈輪整體向左移動，帶鏈條張緊達到適宜位置時，停止旋轉張緊絲杠1，然后擰緊壓緊螺栓2，以固定軸承座及滑動板4。增加了檢修過程以及松緊鏈條過程的快捷性，從而使得設備維護、檢修過程更加簡單方便。

腔體6的外側還設置一潤滑油杯3，該潤滑油杯3通過金屬軟管連接至側腔蓋5內，腔體6的下側還增設一排空口7，可以防止腔體6內長期存有滲漏的液體。