本實用新型涉及一種物料輸送裝置，特別涉及一種物料輸送手動換向裝置。

背景技術：

物料輸送存在于各行各業，實現各行業中生產工序間物料的流通與轉換。紡織行業需輸送的物料有棉包、粗紗、細紗、筒紗、粗紗管、細紗管等，現在紡織廠的粗紗與粗紗管的輸送大都采用人工手推車的方式運送，工作強度大，工作效率低。隨著科學技術的不斷進步發展，近幾年紡織廠也在逐步實現無人化生產，特別是各個生產工序間物料運輸實現軌道式輸送，解決了物料的人工手推車輸送，降低了勞動生產強度，改善了勞動環境，提高工作效率，提高了產品質量。軌道式輸送中軌道的設置是根據物料輸送方向而定的，各個生產工序間物料輸送的方向是四面八方的，因此不同方向的軌道之間就必須設置換向裝置，來滿足物料輸送方向的需求。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種物料輸送裝置。

本實用新型采用的技術方案是：一種物料輸送手動換向裝置，包括中導軌、左導軌、右導軌、換向導軌，所述換向導軌安裝于所述中導軌與所述左右導軌之間，其特征是：所述中導軌、左導軌、右導軌、換向導軌安裝于安裝板上，所述安裝板為梯形，所述中導軌安裝于安裝板短邊處，所述左導軌與右導軌安裝于安裝板長邊的左右兩端，所述換向導軌一端設置轉軸，所述轉軸內側設置銷軸，所述換向導軌通過轉軸與所述中導軌連接，所述銷軸連接換向牽引裝置。

所述的物料輸送手動換向裝置，其特征是：所述牽引換向裝置包括小轉軸、轉盤、滑套、小支軸、彈簧、滑軸、連接銷，所述小轉軸、小支軸安裝于所述安裝板上，所述滑套一端套裝于所述小支軸上，所述滑軸安裝于滑套內，所述滑軸上設置彈簧，所述滑套另一端通過所述連接銷與所述轉盤連接，所述轉盤連接所述小轉軸，所述銷軸連接所述轉盤。

所述的物料輸送手動換向裝置，其特征是：所述安裝板斜邊上安裝扭板，所述扭板安裝“U”形的轉鉤，所述轉鉤一端安裝手柄、另一端連接拉板一端，所述拉板另一端通過所述連接銷與所述轉盤連接。

所述的物料輸送手動換向裝置，其特征是：所述轉盤為三角形，其中，一個角的角端設置圓弧面，另兩個角設置連接螺孔，中心處設置圓銷孔、圓弧孔和長圓孔，所述一連接螺孔安裝連接銷，所述圓銷孔與所述小轉軸匹配，所述長圓孔與所述銷軸匹配。

所述的物料輸送手動換向裝置，其特征是：所述安裝板長邊中間位置安裝連接板，所述連接板上安裝拔叉，所述拔叉為“V”形，端部設置安裝孔，所述拔叉通過安裝孔安裝于連接板上，安裝孔兩側設置轉動臂，轉動臂上設置連接孔，所述一側的連接孔與拉桿一端連接，所述拉桿另一端與所述轉盤另一連接螺孔連接。

本實用新型結構簡單，易安裝調整，換向快速精準。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中拔叉、拉桿、轉盤、滑套、彈簧、滑軸和連接銷連接結構示意圖；

圖3為圖2結構示意圖；

圖4為本實用新型換向導軌結構示意圖；

圖5為本實用新型轉盤結構示意圖；

圖6為本實用新型拔叉結構示意圖；

圖中：1-安裝板，2-中導軌，3-左導軌，4-右導軌，5-換向導軌，6-拔叉，7-拉桿，8-連接板，9-扭板，10-拉板，11-轉鉤，12-小轉軸，13-銷軸，14-轉軸，15-手柄，16-轉盤，17-滑套，18-小支軸，19-彈簧，20-滑軸，21-連接銷。

具體實施方式

圖1所示，一種物料輸送手動換向裝置，包括安裝板1，中導軌2，左導軌3，右導軌4，換向導軌5，安裝板1為梯形結構，中導軌2安裝于安裝板1短邊處，左導軌3與右導軌4安裝于安裝板1長邊的左右兩端。

圖4所示，換向導軌5一端設置轉軸14，轉軸14內側設置銷軸13，換向導軌5通過轉軸14與中導軌2連接。安裝板1上設置小轉軸12和小支軸18。小轉軸12上安裝轉盤16。

圖5所示，轉盤16為三角形，其中，一個角的角端設置圓弧面，另兩個角設置連接螺孔，中心處設置圓銷孔、圓弧孔和長圓孔。轉盤16通過長圓孔與銷軸13連接，轉盤16其中一連接螺孔上設置連接銷21。如圖3所示，小支軸18連接滑套17一端，滑套17內安裝滑軸20，滑軸20上設置彈簧19，滑套17另一端通過連接銷21與轉盤16連接。

安裝板1長邊中間位置安裝連接板8，連接板8上安裝拔叉6，如圖6所示，拔叉6為“V”形，端部設置安裝孔，安裝孔兩側設置轉動臂，轉動臂上設置連接孔。如圖2、3所示，拔叉6其中一側的連接孔與拉桿7一端連接，拉桿7另一端與轉盤16另一連接螺孔連接。

安裝板1斜邊上安裝扭板9，扭板安裝“U”形的轉鉤11，轉鉤11一端安裝手柄15、另一端連接拉板10一端，拉板10另一端通過所述連接銷21與轉盤16連接。

需要換向時，轉動手柄15，帶動轉鉤11轉動，轉鉤11通過拉板10帶動轉盤16轉動，轉盤16通過銷軸13帶動換向導軌5換向。