本實用新型屬于包裝技術領域，具體涉及一種具有冷卻功能的包裝膜自動熱封裝置。

背景技術：

在生產中，物料包裝是必不可少的環節之一，現有的包裝設備對于包裝膜熱封溫度的調整、控制、包裝膜材料要求特別高，導致包裝設備的適應性能差，調整余地小，包裝膜的接頭易斷，使包裝膜材料損耗較大。一旦包裝設備出現問題就需停機調修，極大降低了生產效率，不利于生產率的提高，亟待改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種易操作、調整方便，極大降低損耗的具有冷卻功能的包裝膜自動熱封裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用這樣的技術方案：一種具有冷卻功能的包裝膜自動熱封裝置，包括工作平臺、送料氣缸、壓料氣缸、光電感應器、切割機構、冷卻機構和控制單元，所述工作平臺的進料端設置送料氣缸，所述工作平臺的上方設置壓料氣缸，所述工作平臺的中部設置切割機構，所述冷卻機構配合切割機構設置在工作平臺上，所述送料氣缸、壓料氣缸、光電感應器、切割機構、冷卻機構電連接控制單元。

有益效果：本實用新型通過切割機構對包裝膜切割粘接完成后，為保證粘接效果，在切割機構對包裝膜切割粘接完成的瞬間進行吹氣冷卻，極大提高了粘合效果，本裝置易操作、調整方便，包裝膜明顯減少斷帶，極大降低了損耗，解決了設備對于溫度調整、控制、包材要求特別高，以及設備適應性能差的問題，縮短了生產工時，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型切割機構的結構示意圖；

圖3為冷卻機構中吹氣管的結構示意圖；

圖中標號：1~工作平臺， 2~送料氣缸，3~壓料氣缸，4~光電感應器，5~下切刀，6~上切刀，7~切刀氣缸，8~吹氣管，9~供氣機，10~出氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

根據附圖1~3所示的具有冷卻功能的包裝膜自動熱封裝置，包括工作平臺1、送料氣缸2、壓料氣缸3、光電感應器4、切割機構、冷卻機構和控制單元，所述工作平臺1的進料端設置送料氣缸2，所述工作平臺1的上方設置壓料氣缸3，所述工作平臺1的中部設置切割機構，所述冷卻機構配合切割機構設置在工作平臺1上，所述送料氣缸2、壓料氣缸3、光電感應器4、切割機構、冷卻機構電連接控制單元。

所述的切割機構包括下切刀5、上切刀6和切刀氣缸7，所述下切刀5設置在工作平臺1的工作面下方，所述上切刀6對應下切刀5設置在工作平臺1的工作面上方，所述切刀氣缸7分別設置在下切刀5和上切刀6上，推動下切刀5和上切刀6工作。

所述的冷卻機構包括吹氣管8、供氣機9，吹氣管8的一端密封，另一端通過管道連接供氣機9，所述吹氣管8配合下切刀5設置在在工作平臺1的工作面下方。

所述的工作平臺1上有設置下切刀5進出口。

所述的光電感應器4有若干個，分別設置在下切刀5進出口和工作平臺1的進料端。

所述的下切刀5呈凹形，所述的上切刀6呈凸形，下切刀5和上切刀6成凹凸配合。

所述的送料氣缸2、壓料氣缸3、切割機構、冷卻機構均設置有電磁閥。

所述的吹氣管8上設置若干出氣孔10，設置有出氣孔10的吹氣管8的一面對應下切刀5進出口設置，氣體通過出氣孔10沿下切刀5進出口吹出。

所述的冷卻機構上設置流量表，通過流量表設置進氣量的大小，選擇最佳氣流量。

本實用新型的工作方式：

工作時，將包裝物料放置輸送機上，由輸送機將物料送入待疊工位完成集合，光電感應器4感應到物料，通過控制單元啟動送料氣缸2的電磁閥通電，送料氣缸2將包裝物推過封切基準線，由壓料氣缸3將物料壓緊，當送料氣缸2退出封切區后，上切刀6壓下，將膜壓緊，下切刀5上頂配合上切刀6將包裝膜切斷及熱封，當下切刀5退回時，設置在下切刀5進出口的光電感應器4感應到下切刀5退回并把電信號傳遞給控制單元，控制單元控制冷卻系統額電磁閥供氣給吹氣管8，吹氣管8對切斷及熱封后的包裝膜進行冷卻吹氣一次，將包裝膜的粘接處瞬間冷卻，達到粘接牢固的目的，同時控制單元控制上切刀6復位，壓料氣缸3松開物料復位，完成一個包裝周期。