本實用新型涉及應用于生產各種漆包線（銅，各類銅合金材料，鋁，銅包鋁，金，銀等導體材料）的收線設備中的張力調節器。

背景技術：

目前漆包線(電磁線)設備收線張力調節裝置是由一個總電壓調節器和每個收線軸單獨一個電壓微調器組成，收線張力是恒定不變的。此裝置缺點是張力大小需由機臺操作工人根據經驗進行調節，所有收線軸收線張力從開始收線到線軸裝滿漆包線的整個過程收線電壓都是恒定的，由于收線軸開始收線到裝滿線，負荷是由小到大，因此收線軸的轉速也是由快到慢，在電壓恒定的情況下收線張力也是一個由緊到松的過程。這樣也就極易導致生產出來的漆包線線軸表面松線、跨線，線軸內部漆包線導體被拉細、收線過緊放線時斷線。另外，由于電壓是恒定的，在發生斷線時對應的收線軸不會自動停止運轉，易造成漆包線表面損傷造成浪費。

技術實現要素：

本實用新型提供一種張力調節器，通過對收線裝置的改進，達到漆包線生產時實時張力根據生產需求進行自動調節。這對大幅度提升產品質量起到關鍵作用。

為了實現以上發明目的，本實用新型采用的技術方案是：包括張力桿，張力桿的中部設置有可用作支點的電位器，張力桿的一端設置有可移動砝碼，另一端的端頭固定設置有導向輪，有導向輪的張力桿一端上方位置設置有斷線感應器，斷線感應器連接至控制器，電位器連接至收線電機。

張力桿外可以設置一半封閉的盒體，張力桿穿過盒體并通過張力桿中部的電位器固定在盒體上，張力桿兩端外露，斷線感應器設置在盒體后部。

本實用新型中所述的斷線感應器所起作用為：當生產中漆包線發生斷線時，張力桿張力減小或無張力，則張力桿有導向輪一端向上翹起，到達斷線感應器位置時斷線感應器將感應信息傳輸給控制器，控制器接到指令后作出動作將收線電機抱死，防止收線線軸繼續轉動將漆包線表面損壞。

本實用新型中所述的電位器所起作用為：調節收線軸轉速快慢從而保證收線張力里外一致。張力桿有導向輪一端通過上下擺動導致電位器電阻發生變化，電位器電阻的變化引起收線電機電流的變化，收線電機電流變化直接影響收線線軸收線速度。當張力大時，張力桿有導向輪一端向下擺動，電位器電阻變大，收線電機電流變小，收線線軸收線速度變慢；當張力小時，張力桿有導向輪一端向上擺動時電位器電阻變小，收線電機電流變大，收線線軸收線速度變快。如此即可通過自動調節保證漆包線收線的松緊度里外一致。

本實用新型中所述的可移動砝碼和張力桿所起作用為：根據所生產漆包線的規格通過調節張力桿的力矩和調節可移動砝碼的位置找到最佳初始張力。其中電位器在張力桿中還起了支點作用。

本實用新型帶來有益效果為：

a、極大的減少了由張力過大和過小而導致的生產斷線，提高了生產效率、減少了廢品產生。

b、漆包線收線時松緊一致，避免了張力大時拉細導體而張力小時又繞線松散等不良，使品質得到了極大的提升，客戶投訴減少。

c、斷線時收線自動停止運行也減少了廢品的產生。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的構造示意圖。

具體實施方式

根據圖1所示，本實施例包括盒體1，盒體1內有張力桿3，張力桿3中部的電位器2固定設置在盒體1上，電位器2同時也可以作為張力桿3的支點，張力桿3的一端設置有可移動砝碼4，另一端的端頭固定設置有導向輪5，盒體1的后部固定設置斷線感應器6，斷線感應器6連接至控制器，電位器2連接至收線電機，其中控制器和收線電機集成在控制箱7內。