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叉車的制作方法

文檔序號:11669155閱讀:602來源:國知局
叉車的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種叉車。



背景技術(shù):

叉車主要用于貨物搬運(yùn),廣泛用于工廠、倉庫和碼頭等眾多需要裝卸貨物的場所,其具有操作方便、效率高等優(yōu)點。同時,叉車工作環(huán)境特殊,叉車駕駛室多為開放式結(jié)構(gòu),這樣駕駛員視野開闊,利于操作駕駛。但這樣的叉車結(jié)構(gòu),存在一些缺陷,當(dāng)發(fā)生撞擊等意外事故時,開放式的駕駛室對駕駛員的保護(hù)不足,對工作人員的身體會造到很大的傷害,因此要盡量避免撞擊發(fā)生并提高車輛的防撞能力。特別是在倒車的過程中,駕駛員要轉(zhuǎn)身向后,用一只手操作操作臺,既要觀察后方情況,又要注意控制車輛的放下,同時還有及時提醒附近人員躲避。現(xiàn)有技術(shù)的叉車的車輛喇叭開關(guān)在方向盤的正中央,這樣司機(jī)操作很不方便,因此大多數(shù)情況下,叉車倒車時只通過倒車蜂鳴器對周圍人進(jìn)行提醒,而倒車蜂鳴器是通過前后進(jìn)開關(guān)控制的,無法承受較大電流,因此其聲音一般都較小,在嘈雜的環(huán)境中很難聽見,無法起到警示提醒作用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提出一種叉車,解決了現(xiàn)有技術(shù)中叉車的防撞能力不足及警示力不足的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:

一種叉車,包括車身,所述車身下方設(shè)置有車輪;所述車身上方設(shè)置有前立柱和后立柱,所述前立柱和后立柱上設(shè)置有頂棚;所述頂棚下方的車身上設(shè)置有座椅和操作臺;所述車身后方設(shè)置有配重箱,所述配重箱的下方設(shè)置有防護(hù)罩;所述車身的前端設(shè)置有起升架,所述起升架上設(shè)置有叉車臂;

所述配重箱的下底面內(nèi)設(shè)置有若干滑動槽,所述滑動槽沿所述車身的前后方向延伸;所述滑動槽的下方設(shè)置有與所述滑動槽連通的連接槽,所述連接槽沿所述車身的前后方向延伸;所述連接槽與所述滑動槽平行,且所述連接槽的寬度小于所述滑動槽的寬度,在所述連接槽與所述滑動槽連接處形成臺階;

所述滑動槽內(nèi)容置有滑動桿,所述滑動桿的前端與所述滑動槽的前端部之間設(shè)置有彈性支撐件,所述彈性支撐件容置于所述滑動槽內(nèi);

所述連接槽內(nèi)容置有連接塊,所述連接塊可沿所述連接槽前后滑動;所述連接塊的上端與所述滑動桿固定連接;

所述防護(hù)罩的上端與所述連接塊固定連接。

進(jìn)一步地,所述配重箱的后下部設(shè)置有斜向后下方延伸的遮擋板,所述遮擋板抵靠在所述防護(hù)罩的外表面上。

進(jìn)一步地,所述配重箱內(nèi)設(shè)置有若干層疊設(shè)置的配重片。

進(jìn)一步地,所述配重箱的底面上設(shè)置有一豎直方向的螺桿,所述配重片設(shè)置有穿通孔,所述螺桿依次穿過若干所述穿通孔,所述螺桿的上端螺合有固定螺母,所述固定螺母將若干所述配重片螺緊在所述配重箱的底面上。

進(jìn)一步地,所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防撞泡沫或防撞氣袋。

進(jìn)一步地,所述彈性支撐件為彈簧。

進(jìn)一步地,所述后立柱上設(shè)置有手柄,所述手柄上設(shè)置有喇叭開關(guān),所述喇叭開關(guān)與用于警示的車輛喇叭電連接。

本發(fā)明的有益效果為:

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理;防護(hù)罩通過滑動桿插設(shè)于配重箱的滑動槽內(nèi),并在二者之間設(shè)置彈性支撐件,當(dāng)有外力撞擊時,防護(hù)罩受力向內(nèi)移動,壓迫滑動桿沿著滑動槽向內(nèi)滑動,彈性支撐件受力壓縮,緩沖撞擊力;在防護(hù)罩內(nèi)側(cè)防撞泡沫或防撞氣袋,可吸收撞擊力,進(jìn)一步提高防撞能力;倒車時可以通過喇叭開關(guān)控制車輛喇叭,提醒周圍人員躲避,提高安全性,避免撞擊發(fā)生;配重箱內(nèi)的配重片可根據(jù)需要進(jìn)行選擇數(shù)量,調(diào)整方便;本發(fā)明可在意外撞擊發(fā)生時緩沖撞擊力,保障了叉車駕駛員的工作安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是配重箱和防護(hù)罩處的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖2中a-a向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:

1、車身;2、車輪;3、前立柱;4、后立柱;5、頂棚;6、座椅;7、操作臺;8、配重箱;9、起升架;10、叉車臂;11、防護(hù)罩;12、滑動槽;13、連接槽;14、臺階;15、滑動桿;16、彈性支撐件;17、連接塊;18、遮擋板;19、配重片;20、螺桿;21、固定螺母;22、防撞泡沫或防撞氣袋;23、手柄。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示,本實施例中的叉車,包括車身,所述車身下方設(shè)置有車輪;所述車身上方設(shè)置有前立柱和后立柱,所述前立柱和后立柱上設(shè)置有頂棚;所述頂棚下方的車身上設(shè)置有座椅和操作臺;所述車身后方設(shè)置有配重箱,所述配重箱的下方設(shè)置有防護(hù)罩;所述車身的前端設(shè)置有起升架,所述起升架上設(shè)置有叉車臂。

所述配重箱的下底面內(nèi)設(shè)置有若干滑動槽,本實施例中,滑動槽的數(shù)量為兩個;所述滑動槽沿所述車身的前后方向延伸;所述滑動槽的下方設(shè)置有與所述滑動槽連通的連接槽,所述連接槽沿所述車身的前后方向延伸;所述連接槽與所述滑動槽平行,且所述連接槽的寬度小于所述滑動槽的寬度,在所述連接槽與所述滑動槽連接處形成臺階。

所述滑動槽內(nèi)容置有滑動桿,所述滑動桿搭設(shè)于所述臺階上,不會從所述連接槽掉出。所述滑動桿的前端與所述滑動槽的前端部之間設(shè)置有彈性支撐件,所述彈性支撐件容置于所述滑動槽內(nèi);本實施例中,所述彈性支撐件為彈簧。所述連接槽內(nèi)容置有連接塊,所述連接塊可沿所述連接槽前后滑動;所述連接塊的上端與所述滑動桿固定連接;所述防護(hù)罩的上端與所述連接塊固定連接。則所述防護(hù)罩、連接塊和滑動桿連接成一體結(jié)構(gòu),可以沿滑動槽和連接槽前后滑動,而滑動桿搭設(shè)于所述臺階上,使得防護(hù)罩掛設(shè)于配重箱的后端。

本實施例中,所述配重箱的后下部設(shè)置有斜向后下方延伸的遮擋板,所述遮擋板抵靠在所述防護(hù)罩的外表面上。則當(dāng)彈性支撐件向后推動滑動桿時,防護(hù)罩抵靠在遮擋板內(nèi)部,起到限位作用。

本實施例中,所述配重箱內(nèi)設(shè)置有若干層疊設(shè)置的配重片。通過不同數(shù)量的配重片可以改變配重箱的整體重量,可根據(jù)實際搬運(yùn)需求情況來進(jìn)行適合的配重,避免浪費(fèi)能源。這里,所述配重箱的底面上設(shè)置有一豎直方向的螺桿,所述配重片設(shè)置有穿通孔,所述螺桿依次穿過若干所述穿通孔,所述螺桿的上端螺合有固定螺母,所述固定螺母將若干所述配重片螺緊在所述配重箱的底面上。該種方式可將配重片牢固固定。

本實施例中,所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防撞泡沫或防撞氣袋。防撞泡沫或防撞氣袋可以吸收外來的撞擊力,進(jìn)一步提高車輛的防撞能力。

本實施例中,所述后立柱上設(shè)置有手柄23,所述手柄23上設(shè)置有喇叭開關(guān)(圖中未示出),所述喇叭開關(guān)與用于警示的車輛喇叭(圖中未示出)電連接。可通過喇叭開關(guān)控制車輛喇叭發(fā)聲,警示他人避讓。

本實施例工作時,駕駛員坐于座椅上,通過操作臺控制車輛工作,搬運(yùn)貨物。當(dāng)需要倒車時,駕駛員可轉(zhuǎn)身向后觀察,一只手控制方向,另一只手握住手柄23,在保持對后方觀察的情況下,得以方便的按下喇叭開關(guān),以對在嘈雜的環(huán)境中的其他人員進(jìn)行提醒,保證作業(yè)安全,避免發(fā)生撞擊的情況。但是如果一旦有撞擊發(fā)生,后方的防護(hù)罩受力向內(nèi)移動,壓迫滑動桿沿著滑動槽向內(nèi)滑動,彈性支撐件受力壓縮,緩沖撞擊力,當(dāng)外力卸掉時,彈性支撐件可恢復(fù)原狀推動防護(hù)罩復(fù)位;在復(fù)位的過程中,當(dāng)防護(hù)罩抵靠到遮擋板時,使得滑動桿處于平衡狀態(tài),復(fù)位完成。在防護(hù)罩內(nèi)側(cè)防撞泡沫或防撞氣袋,可吸收撞擊力,進(jìn)一步提高防撞能力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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