本技術涉及吹塑薄膜收卷的領域，尤其是涉及一種用于吹膜機的限位裝置。

背景技術：

1、塑料薄膜作為包裝已經替代大部分紙質包裝，薄膜的成型通常采用平擠上吹法，塑膠原料由吹膜機擠出形成薄膜管后，再經過壓縮空氣對薄膜管進行吹脹令薄膜管膨脹到指定的直徑。之后薄膜管經過冷卻后被收卷機夾平形成貼合的薄膜，最后被收卷在收卷機的收卷輥上。

2、但現有技術在薄膜管收卷之前缺乏有效的限位裝置，容易導致薄膜的偏移、皺褶等問題，影響產品質量和生產效率，故有待改善。

技術實現思路

1、為了提高薄膜收卷的質量，本技術提供一種用于吹膜機的限位裝置。

2、本技術提供的一種用于吹膜機的限位裝置采用如下的技術方案：

3、一種用于吹膜機的限位裝置，包括吹膜機，所述吹膜機周圍安裝有工作架，所述工作架上設置有限位組件，所述限位組件位于吹膜機正上方，所述限位組件用于限制吹脹；所述限位組件遠離吹膜機的一側設置有收縮組件，所述收縮組件安裝在工作架上，所述收縮組件用于控制成品薄膜的寬度。

4、通過采用上述技術方案，操作人員根據所需要生產的薄膜的尺寸調節限位組件和收縮組件，令限位組件和收縮組件與薄膜管適配。吹膜機的擠出模頭將薄膜管擠出后對其進行吹脹，在收卷機的拉力作用下被吹脹的薄膜管向上方移動。若薄膜管的吹脹超過設計直徑，薄膜管的外壁與限位組件接觸，由于此時薄膜管尚未固化，限位組件與薄膜管的柔性接觸能夠在不損壞薄膜管的作用下限制薄膜管的繼續膨脹。隨后薄膜管在收卷機的拉力作用下進入收縮組件，收縮組件逐漸對膨脹的薄膜管進行壓縮，薄膜管在此過程中逐漸固化并進入收卷機進行收卷，最終得到符合設計寬度的薄膜卷。先由限位組件限制吹脹的程度，再由收縮組件控制薄膜的寬度，便于收卷機進行收卷，提高收卷的質量和效率。

5、可選的，所述限位組件包括安裝架、彈性安裝件和限位件，所述安裝架套設在薄膜管外側，所述彈性安裝件安裝在安裝支架的內側，所述彈性安裝件一段與安裝架連接，另一端與所述限位件連接；所述安裝架上共設置多個限位件，多個所述限位件均朝向薄膜管設置，多個所述限位件沿薄膜管周向排列，用于限制薄膜管的膨脹范圍。

6、可選的，所述安裝架包括兩個環狀支架和多個豎直桿，兩個所述環狀支架沿豎直方向排列，多個所述豎直桿豎直安裝在兩個環狀支架之間；每個所述豎直桿上設置一個彈性安裝件；所述彈性安裝件包括兩個扭轉彈簧和兩個扭桿，兩個所述扭轉彈簧分別設置在豎直桿長度方向的兩端，所述扭桿通過扭轉彈簧與豎直桿轉動連接；所述扭桿在水平面內以扭轉彈簧為軸轉動，所述扭桿的長度小于環狀支架的半徑；所述扭轉彈簧控制扭桿的轉動范圍；所述扭桿遠離扭轉彈簧的一端安裝有轉軸，所述扭桿通過轉軸與限位件連接。

7、可選的，所述限位件包括限位桿、多個限位板和多個限位軸，所述限位桿長度方向的兩端與同一豎直桿上的兩個扭桿通過轉軸連接，多個所述限位板沿限位桿的長度方向均勻設置；所述限位軸水平設置，所述限位軸安裝在限位板遠離環狀支架的側壁上，所述限位軸與限位板轉動連接，所述限位軸的外側周壁能夠與薄膜管外壁接觸，所述限位軸與薄膜管的接觸為點接觸。

8、通過采用上述技術方案，操作人員通過調節扭轉彈簧調節限位桿的移動范圍，令自由狀態下所有限位桿所圍成圓形的直徑與吹脹后薄膜管的直徑適配。若薄膜管的吹脹在設定范圍內，則薄膜管剛好與限位軸不接觸。若薄膜管的膨脹略微超過限位桿的限制范圍，薄膜管的外壁與多個限位軸的外壁接觸，且限位軸的長度方向在與薄膜管接觸點的切線方向上。限位軸受到薄膜管對其向外的推力，并將推力通過限位桿和扭桿傳導至扭轉彈簧上，扭轉彈簧被壓縮令扭桿帶動限位桿向遠離薄膜管的方向移動，所有限位桿所圍成圓形的直徑增加；在轉軸的作用下限位桿帶動限位軸轉動，令限位軸在與薄膜管接觸點的切線方向上。此時薄膜管尚未凝固，薄膜管在接觸點發生輕微彈性形變，限位軸限制薄膜管的進一步膨脹。此過程中，薄膜管在收卷機的拉力作用下向上移動，限位軸與薄膜管接觸時發生滾動，限位軸與薄膜管之間的摩擦為較小的靜摩擦力，在限制薄膜管過度膨脹的前提下，減少限位軸對薄膜管造成損傷的可能。

9、可選的，所述收縮組件包括兩個第一收縮件，所述兩個第一收縮件固定設置在工作架上，所述第一收縮件包括固定架和多個收縮輥，所述固定架安裝在工作架上，多個所述收縮輥沿固定架的長度方向排列，所述收縮輥水平設置，所述收縮輥長度方向的兩端與固定架轉動連接，所述收縮輥的外側周壁能夠與薄膜管的外壁接觸；兩個所述固定架所在平面之間存在夾角，兩個所述固定架遠離限位組件的一端相互靠近；所述收縮組件遠離限位組件的一側設置有收卷機，所述收縮輥的長度方向平行于與收卷機的收卷輥設置。

10、可選的，所述收縮組件還包括兩個第二收縮件，兩個所述第二收縮件設置在兩個第一收縮件之間；所述第二收縮件包括活動桿和多個控制輥，多個所述控制輥沿活動桿的長度方向排列，所述活動桿上安裝有多個控制板，所述控制輥長度方向的兩端與控制板轉動連接，所述控制輥水平設置；所述工作架上設置有轉桿，所述轉桿位于工作架靠近固定架的底端，所述轉桿長度方向的兩端與工作架轉動連接，所述活動桿長度方向的底端與轉桿的中部固定連接；所述工作架上設置有調節件，所述調節件位于工作架靠近固定架的頂端，所述調節件與活動桿的頂端連接，所述調節件用于調節活動桿與水平面的夾角。

11、通過采用上述技術方案，當需要生產的薄膜寬度為設計范圍內的最大值時，操作人員通過調節件控制兩個活動桿之間存在夾角。薄膜管首先與底端的收縮輥和控制輥接觸，收縮輥和控制輥剛好與最大寬度的薄膜接觸。位于頂端的收縮輥和控制輥共同作用下將其擠壓形成橢圓狀薄膜管，橢圓形薄膜管最終被收卷機疊合并收卷。移動過程中薄膜管冷卻定型，減少由于收縮輥輥擠壓導致薄膜管異常變形的情況發生。當需要生產的薄膜寬度減小時，操作人員通過調節件控制兩個活動桿的頂端相互靠近。薄膜管首先與位于中部的控制輥接觸，而不與收縮輥接觸。中部偏上的控制輥從兩側擠壓薄膜管令薄膜管收束，頂端的收縮輥將薄膜管擠壓成為橢圓狀并送入收卷機內疊合。薄膜在收縮輥和控制輥的共同作用下進行收卷，提高薄膜收卷的質量和效率。薄膜管移動時與收縮輥和控制輥之間的摩擦力均為靜摩擦力，減少收縮輥與控制輥在生產過程中對薄膜管造成損傷的可能。

12、可選的，所述控制輥的長度小于與其在同一水平面內兩個收縮輥之間的距離，且位于所述活動桿頂端控制輥的長度小于位于底端控制輥的長度。

13、通過采用上述技術方案，頂部較短的控制輥便于活動桿在兩個固定架之間移動；且能夠節省材料，降低設備的成本。

14、可選的，所述調節件包括支撐桿、滑移架、齒輪、自鎖件和手搖柄；所述工作架上遠離活動桿的一側安裝有延伸板，所述延伸板遠離工作架的一端安裝有轉動軸承，所述支撐桿一端與轉動軸承連接，所述支撐桿的另一端與滑移架轉動連接，所述支撐桿的長度小于延伸板的長度；所述滑移架卡設在活動桿上且與活動桿滑動配合；所述齒輪通過軸桿轉動安裝在滑移架內，所述活動桿遠離控制輥的一側安裝有齒條與齒輪嚙合，所述自鎖件安裝在滑移架內，所述自鎖件通過摩擦力限制齒輪的轉動；所述齒輪的軸桿穿過滑移架并與手搖柄連接。

15、通過采用上述技術方案，當活動桿處于豎直狀態時，滑移架位于延伸板上方。當需要控制活動桿的頂端向收縮通道內倒伏時，操作人員握持手搖桿并以齒輪的軸桿為軸逆時針轉動，克服自鎖件的摩擦力控制齒輪逆時針轉動。齒輪帶動滑移架相對于活動桿向下移動，活動桿以轉桿為軸向收縮通道內倒伏。依次調節兩個活動桿至對稱狀態。調整的操作較為簡單，提高調節的效率。且同一批次生產的薄膜管寬度相同，一次調節完成后即可進行生產。

16、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

17、1.操作人員根據所需要生產的薄膜的尺寸調節限位組件和收縮組件，令限位組件和收縮組件與薄膜管適配。吹膜機的擠出模頭將薄膜管擠出后對其進行吹脹，在收卷機的拉力作用下被吹脹的薄膜管向上方移動。若薄膜管的吹脹超過設計直徑，薄膜管的外壁與限位組件接觸，由于此時薄膜管尚未固化，限位組件與薄膜管的柔性接觸能夠在不損壞薄膜管的作用下限制薄膜管的繼續膨脹。隨后薄膜管在收卷機的拉力作用下進入收縮組件，收縮組件逐漸對膨脹的薄膜管進行壓縮，薄膜管在此過程中逐漸固化并進入收卷機進行收卷，最終得到符合設計寬度的薄膜卷。先由限位組件限制吹脹的程度，再由收縮組件控制薄膜的寬度，便于收卷機進行收卷，提高收卷的質量和效率；

18、2.操作人員通過調節扭轉彈簧調節限位桿的移動范圍，令自由狀態下所有限位桿所圍成圓形的直徑與吹脹后薄膜管的直徑適配。若薄膜管的吹脹在設定范圍內，則薄膜管剛好與限位軸不接觸。若薄膜管的膨脹略微超過限位桿的限制范圍，薄膜管的外壁與多個限位軸的外壁接觸，且限位軸的長度方向在與薄膜管接觸點的切線方向上。限位軸受到薄膜管對其向外的推力，并將推力通過限位桿和扭桿傳導至扭轉彈簧上，扭轉彈簧被壓縮令扭桿帶動限位桿向遠離薄膜管的方向移動，所有限位桿所圍成圓形的直徑增加；在轉軸的作用下限位桿帶動限位軸轉動，令限位軸在與薄膜管接觸點的切線方向上。此時薄膜管尚未凝固，薄膜管在接觸點發生輕微彈性形變，限位軸限制薄膜管的進一步膨脹。此過程中，薄膜管在收卷機的拉力作用下向上移動，限位軸與薄膜管接觸時發生滾動，限位軸與薄膜管之間的摩擦為較小的靜摩擦力，在限制薄膜管過度膨脹的前提下，減少限位軸對薄膜管造成損傷的可能；

19、3.當活動桿處于豎直狀態時，滑移架位于延伸板上方。當需要控制活動桿的頂端向收縮通道內倒伏時，操作人員握持手搖桿并以齒輪的軸桿為軸逆時針轉動，克服自鎖件的摩擦力控制齒輪逆時針轉動。齒輪帶動滑移架相對于活動桿向下移動，活動桿以轉桿為軸向收縮通道內倒伏。依次調節兩個活動桿至對稱狀態。調整的操作較為簡單，提高調節的效率。且同一批次生產的薄膜管寬度相同，一次調節完成后即可進行生產。