本技術(shù)屬于自動(dòng)化上料，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置。

背景技術(shù)：

1、自動(dòng)化上料是指利用自動(dòng)化技術(shù)和設(shè)備來(lái)完成生產(chǎn)過(guò)程中的物料供給和上料操作，這種技術(shù)通常應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，旨在提高生產(chǎn)效率、減少人工干預(yù)、降低人力成本，并改善生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和可靠性；螺釘是一種常見的機(jī)械連接件，主要用于將兩個(gè)或多個(gè)零件固定在一起，確保了各種結(jié)構(gòu)和設(shè)備的穩(wěn)固和安全連接，螺釘在生產(chǎn)過(guò)程中需要送料裝配，螺釘?shù)难b配從傳統(tǒng)的手工擰緊發(fā)展到現(xiàn)今的自動(dòng)螺釘機(jī)，自動(dòng)螺釘機(jī)包括螺釘排列機(jī)、螺釘整列機(jī)、螺釘送料機(jī)等，主要功能是將螺釘輸送至取料位置。

2、目前市面上現(xiàn)有的帶頭螺絲上料方式是四分之一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)上料方式，此方式的好處是能貯留許多螺釘，但是還存在以下缺點(diǎn)：上料方式依附于軌道上料，會(huì)依據(jù)于軌道的順暢度，并且螺釘在料斗內(nèi)部被動(dòng)地依靠分離板的轉(zhuǎn)動(dòng)以及自由掉落到軌道方式，穩(wěn)定性差、螺釘容易掉落到機(jī)器內(nèi)部卡機(jī)后導(dǎo)致機(jī)器損壞，吸釘成功率低，影響取釘機(jī)構(gòu)后續(xù)生產(chǎn)效率。

3、因此，需要一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝配時(shí)螺釘?shù)袈淇虾臀敵晒β实蛷亩绊懮a(chǎn)效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，包括轉(zhuǎn)盤固定本體，所述轉(zhuǎn)盤固定本體頂部安裝有分料轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定本體底部靠近前端位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體底部安裝有吸氣接口，所述轉(zhuǎn)盤固定本體底部安裝有轉(zhuǎn)盤停止控制器，所述轉(zhuǎn)盤固定本體頂部靠近一側(cè)位置安裝有壓螺絲滾輪，所述轉(zhuǎn)盤固定本體頂部安裝有與螺絲信號(hào)激光感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)的壓螺絲調(diào)節(jié)器，所述轉(zhuǎn)盤固定本體頂部靠近后端位置安裝有螺絲信號(hào)激光感應(yīng)器，所述分料轉(zhuǎn)盤靠近頂部位置設(shè)置有螺絲停止位，所述分料轉(zhuǎn)盤中心位置安裝有轉(zhuǎn)盤固定柱，所述分料轉(zhuǎn)盤靠近底部位置設(shè)置有吸螺絲上料位，所述轉(zhuǎn)盤固定本體底部靠近后端位置安裝有激光傳感器。

3、方案中需要說(shuō)明的是，所述分料轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)盤固定本體頂部呈傾斜角度安裝。

4、進(jìn)一步值得說(shuō)明的是，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)盤固定軸承、轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)從動(dòng)輪和等分盤，所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)從動(dòng)輪頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤撥輪，所述轉(zhuǎn)盤撥輪頂部固定連接有撥輪定位凸輪和撥輪傳動(dòng)釘，所述等分盤表面開設(shè)有均勻分布的等分盤動(dòng)力槽口和等分盤定位槽口。

5、更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接，且所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)從動(dòng)輪和轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)主動(dòng)輪相嚙合。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述撥輪定位凸輪的外圓同等分盤定位槽口的外圓相切，所述撥輪傳動(dòng)釘外圓與等分盤動(dòng)力槽口內(nèi)邊相切。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述分料轉(zhuǎn)盤頂部貫穿開設(shè)十個(gè)獨(dú)立的氣孔。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸氣接口設(shè)置有三個(gè)，且吸氣孔設(shè)置于分料轉(zhuǎn)盤的底部位置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通過(guò)設(shè)置分料轉(zhuǎn)盤，增加了吸附功能使螺絲入孔概率增大、避免異形螺釘入孔，同時(shí)螺絲信號(hào)激光感應(yīng)器和激光傳感器相配合，通過(guò)激光傳感器從下往上照射螺絲停止位的端面計(jì)算得出螺絲具體長(zhǎng)度，并做出判斷螺絲長(zhǎng)度是否異常，保證螺絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

11、(2)通過(guò)設(shè)置壓螺絲滾輪和壓螺絲調(diào)節(jié)器相配合，滾輪對(duì)螺絲進(jìn)行預(yù)壓緊，壓力大小可根據(jù)實(shí)際需求通過(guò)壓螺絲調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，避免螺絲在裝配上料時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，保證每個(gè)螺絲精準(zhǔn)在每一個(gè)氣孔里面。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，包括轉(zhuǎn)盤固定本體(11)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)頂部安裝有分料轉(zhuǎn)盤(1)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)底部靠近前端位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)底部安裝有吸氣接口(3)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)底部安裝有轉(zhuǎn)盤停止控制器(4)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)頂部靠近一側(cè)位置安裝有壓螺絲滾輪(5)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)頂部安裝有與螺絲信號(hào)激光感應(yīng)器(7)相對(duì)應(yīng)的壓螺絲調(diào)節(jié)器(6)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)頂部靠近后端位置安裝有螺絲信號(hào)激光感應(yīng)器(7)，所述分料轉(zhuǎn)盤(1)靠近頂部位置設(shè)置有螺絲停止位(8)，所述分料轉(zhuǎn)盤(1)中心位置安裝有轉(zhuǎn)盤固定柱(9)，所述分料轉(zhuǎn)盤(1)靠近底部位置設(shè)置有吸螺絲上料位(10)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體(11)底部靠近后端位置安裝有激光傳感器(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于：所述分料轉(zhuǎn)盤(1)在轉(zhuǎn)盤固定本體(11)頂部呈傾斜角度安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)主動(dòng)輪(21)、轉(zhuǎn)盤固定軸承(22)、轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)從動(dòng)輪(23)和等分盤(25)，所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)從動(dòng)輪(23)頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤撥輪(24)，所述轉(zhuǎn)盤撥輪(24)頂部固定連接有撥輪定位凸輪(28)和撥輪傳動(dòng)釘(29)，所述等分盤(25)表面開設(shè)有均勻分布的等分盤動(dòng)力槽口(26)和等分盤定位槽口(27)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)主動(dòng)輪(21)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接，且所述轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)從動(dòng)輪(23)和轉(zhuǎn)盤動(dòng)力結(jié)構(gòu)主動(dòng)輪(21)相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于：所述撥輪定位凸輪(28)的外圓同等分盤定位槽口(27)的外圓相切，所述撥輪傳動(dòng)釘(29)外圓與等分盤動(dòng)力槽口(26)內(nèi)邊相切。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于：所述分料轉(zhuǎn)盤(1)頂部貫穿開設(shè)十個(gè)獨(dú)立的氣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于：所述吸氣接口(3)設(shè)置有三個(gè)，且吸氣孔設(shè)置于分料轉(zhuǎn)盤(1)的底部位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)盤吸附自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)裝置，屬于自動(dòng)化上料技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了現(xiàn)有裝配時(shí)螺釘?shù)袈淇虾臀敵晒β实蛷亩绊懮a(chǎn)效率的問題，包括轉(zhuǎn)盤固定本體，所述轉(zhuǎn)盤固定本體頂部安裝有分料轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定本體底部靠近前端位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤固定本體底部安裝有吸氣接口，所述轉(zhuǎn)盤固定本體底部安裝有轉(zhuǎn)盤停止控制器，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置分料轉(zhuǎn)盤，增加了吸附功能使螺絲入孔概率增大、避免異形螺釘入孔，同時(shí)螺絲信號(hào)激光感應(yīng)器和激光傳感器相配合，通過(guò)激光傳感器從下往上照射螺絲停止位的端面計(jì)算得出螺絲具體長(zhǎng)度，并做出判斷螺絲長(zhǎng)度是否異常，保證螺絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張意,張季
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北麥杰自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/4/28