本發明涉及模具領域，特別是涉及一種加熱玻璃模具。

背景技術：

玻璃模具是通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到制造玻璃制品的各種模子和工具，通常在制造帶花的杯狀和細口玻璃制品時，通常采用兩片或多片模具合模的方式制造。在制造碎裂狀花紋的玻璃器皿時，往往需要對高溫的玻璃進行迅速降溫破碎然后重新回爐加熱實現重新熔融避免。保留花紋并避免泄露。工藝復雜，無法一次成型。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種加熱玻璃模具，通過使用燃氣直接加熱模具，使得玻璃在模具內重新融化并一次成型。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種加熱玻璃模具，包括：模具本體、氣道、擾流板、進氣環、排氣環，蓋板和霧化噴頭，模具本體設置有氣道、氣道的一端與進氣環連接，氣道的另一端與排氣環連接，進氣環內設置有擾流板、模具本體的上端設置有排氣環，模具本體的下端設置有進氣環，模具本體上方設置有蓋板，蓋板設置有霧化噴頭。

進一步的，模具本體至少分為左右兩半，模具本體結合面設置有結合部。

進一步的，氣道設置有至少一條，氣道成螺旋狀。

更進一步的，氣道可設置有兩條、三條或四條，并圍繞模具本體軸心成中心對稱分布。

進一步的，進氣環設置有1個或兩個進氣端。

進一步的，擾流板設置有多片，擾流板交叉設置并靠近進氣端布置。

進一步的，進氣端通入氣體為高溫燃氣。

本發明的有益效果是：本發明一種加熱玻璃模具通過使用燃氣直接加熱模具，使得玻璃在模具內重新融化并一次成型；通過設置多個氣道并設置進氣環和排氣環實現燃氣的進入和排出，通過設置擾流板，使得燃氣可平均的流過各個氣道。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明的一種加熱玻璃模具一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是本發明的一種加熱玻璃模具右側結構示意圖；

圖3是本發明的一種加熱玻璃模具左側結構示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、模具本體，11、右側模具，12、左側模具，2、氣道,3、擾流板,4、進氣環，5、排氣環，6、蓋板，7、霧化噴頭，8、定位槽，9、凸起。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1至圖3：

一種加熱玻璃模具，包括：模具本體1、氣道2、擾流板3、進氣環4、排氣環5，蓋板6和霧化噴頭7，模具本體1設置有氣道2、氣道2的一端與進氣環4連接，氣道2的另一端與排氣環5連接，進氣環4內設置有擾流板3、模具本體1的上端設置有排氣環5，模具本體1的下端設置有進氣環4，模具本體1上方設置有蓋板6，蓋板6設置有霧化噴頭7，霧化頭設置在蓋板6中央，霧化頭噴出水霧用于降溫，制造碎裂紋。

模具本體1至少分為左右兩半，模具本體1結合面設置有結合部，本實施例中，模具分為左右兩片，其中左側模具11設置有定位凸起9，右側模具12設置有定位槽8。模具的上端環繞有排氣環5，模具下端環繞有進氣環4。模具內設置有螺旋狀的氣道2，該氣道2用于通過高溫燃氣，在兩片模具連接后，氣道2可構成一個環形流動的整體。

進氣環4設置有1個或兩個進氣端。擾流板3設置有多片，擾流板3交叉設置并靠近進氣端布置。其中，進氣環4設置有一個進氣端時，該進氣端用于通入高溫高壓燃氣，并利用擾流板3混合分配燃氣，提高加熱效果，在進氣環4設置兩個進氣端時，這兩個進氣端靠近布置，進氣端設置的擾流片用于混合氣體，其中一個進氣端通入燃料蒸汽或瓦斯，另一個進氣端通入壓縮空氣，擾流片將氣體混合后在進氣環4內燃燒，產生的高溫燃氣通過氣道2后排出并在此過程中加熱模具本體1，通過調節空氣送入量，可有效調整加熱速度和溫度，防止模具溫度過高。

為進一步提高加熱效率，氣道2應貼近模具內壁布置。

氣道2設置有至少一條，，為獲得更好的加熱效果，縮短單條氣道2長度，減少壓力流量損失，氣道2可設置有兩條、三條或四條，并圍繞模具本體1軸心成中心對稱分布。本方案中，僅設置有一條螺旋氣道2。

本發明的有益效果是：

通過使用燃氣直接加熱模具，使得玻璃在模具內重新融化并一次成型；

通過設置多個氣道并設置進氣環和排氣環實現燃氣的進入和排出;

通過設置擾流板，使得燃氣可平均的流過各個氣道。

以上僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。