本發明涉及落絲機技術領域，尤其涉及一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置。

背景技術：

絡絲機，也叫做絡筒機、絡紗機，是紡織行業的專用設備，作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，是包覆絲機、倍捻機必備的前道配套設備，起著承上啟下的“橋梁”作用，因為在紡織領域中占有重要的地位。絡絲機把來自紡紗機的管紗或者絞狀紗改變卷繞形式，將其重新卷繞成容量較大、成型好并具有一定密度的筒子，以適應后續織造的工序，便于加工成經線和緯線，要求均勻的卷繞張力，恒定的線速度，良好的卷繞成形等。在現有技術中，卷繞絲線的卷線筒一般固定于機架上，絲線經過前序工藝后再繞在機架上，線容易重疊繞制，不均衡。落絲機在運行過程中，容易出現絲線自動打結或者斷絲的現象，影響繞絲的速度和進度。

例如申請號為：200820097907.4的中國專利公開了一種自動繞線的微電機線圈繞線機，包括基座(1)和設置在基座(1)上的繞線裝置、壓扁裝置與打圓裝置，其特征在于：還包括plc自動控制系統(26)，所述繞線裝置為自動繞線裝置，包括送線機構、繞制機構和切斷機構；所述送線機構包括汽缸iii(2)、過線輪(3)、排線伺服電機(4)、排線絲桿(5)和線嘴(6)，所述排線絲桿(5)與排線伺服電機(4)軸連接；所述線嘴(6)設置在滑軌i(8)上并與汽缸i(7)、汽缸ii(9)和排線導柱(11)連接，排線導柱(11)與排線絲桿(5)通過螺紋連接；漆包線通過線嘴(6)、過線輪(3)以及與汽缸iii(2)連接的壓線機構(12)到達繞制機構；繞制機構包括繞線伺服電機(13)、繞線模(14)、壓繞線模(15)和鉤針(16)，所述繞線模(14)與繞線伺服電機(13)轉動軸連接；所述壓繞線模(15)設置在滑軌iv(18)上與缸iv(17)連接，可將漆包線壓在繞線模(14)上；所述鉤針(16)設置于繞線模(14)旁并與汽缸v(19)、汽缸vi(20)、汽缸vii(21)連接，鉤針(16)還與步進電機(22)轉動軸連接；切斷機構包括切線頭(23)，所述切線頭(23)與繞線模(14)位置對應，設置在滑軌viii(25)上并與汽缸viii(24)連接；所述汽缸i至汽缸viii均分別設置有電磁閥，所述電磁閥與plc自動控制系統(26)相聯；所述排線伺服電機(4)、繞線伺服電機(13)和步進電機(22)均與plc自動控制系統(26)相聯；該申請公開的自動繞絲的微電機絲圈繞線機，通過plc自動控制系統控制，避免斷線等其他問題，但該申請僅僅通過外加的自動控制系統來避免斷線等問題，沒有繞線機本身進行改造。

再例如申請號為：201210502413.0的中國專利公開了一種改進的高速絡絲機，包括機架，其特征在于：所述機架底部設有固定原料絲的筒架，所述筒架由傳動機構帶動連接，所述筒架上安裝有轉動輥，所述機架上端設有卷繞絲線的卷線裝置，所述卷線裝置固定于機架兩端的支撐架上，所述支撐架上開有滑動軌道，所述卷線裝置于滑動軌道來回行走，所述轉動輥上方設有熱風管，所述熱風管上方設有張力器，所述張力器與卷線裝置之間設有導紗架；該申請通過在張力器與卷線裝置之間設置導紗架，引導絲線的繞制方向，以防止絲線打結，但本申請并沒有設置防止絲線斷絲的結構，存在局限性，不利于大規模推廣。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的落絲機出現的打結、斷絲的問題，本發明提供了一種結構簡單，使用方便的防止斷絲打結的落絲機排絲裝置。

本發明提供的一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置，包括機架和排絲裝置，所述排絲裝置分別連接在機架上，所述排絲裝置包括供絲絲鼓、絲方向變換裝置，所述供絲絲鼓位于所述絲方向變換裝置的下方，所述機架上設有固定裝置，所述絲方向變換裝置通過所述固定裝置固定連接在所述機架上，所述絲方向變換裝置包括導桿和導絲環，所述導絲環設置在所述導桿上，所述導桿包括長導桿和短導桿，所述長導桿和所述短導桿水平方向上交替設置，所述供絲絲鼓下設有絲盤托，所述絲盤托上設有絲鼓通孔，所述絲鼓通孔內部設有彈性軟物質。

在一些實施方式中，所述長導桿一端設有導絲環，另一端穿過所述機架上設置的固定裝置。

在一些實施方式中，所述短導桿一端設有導絲環，另一端穿過所述機架上設置的固定裝置，所述長導桿和所述短導桿交替固定設置于所述固定裝置上。

在一些實施方式中，所述絲盤托設置在所述落絲機平板上，所述絲盤托底部設有支架，所述絲盤托通過支架與所述落絲機平板固定連接。

在一些實施方式中，所述支架上設有螺孔，所述支架通過螺釘穿過螺孔與所述落絲機平板固定連接，所述支架至少設有三個。

在一些實施方式中，所述絲鼓通孔設置在所述絲盤托的中心位置，所述絲鼓通孔穿透所述絲盤托底部。

在一些實施方式中，所述供絲絲鼓為圓柱形絲鼓，所述絲鼓通孔為圓柱形通孔，所述供絲絲鼓可放置在所述絲鼓通孔內。

在一些實施方式中，還設有絲鼓，所述絲鼓為在所述供絲絲鼓上纏繞有待繞制的絲絲，所述絲鼓通過所述絲鼓通孔固定放置在所述絲盤托上。

在一些實施方式中，所述彈性軟物質設置在所述絲鼓通孔內至所述落絲機平板上。

在一些實施方式中，所述彈性軟物質為海綿。

與現有技術相比，本發明提供的一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置，其優點在于：

一、本發明提供的一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置，通過將絲方向變換裝置上的導桿設置為長導桿和短導桿交替設置，在排絲可以調節各絲絲的走向，加大各絲絲之間的距離，避免出現相鄰絲絲之間打結的現象。

二、本發明提供的一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置，通過在絲鼓底部設置固定的絲盤托，絲盤托中心位置設置穿透絲盤托的絲鼓通孔，可以盛放絲鼓內部的絲鼓，進而固定絲鼓，從而防止絲鼓在走絲時因絲鼓的轉動而影響走絲的速度。

三、本發明提供的一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置，通過在絲盤托的絲鼓通孔內塞入彈性軟物質，不僅可以根據絲鼓的重量調整絲鼓與絲盤托之間的距離，而且可以避免因落絲機的震動引起的絲鼓與絲托盤之間的摩擦，進而導致的絲絲斷裂。

四、本發明提供的一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置，通過調整絲方向變換裝置上的相鄰導桿之間的長度，在絲鼓底部設置固定的絲盤托，以及在絲盤托中心為的絲鼓通孔內加入的彈性軟物質，不僅可以防止落絲機在排絲時出現相鄰之間絲絲打結的現象，還能防止因絲鼓過輕和落絲機運行產生的震動引起的絲鼓與固定絲盤托之間摩擦而產生的斷絲現象。

五、本發明結構簡單，使用方便，而且具有防止絲絲打結斷絲的效果。

附圖說明

圖1是本發明排絲裝置的局部結構示意圖；

圖2是本發明排絲裝置中繞絲的供絲絲鼓和絲盤托的結構示意圖；

圖3是本發明排絲裝置中絲盤托的結構示意圖。

圖中：1、固定裝置；2、短導桿；3、導絲環；4、供絲絲鼓；5、彈性軟物質；6、絲盤托；7、長導桿；8、絲鼓；9、機架；10、螺釘；11、支架；12、絲鼓通孔；13、落絲機平板。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明中披露了一種防止斷絲打結的落絲機排絲裝置，如圖1至圖2所示，包括機架9和排絲裝置，所述排絲裝置分別連接在機架上，所述排絲裝置包括供絲絲鼓4、絲方向變換裝置，所述供絲絲鼓4位于所述絲方向變換裝置的下方，所述機架9上設有固定裝置1，所述絲方向變換裝置通過所述固定裝置1固定連接在所述機架9上，所述絲方向變換裝置包括導桿和導絲環3，所述導絲環3設置在所述導桿上，其特征在于：所述導桿包括長導桿7和短導桿3，所述長導桿7和所述短導桿3水平方向上交替設置，所述供絲絲鼓4下設有絲盤托6，所述絲盤托6上設有絲鼓通孔12，所述絲鼓通孔12內部設有彈性軟物質5；本發明中的防止斷絲打結的落絲機排絲裝置結構簡單，使用方便，而且具有防止絲絲打結斷絲的效果。

在本發明的此實施方式中，如圖1所示，所述長導桿7一端設有導絲環3，另一端穿過所述機架9上設置的固定裝置1；所述短導桿2一端設有導絲環3，另一端穿過所述機架9上設置的固定裝置1，所述長導桿7和所述短導桿2交替固定設置于所述固定裝置1上；本發明通過將絲方向變換裝置上的導桿設置為長導桿7和短導桿2交替設置，在排絲可以調節各絲絲的走向，加大各絲絲之間的距離，避免出現相鄰絲絲之間打結的現象。

具體的，在本發明的此實施方式中，如圖1所示，絲方向變換裝置上的導桿包括長導桿7和短導桿2，長導桿7和短導桿2交替設置在固定裝置1上，且橫穿固定裝置1，進一步優選的，相鄰的三導桿為中間一長導桿7，長導桿7兩端設置的均為短導桿2，相鄰兩導桿之間的水平距離相等。

具體的，在本發明的此實施方式中，如圖1所示，長導桿7和短導桿2遠離固定裝置1的一端均設有導絲環3，長導桿7和短導桿2的結構、形狀均相同，且為平行設置。

在本發明的此實施方式中，所述絲盤托6設置在所述落絲機平板13上，所述絲盤托6底部設有支架11，所述絲盤托6通過支架11與所述落絲機平板13固定連接，所述絲鼓通孔12設置在所述絲盤托6的中心位置，所述絲鼓通孔12穿透所述絲盤托6底部；本發明通過在絲鼓底部設置固定的絲盤托，絲盤托中心位置設置穿透絲盤托的絲鼓通孔，可以盛放絲鼓內部的絲鼓，進而固定絲鼓，從而防止絲鼓在走絲時因絲鼓的轉動而影響走絲的速度。

具體的，在本發明的此實施方式中，絲盤托6的底部設有至少3個支架11，每個支架11上均設有螺孔14，絲盤托6通過支架11上設置的螺孔14與落絲機平板13連接,支架11上與落絲機平板13之間用螺釘10穿過螺孔14進行固定連接；進一步優選的，絲盤托6的中心位置設置的絲鼓通孔12為圓柱形通孔，且絲鼓通孔12穿透絲盤托6至落絲機平板13上。

在本發明的此實施方式中，如圖1至圖2所示，還設有絲鼓8，所述絲鼓8為在所述供絲絲鼓4上纏繞有待繞制的絲絲，所述絲鼓8通過所述絲鼓通孔4固定放置在所述絲盤托6上。

具體的，在本發明的此實施方式中，供絲絲鼓4為圓柱形絲鼓，且供絲絲鼓4為空心絲鼓，絲鼓8為與所述供絲絲鼓4形狀相同的圓柱形絲鼓8，進一步優選的，供絲絲鼓4的圓形底面大小剛好小于絲鼓通孔12的圓形通孔，可放置于絲鼓通孔12的內部，且與絲鼓通孔12的內壁滑動連接。

在本發明的此實施方式中，絲鼓通孔12內部設置的彈性軟物質5為海綿，進一步優選地，將海綿塞入絲鼓通孔12的內部至海綿底部接觸落絲機平板13，頂部與絲鼓通孔12的頂端平齊；本發明通過在絲盤托的絲鼓通孔內塞入彈性軟物質，不僅可以根據絲鼓的重量調整絲鼓與絲盤托之間的距離，而且可以避免因落絲機的震動引起的絲鼓與絲托盤之間的摩擦，進而導致的絲絲斷裂。

具體的，在本發明的此實施方式中，落絲機平板13上有序排列設有若干絲盤托6，每個絲盤托6均設有至少三個支架11，絲盤托6通過支架11與落絲機平板13用螺釘10通過支架11上設置的螺孔14固定連接，絲盤托6中心位置設置的絲鼓通孔12的內部填滿彈性軟物質5(以海綿為例)，再將絲鼓8內的供絲絲鼓4放入至塞滿海綿的絲鼓通孔12內，將海綿壓緊并向下滑動，使絲鼓8與絲盤托6接觸，且絲鼓8相對于絲盤托6固定連接。

具體的，在本發明的此實施方式中，落絲機運行時，排絲裝置開始工作，固定在絲盤托6上的絲鼓8上的絲絲開始一縷縷通過長導桿7或短導桿2上設置的導絲環，再進一步導入落絲機構內部，因長導桿7和短導桿2水平方向平行交替設置，因此在排絲時可以調節各導絲環內絲絲的走向，加大各移動絲絲之間的距離，避免出現相鄰絲絲之間打結的現象，進一步優選的，隨著落絲機的運行，絲鼓8上的絲絲將會慢慢減少，絲鼓8的重量也會越來越輕，因落絲機的運行而導致的絲盤托6和絲鼓8的震動也會越來越大，同時隨著絲鼓8重量的減輕，海綿將會慢慢彈起，絲鼓8內的供絲絲鼓4將隨之升起，慢慢的絲鼓8將離開與絲盤托6的接觸面，使絲鼓8上的絲絲與絲盤托6不接觸，從而可以避免絲鼓8與絲盤托6之間產生摩擦而導致的斷絲現象。

在本發明的此實施方式中，本發明通過在防止斷絲打結的落絲機排絲裝置上調整絲方向變換裝置上的相鄰導桿之間的長度，在絲鼓8底部設置固定的絲盤托6，同時在絲盤托6中心為的絲鼓通孔12內加入的彈性軟物質5，不僅可以防止落絲機在排絲時出現相鄰之間絲絲打結的現象，還能防止因絲鼓過輕和落絲機運行產生的震動引起的絲鼓8與固定絲盤托6之間摩擦而產生的斷絲現象，且本發明結構簡單，純機械式的調節機構能夠適應高、低溫條件的環境需求，易安裝，使用方便，安全性能好，符合社會發展的需求。

上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動，而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。