本實用新型涉及玻璃鋼貯罐攪拌結構的技術領域，具體而言，涉及一種帶有一體化攪拌支架的玻璃鋼貯罐。

背景技術：

在化工產品、食品制造過程中，往往需要在玻璃鋼貯罐中對物料進行一定程度的攪拌這一步驟，這就涉及了攪拌支架的選用。傳統的做法是，根據罐體放置的工作地點，采用現場制作獨立支架作為攪拌支架，輔助攪拌工序順利進行。這種方案的缺點在于，攪拌支架與玻璃鋼貯罐采用分體式結構，導致整體構件過多，若配套不適合，容易引起玻璃鋼罐體損耗，同時，現場制作鋼架等獨立結構，將增加整體設備的成本，耗費了大量的人力和時間，不能適應現有的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種帶有一體化攪拌支架的玻璃鋼貯罐，以解決現有技術中存在的結構復雜、易損壞玻璃鋼貯罐以及增加人力和時間成本的問題。

根據本實用新型實施例的一個方面，本實用新型提供一種帶有一體化攪拌支架的玻璃鋼貯罐，包括有玻璃鋼貯罐本體和支架基體，所述的支架基體為兩條平行的槽鋼通過橫梁焊接而成，在支架基體中部焊接有帶攪拌通孔的面板，所述的玻璃鋼貯罐本體鏡面對稱的兩側面設置有支撐座，所述支撐座與支架底板螺栓連接，所述支架基體的底腳與支架底部焊接，玻璃鋼貯罐本體的頂部中央設置有攪拌口，攪拌軸可貫穿所述攪拌口與面板上的攪拌通孔延伸至玻璃鋼貯罐內。

可選地，支撐座包括支撐連接板和腳板，所述的支撐連接板與貯罐無縫焊接，腳板無縫焊接固定在支撐連接板的板面上。

可選地，支撐座與支架底板的連接之間設置有橡膠墊片。

基于本實用新型所提供的帶有一體化攪拌支架的玻璃鋼貯罐的各個方面，其能夠帶來至少以下優點之一：通過將玻璃鋼貯罐罐體與攪拌支架一體化設計，大大簡化了設備結構，杜絕獨立支架與罐體配套度不夠造成玻璃鋼罐體的損壞，同時，在玻璃鋼貯罐制作現場即可完成整套設備，運至現場即可擺放使用，無需現場施工搭建支架，節約經濟成本和時間成本。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本實用新型示例性實施例的玻璃鋼貯罐截面示意圖。

圖2出示了本實用新型示例性實施例的玻璃鋼貯罐的俯視圖。

圖3出示了本實用新型示例性實施例的支架基體的主視圖。

圖4出示了本實用新型示例性實施例的支撐連接板的俯視圖。

圖5出示了本實用新型示例性實施例的腳板的示意圖。

圖中：1、玻璃鋼貯罐本體；2、支架基體；11、支撐座；12、攪拌口；21、面板；22、支架底板；111、支撐連接板；112、腳板

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖5所示，本實施例的帶有一體化攪拌支架的玻璃鋼貯罐，包括有玻璃鋼貯罐本體1和支架基體2，其中，支架基體2為兩條平行的槽鋼通過橫梁焊接連接而成，在支架基體2中部焊接有帶攪拌通孔的面板21，玻璃鋼貯罐本體1鏡面對稱的兩側面分別設置有支撐座11，支撐座11由支撐連接板111和腳板112組成，所述腳板112無縫焊接固定在支撐連接板111的板面上，且支撐連接板111與玻璃鋼貯罐1無縫焊接。所述支撐座11通過螺栓連接有支架底板22，且支撐座11與支架底板22間設置有橡膠墊片，支架基體2的底腳與支架底板22焊接，玻璃鋼貯罐本體1的頂部中央位置設置有攪拌口12，攪拌軸可同時貫穿面板21上的攪拌通孔和攪拌口12至玻璃鋼貯罐本體1內部進行攪拌，整個攪拌支架協助攪拌工作進行。

該攪拌支架與玻璃鋼貯罐一體化制作完成，直接固定在攪拌玻璃鋼貯罐的上部，優化了目前分體式玻璃鋼貯罐攪拌支架的結構，一體化設計的玻璃鋼貯罐攪拌支架結構簡單，與玻璃鋼貯罐適配度高，有效避免了原來結構配套不合適易造成玻璃鋼罐體的損耗，同時，一體化設計可以在制造過程中一并出廠，運至貯罐工作現場即可擺放使用，而不需二次搭建鋼架等獨立結構作為攪拌支架，大大減少了現場施工的時間，節約經濟成本。

以上僅為本實用新型的示例性實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。