專利名稱：石油儲罐組合式浮盤的制作方法
技術領域：
本實用新型是屬于節能和減少環境污染的一種裝置，它組裝在石油儲罐之中，用于防止或減少石油產品的蒸發損耗。
迄今為止，傳統石油儲罐浮盤中所采用的骨架主要包括兩種結構，一種是由浮子和L(或[)型鋁材構成的方格形骨架，它的特點是便于頂板和骨架之間的組合，不足之處就在于整體剛度差，而導致浮盤的穩定性不夠理想。另一種是由徑向浮子梁和連接筋組成的幅射狀骨架，它雖然克服了方格形骨架整體剛度差的缺陷，但給骨架與頂板之間的組合帶來諸多不便，例如，當骨架與頂板之間采用鉚釘組合時，相鄰兩鉚釘間距不等，不是過大，就是過小，造成聯接強度不夠理想等。
本實用新型的目的，是要提供一種改進的石油儲罐組合式浮盤，使浮盤具有足夠的剛度與穩定性，又能有效的便于骨架與頂板之間的組合，保證足夠的聯接強度和降低成本。
本實用新型的目的是這樣實現的一種石油儲罐組合式浮盤，它主要包括環形密封圈、頂板、靜電導出裝置、自動通氣閥、防轉裝置、支柱、中心盤和骨架(H)等部件，頂板是由金屬材料制成的一園盤體，通過緊固件組裝在骨架上面，并在外園周上部，組裝有環形密封圈，防轉裝置的一端與儲罐的罐底相聯接、另一端是穿過頂板的導向孔，再與儲罐的罐頂相固定，靜電導出裝置的兩端分別與頂板和儲罐的罐頂聯接，自動通氣閥通過緊固件與頂板組合，在骨架之中組裝有支柱，其特征在于所說的骨架，主要由外環框、徑向梁、中心盤和筒形浮子等組成，在相鄰兩根徑向梁之間組裝有若干根、軸線相互平行的筒形浮子，其夾角B1＝(180°－B2)/2、B1＜90°，徑向梁是以中心盤的中心點為園心呈幅射狀布置，通過緊固件與外環框和中心盤組成一整體結構。筒形浮子它包括單體和復合體兩種結構，復合體結構是在外殼的表面、與筒形浮子軸線相互平行的位置，組裝有頂板連接筋。
本實用新型與傳統的浮盤相比較，具有明顯的積極效果a.由于徑向梁是以中心盤的中心點為園心呈幅射狀布置，與方格形骨架相比，具有足夠的剛度和穩定性；b.又由于在相鄰兩根徑向梁之間組裝有若干根、軸線相互平行的筒形浮子，它與將浮子呈幅射狀布置的骨架相比較，能有效的節約材質、降低成本，更便于骨架與頂板之間的組合，可使鉚釘之間的間距均等，受力均勻，保證具有足夠的聯接強度；c.由于在筒形浮子的外殼上，組合有頂板連接筋，它即能增加筒形浮子的剛度，又可使頂板連接筋具有較小的結構尺寸，達到節約材質、降低成本的目的。
本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2是
圖1的A向視圖圖3是本實用新型頂板的實施例的結構示意圖。
圖4是本實用新型筒形浮子的實施例一的結構示意圖。
圖5是本實用新型筒形浮子的實施例二的結構示意圖。
圖6是本實用新形筒形浮子的實施例三的結構示意圖。
圖7是本實用新形筒形浮子的實施例四的結構示意圖。
圖8是本實用新型骨架的實施例二的結構示意圖。
圖9是本實用新型骨架的實施例三的結構示意圖。
圖10是本實用新型骨架的實施例四的結構示意圖。
圖中編號1—環形密封圈、2—頂板、3—外環框、4—靜電導出裝置、5—自動通氣閥、6—防轉裝置、7—儲罐、8—液面、9—支柱、10—進出液管、11—軸線、12—徑向梁、13—筒形浮子、14—中心盤、15—外殼、16—密閉空腔、17—筒形浮子軸線、18—端蓋、19—頂板聯接筋、20—副徑向梁、21—副徑向梁、22—頂板聯接梁、H—骨架。
下面結合
圖1、圖2詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置及工作情況。該浮盤包括環形密封圈(1)、頂板(2)、靜電導出裝置(4)、自動通氣閥(5)、防轉裝置(6)、支柱(9)、中心盤(14)和骨架(H)。骨架(H)是由外環框(3)、徑向梁(12)、中心盤(14)和筒形浮子(13)等組成，在相鄰兩根徑向梁(12)之間組裝有若干根、軸線相互平行的筒形浮子(13)，其夾角B1＝(180°－B2)/2、B1＜90°，B2＝360°/n(n徑向梁12的根數)，徑向梁(12)是以中心盤(14)的中心點為園心(亦即中軸線11)呈幅射狀布置，通過緊固件(例如螺栓、連接卡)與外環框(3)、筒形浮子(13)和中心盤(14)組成一整體結構；在骨架(H)上面，通過鉚釘或螺釘固定有頂板(2)，頂板(2)為一園盤體，由耐油材料制成的環形密封圈(1)，是通過螺栓固定在頂板(2)的外園周上部；由金屬管構成的支柱(9)是組裝在骨架(H)之中；由鋼絲繩(或鋼管)構成的防轉裝置(6)，它的一端與儲罐(7)的罐底相聯接、另一端是穿過頂板(2)的導向孔，再與儲罐(7)的罐頂固定；靜電導出裝置(4)是由若干根軟銅復絞線組成，每根軟銅復絞線的兩端頭，分別與儲罐(7)的罐頂和頂板(2)聯接，自動通氣閥(5)通過緊固件(例如螺栓或鉚釘)組裝在頂板(2)的上面。
借由上述結構的組合，當儲罐(7)內的液面(8)上升至與筒形浮子(13)相接觸時，使筒形浮子(13)產生一個浮力F，浮力F大于浮盤的自重(包括浮盤產生的摩擦力)，由于浮力F的作用，使浮盤沿著防轉裝置(6)、隨著液面(8)的升降而移動，由于液面(8)被頂板(2)和環形密封圈(1)遮擋，從而避免或減少了油面(8)的蒸發損耗，當浮盤隨液面(8)下降至最低位置時，其浮盤的自重全部由支柱(9)承擔，這時自動通氣閥(5)，在本身閥桿的作用下，自動開啟到預定位置。
參照圖3，它是頂板(2)的實施例。頂板(2)是由若干個扇形面組成的一園盤體，每個扇形面的夾角B3＝B2(單位度)，相鄰兩個扇形面之間采用搭接縫聯接，并用鉚釘或緊固件固定在徑向梁(12)的上面，每個扇形面是由若干塊金屬板組成，通過鉚釘或緊固件將每塊金屬板固定在頂板連接筋(19)的上面，相鄰兩塊金屬板仍采用搭接縫聯接，為了避免搭接縫處漏氣，在搭接縫處組裝有耐油材料制成的密封條。
參照圖4和圖5，是筒形浮子(13)的實施例一和二。它是由外殼(15)和端蓋(18)構成的一種帶有密閉空腔(16)的殼體結構，外殼(15)是由管材構成，其斷面為園形或方形，端蓋(18)是通過焊接組裝在外殼(15)的兩端，該筒形浮子(13)是屬于單體結構，即在它的外殼(15)的表面上，不組裝頂板連接筋。
參照圖6，是筒形浮子(13)的實施例三。它與圖4的區別，就在于外殼(15)的表面，組裝有頂板連接筋(19)，它的功能主要用于組裝頂板(2)。頂板連接筋(19)是通過焊接或聯接卡與外殼(15)組合在一起，該筒形浮子(13)因組裝有頂板連接筋(19)，故稱復合體結構，它比單體結構的筒形浮子具有更好的剛度。
參照圖7，是筒形浮子(13)的實施例四，它的外殼(15)和頂板連接筋(19)是采用擠壓成型的異型材構成，亦即外殼(15)和頂板連接筋(19)為一整體結構。
參照圖8，是骨架(H)的實施例二。它的特點是外環框(3)為內切多邊形結構，在相鄰兩根徑向梁(12)之間組裝有副徑向梁(20)。
參照圖9，是骨架(H)的實施例三。它的特點是在相鄰兩根徑向梁(12)之間，還組裝有副徑向梁(21)。
參照
圖10，是骨架(H)的實施例四。它的筒形浮子(13)為單體結構，在相鄰兩根徑向梁(12)之間，組裝有若干根頂板聯接梁(22)，它與筒形浮子(13)的軸線(17)相互平行，其功能是用于和頂板(2)相互聯接。
本實用新型組合式浮盤，按其材質可分為鋁制和鋼制兩種結構，如果用于甲苯等特殊介質中，還可在各部件表面再鍍一層(或涂復一層)防腐材質。
權利要求1.一種石油儲罐組合式浮盤，它主要包括環形密封圈(1)、頂板(2)、靜電導出裝置(4)、自動通氣閥(5)、防轉裝置(6)、支柱(9)、中心盤(14)和骨架(H)等部件，頂板(2)是由金屬材料制成的一園盤體、通過緊固件組裝在骨架(H)的上面，并在外園周上部，組裝有環形密封圈(1)，防轉裝置(6)的一端與儲罐(7)的罐底相聯接、另一端是穿過頂板(2)的導向孔，再與儲罐(7)的罐頂固定，靜電導出裝置(4)的兩端分別與頂板(2)和儲罐(7)的罐頂聯接，自動通氣閥(5)通過緊固件與頂板(2)組合，在骨架(H)之中組裝有支柱(9)，其特征在于所說的骨架(H)，主要由外環框(3)、徑向梁(12)、筒形浮子(13)和中心盤(14)等組成，在相鄰兩根徑向梁(12)之間組裝有若干根、軸線相互平行的筒形浮子(13)，其夾角B1＝(180°－B2)/2、B1＜90°，徑向梁(12)是以中心盤(14)的中心點為園心呈幅射狀布置，通過緊固件與外環框(3)和中心盤(14)組成一整體結構。
2.根據權利要求1所述的石油儲罐組合式浮盤，其特征在于所說的筒形浮子(13)，它包括單體和復合體兩種結構，復合體結構是在外殼(15)的表面、與筒形浮子軸線(17)相互平行的位置，組裝有頂板連接筋(19)。
專利摘要一種石油儲罐組合式浮盤，主要由環形密封圈、頂板、靜電導出裝置、防轉裝置、自動通氣閥、支柱和骨架等部件組成，頂板是由金屬材料制成的一圓盤體，設于骨架上面，該骨架包括外環框、徑向梁、中心盤和筒形浮子。具有結構簡單、性能可靠，可防止或減少石油蒸發損耗、節約能源、減少污染等特點，廣泛應用于石油儲運。
文檔編號B65D88/34GK2253733SQ9620346
公開日1997年5月7日 申請日期1996年3月4日 優先權日1996年3月4日
發明者尹振國, 尹寶泉 申請人:尹振國