本技術涉及熱縮膜包裝機領域,尤其涉及一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機。
背景技術:
1、采用收縮薄膜包裹在產品或包裝件外面,經過加熱,使收縮薄膜收縮裹緊產品或包裝件,充分顯示物品的外觀,提高產品的展銷性,增加美觀及價值感,經過熱收縮機包裝后的物品能密封、防潮、防污染,并保護商品免受來自外部的沖擊,具有一定的緩沖性,尤其是當包裝易碎品時,能防止器皿破碎時飛散。
2、現有技術中,申請號為cn202223353658.x的一篇中國專利文件中,記載了一種熱收縮膜包裝機,該專利通過電動推桿、彈簧桿、裁刀和電熱塊的相互配合下,并在伺服電機和傳送組件的輔助下,完成對熱收縮膜的封口和裁切,無需對產品進行預包裝,從而大大減少包裝所需時間,提高包裝效率,通過氣泵、連接管二、出氣管二的相互配合下對熱收縮膜進行降溫,使得熱收縮膜質地重新變得堅硬,從而防止在對產品進行拿動時造成的熱收縮膜的褶皺或破損,保證產品包裝的美觀,現有的一種熱收縮膜包裝機在使用時,由于烘箱兩側的通槽敞開,烘箱內部的加熱組產生的熱量容易沿著通槽流出造成熱量流失,影響包裝效率,給人們的使用過程帶來了一定的不利影響,為此,我們提出一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機。
技術實現思路
1、本實用新型提出了一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機,包括工作臺,工作臺的中部設置有烘箱主體,烘箱主體的兩側均設置有通槽,每個通槽的前后兩側設置有滑槽,滑槽內均滑動安裝有傳動板,兩個傳動板之間設置有隔熱簾,隔熱簾的頂部設置有l型連接板,烘箱主體頂部設置有兩個動力箱,每個動力箱內設置有動力組件,動力組件的頂部與l型連接板的平直端的下表面連接。
4、本實用新型更近一步優選方案:隔熱簾的底部設置有增重塊,增重塊的兩端分別與兩個傳動板連接。
5、本實用新型更近一步優選方案:動力箱的頂部開設有通孔,動力箱內設置有兩個擋板。
6、本實用新型更進一步優選方案:動力組件包括電機、傳動筒、推桿和限位桿,動力箱內設置有電機,傳動筒轉動安裝在兩個擋板之間,電機的輸出軸與傳動筒的底部固定連接,傳動筒內滑動安裝有推桿,傳動筒的側壁上開設有弧形槽,弧形槽內滑動安裝有限位桿,限位桿的一端與推桿一端的側壁固定連接。
7、本實用新型更近一步優選方案:推桿頂部和l型連接板頂部均設置有螺紋孔,推桿和l型連接板通過固定螺栓固定安裝在一起。
8、本實用新型具有以下有益之處:
9、1、本實用新型通過電機帶動傳動筒進行轉動,傳動筒通過弧形槽限位桿帶動推桿進行移動,推桿帶動l型連接板進行移動,可以改變隔熱簾進行高度調節,提高了便利性。
10、2、本實用新型通過設置滑槽、傳動板和隔熱簾進行隔熱,減少烘箱內部的熱量流失,提高包裝效率。
1.一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機,其特征在于:包括工作臺(1),工作臺(1)的中部設置有烘箱主體(2),烘箱主體(2)的兩側均設置有通槽,每個通槽的前后兩側設置有滑槽(3),滑槽(3)內均滑動安裝有傳動板(4),兩個傳動板(4)之間設置有隔熱簾(7),隔熱簾(7)的頂部設置有l型連接板(5),烘箱主體(2)頂部設置有兩個動力箱(6),每個動力箱(6)內設置有動力組件,動力組件的頂部與l型連接板(5)的平直端的下表面連接。
2.根據權利要求1所述的一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機,其特征在于:隔熱簾(7)的底部設置有增重塊,增重塊的兩端分別與兩個傳動板(4)連接。
3.根據權利要求1所述的一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機,其特征在于:動力箱(6)的頂部開設有通孔,動力箱(6)內設置有兩個擋板(13)。
4.根據權利要求1所述的一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機,其特征在于:動力組件包括電機(14)、傳動筒(8)、推桿(11)和限位桿(9),動力箱(6)內設置有電機(14),傳動筒(8)轉動安裝在兩個擋板(13)之間,電機(14)的輸出軸與傳動筒(8)的底部固定連接,傳動筒(8)內滑動安裝有推桿(11),傳動筒(8)的側壁上開設有弧形槽(10),弧形槽(10)內滑動安裝有限位桿(9),限位桿(9)的一端與推桿(11)一端的側壁固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種可自動套袋封口的熱縮膜包裝機,其特征在于:推桿(11)頂部和l型連接板(5)頂部均設置有螺紋孔(12),推桿(11)和l型連接板(5)通過固定螺栓(15)固定安裝在一起。