本實用新型涉及一種管狀皮帶成型輥，屬于皮帶輸送機散料輸送領域。

背景技術：
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管狀帶式輸送機是日本普利司通公司從1964年開始研制，并在普利帶式輸送機基礎上發展起來的，由呈六邊形布置的輥子強制膠帶裹成邊緣互相搭接的圓管狀而輸送物料的一種新型帶式輸送機。與普通帶式輸送機一樣，也是由驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、張緊裝置及金屬結構架等組成。管狀皮帶輸送機一般由三部分組成，機尾部過渡段、成管段和機頭部過渡段組成。從尾部滾筒至膠帶形成圓管狀段距離稱為尾部過渡段，受料一般設在這段范圍內。在過渡段內，膠帶由平形變為槽形，最后同物料一起卷成圓管狀。目前管狀皮帶輸送機的成型輥組采用6只托輥正六邊形環形布局（見附圖1）來實現平面皮帶成管形，在實際使用過程中，會因為6只成型輥間的間隙，導致成型后的管狀皮帶包邊卡入，撕裂皮帶包邊產生邊絲且很難發現撕裂點并徹底解決，最終造成管狀皮帶運行不穩定，皮帶本體短時間內被損壞。

業內專業人員對管狀皮帶防止撕邊技術等做了很多改進工作：1、減小成型輥之間間隙，但皮帶邊緣依然能夠磨到，且隨著成型輥磨損，撕邊情況會逐步加重。2、優化改進控制系統模式，增加撕邊絲預警裝置，能夠在皮帶被撕裂出邊絲后及時停機，控制撕裂長度，這種方法為事后控制，還不能從根本上解決皮帶撕裂邊絲的情況，控制難度較大，操作繁瑣。

在相關專利技術檢索中未檢索到與本發明同類的技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種管狀皮帶成型輥，能夠有效解決管狀皮帶機在運行過程中的皮帶撕邊絲現象，低成本地解決管狀皮帶邊絲技術問題。

上述的目的通過以下技術方案實現：

一種管狀皮帶成型輥，包括安裝支架，所述的安裝支架的一側均勻安裝有三個成型輥A，所述的安裝支架的另一側均勻安裝三個成型輥B，所述的成型輥A和所述的成型輥B錯位安裝，在每個所述的成型輥A和所述的成型輥B的交錯處，成型輥A伸過交界線并延伸20-30mm與所述的成型輥B形成部分重疊，所述的三個成型輥A和所述的三個成型輥B形成的包圍空間里面安裝有管狀膠帶。

所述的管狀皮帶成型輥，所述的安裝支架上布置有一周安裝孔，每個所述的成型輥A和每個所述的成型輥B分別連接一個輥支架，所述的輥支架通過固定件安裝在所述的安裝支架的安裝孔上。

有益效果：

1.本實用新型適當延長成型輥長度，巧妙地交錯布置，正是利用這種交錯布置，利用延長的長度，形成成型輥的重疊區域，也就消除相鄰成型輥組間的縫隙，為管狀皮帶創造密閉、理想的成型模具，便于皮帶在形成管狀后，在該種布局的成型輥組中平穩運行，徹底避免管狀皮帶包邊被異常破口、撕裂形成邊絲的情況，從根本上解決目前管狀皮帶機膠帶撕邊技術問題。

2.本實用新型適合在線設備改進，在原有成型輥組的基礎位置，無需新增成型輥數量。具有制作安裝方便，改造成本低廉，可實現性強，實際操作方便、可靠等優點。

附圖說明

圖1是現有技術中管狀皮帶成型輥的布置結構圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是本實用新型的左視圖。

圖中： 1-成型輥A，2-成型輥B，3-管狀膠帶，4-安裝支架， 5-輥支架， 6-安裝孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的一種管狀皮帶成型輥，包括安裝支架4，所述的安裝支架的一側均勻安裝有三個成型輥A 1，所述的安裝支架的另一側均勻安裝三個成型輥B 2，所述的成型輥A和所述的成型輥B錯位安裝，在每個所述的成型輥A和所述的成型輥B的交錯處，成型輥A伸過交界線并延伸20-30mm與所述的成型輥B形成部分重疊，所述的三個成型輥A和所述的三個成型輥B形成的包圍空間里面安裝有管狀膠帶3。

所述的管狀皮帶成型輥，所述的安裝支架上布置有一周安裝孔6，每個所述的成型輥A和每個所述的成型輥B分別連接一個輥支架5，所述的輥支架通過固定件安裝在所述的安裝支架的安裝孔上。

本實用新型適當延長成型輥長度，巧妙地交錯布置，正是利用這種交錯布置，利用延長的長度，形成成型輥的重疊區域，也就消除相鄰成型輥組間的縫隙，為管狀皮帶創造密閉、理想的成型模具，便于皮帶在形成管狀后，在該種布局的成型輥組中平穩運行，徹底避免管狀皮帶包邊被異常破口、撕裂形成邊絲的情況，從根本上解決目前管狀皮帶機膠帶撕邊技術問題。

本實用新型的方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式，所公開的技術，還包括以上技術特征的任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。