專利名稱：石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及石油儲罐伴生氣回收設(shè)備， 特別是石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥。
技術(shù)背景在油田油氣集輸設(shè)備中，大容量鋼制拱頂罐是原油儲運中不可缺少的 設(shè)備之一。我國油田的原油接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站、長輸管道的原油輸油首站、都建有數(shù)量頗為龐大的100 5000rn3鋼制立式石油儲罐。由于原油中含有石 油伴生氣，進(jìn)入儲罐的上游工藝對原油中伴生氣很難充分分離，且當(dāng)原油 進(jìn)入儲罐后，壓力降到常壓，當(dāng)氣溫升高時，便有大量的石油伴生氣自儲 罐的呼吸閥排出，即浪費資源又污染環(huán)境。具粗略估算，每具1000m3石油 儲罐揮發(fā)掉伴生氣年均衡為l 1.5X104Nm3/d ，這是油田生產(chǎn)過程中一個 及大的浪費，而且對環(huán)境造成很大污染。在石油天然氣資源遞減和能源需 求量不斷增加的今天，回收這部分資源具有重大意義。近幾年來，石油生 產(chǎn)中已開始回收這部分資源，但工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大、可靠性差。石油儲罐存在機(jī)械上的脆弱性，能承受的最大壓力為土100mmH20(即土 lKPa)，超過這個壓力將會造成儲罐的蹦裂或塌陷。因此，伴生氣回收工藝 一般要將儲罐壓力控制在-10mmH20 + 50mmH20壓力范圍內(nèi)的某一點上運 行。同時，由于儲罐中的石油揮發(fā)氣量隨機(jī)波動性極大，有時會出現(xiàn)負(fù)壓 工況(此工況出現(xiàn)在將儲罐的原油向外輸油時)，這時需向儲罐補(bǔ)氣，否 則，壓力低于罐上呼吸閥吸氣壓力時空氣將進(jìn)入儲罐，造成巨大的安全事 故。上述多種因素給石油儲罐伴生氣回收工藝和控制技術(shù)及設(shè)備提出了嚴(yán) 格的要求。現(xiàn)有回收工藝為PID控制的抽氣和補(bǔ)氣工藝，其工作過程如下通過 壓力變送器檢測儲罐壓力，將該壓力以電信號的方式傳送到DCS的PID控 制器或PLC的PID控制器，控制器輸出的控制信號分級控制抽氣壓縮機(jī)變 頻調(diào)系統(tǒng)和抽氣壓縮機(jī)進(jìn)氣和補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥，使抽氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速很隨儲罐壓 力和設(shè)定壓力的差值近似正比例變化。當(dāng)抽氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時儲罐 壓力還不能跟隨設(shè)定值時，抽氣調(diào)節(jié)閥開度增加，使儲罐壓力在設(shè)定壓力下運行；當(dāng)儲罐大量外輸原油或夜間氣溫降低引起儲罐壓力不斷下降，PID 控制回路使抽氣壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速降到最低、抽氣壓縮機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到 最小或關(guān)閉的情況下儲罐壓力還低于設(shè)定值時，控制器將補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥開啟 向儲罐補(bǔ)氣，使儲罐壓力維持在設(shè)定值上，以保證儲罐的安全和防止空氣 吸入。現(xiàn)有回收工藝存在的問題是1)設(shè)備投資高主要設(shè)備有壓力變送 器、抽氣和補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥、PLC或DCS控制回路、抽氣壓縮機(jī)的變頻調(diào)速系 統(tǒng)及信號傳送電纜等。整個系統(tǒng)投資費用在20 25萬之間。2)、調(diào)試?yán)?難，穩(wěn)定性差由于設(shè)定壓力很低(一般抽氣壓力設(shè)定在+10mmH20，補(bǔ)氣 壓力設(shè)定在-10mmH20)，因此PID控制回路參數(shù)整定困難，即使在某一時刻 整定平穩(wěn)，當(dāng)工況發(fā)生突變(如輸入儲罐的原油含氣量突然增加)，調(diào)節(jié) 回路不能快速反應(yīng)，引起控制回路超調(diào)不能自動進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，致使抽氣 閥和補(bǔ)氣閥交替開關(guān)，這時需在操作站上切到手動狀態(tài)待手調(diào)平穩(wěn)后再切 換到自動狀態(tài)。3)、系統(tǒng)可靠性差由于控制回路經(jīng)過的環(huán)節(jié)多，如壓力 變送器、PID控制器、調(diào)節(jié)閥及變頻調(diào)速系統(tǒng)，使整個抽氣回收工藝的運 行可靠性降低，引發(fā)事故的幾率增大。4)、運行費用高在控制器參數(shù)設(shè) 定時，為了保證石油儲罐的安全，把抽氣壓力和補(bǔ)氣壓力差設(shè)定得很小， 由于管道壓損效應(yīng)(在微壓下壓損效應(yīng)特別明顯)，會出現(xiàn)補(bǔ)氣和抽氣閥 同時微幵的運行工況，這樣，部分石油伴生氣在抽氣壓縮機(jī)進(jìn)出口管道回 路中循環(huán)，增加了抽氣壓縮機(jī)的電能消耗，使運行費用增加。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，以便使 石油儲罐伴生氣回收設(shè)備投資低、調(diào)試方便、性能穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠性好、 運行費用低的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，設(shè)計一種石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特征是閥體18為四通管體，閥體18右端與儲罐相通，閥體18上管體管道上有抽氣閥座2，上管體管口是抽氣出口 19;抽氣出口 19與抽氣壓縮機(jī)連接；閥體18下管體管道上有補(bǔ)氣閥座3，下管體管口 是補(bǔ)氣入口 21，補(bǔ)氣入口 21與補(bǔ)氣壓縮機(jī)連接；抽氣閥座2與補(bǔ)氣閥座 3之間是閥芯組件1，閥芯組件1由閥體18內(nèi)上管體與下管體上的閥芯扶 正支撐架16上下固定；閥體18左管道通過杠桿與執(zhí)行器15連接。所述的執(zhí)行器15與閥體18左管道成直角分布。所述的閥體18的左管道內(nèi)有平伸的傳動杠桿4，傳動杠桿4右端頭通 過連接銷釘38與閥芯連接；傳動杠桿4左端頭通過連接頭6與執(zhí)行器15 內(nèi)垂直的傳動桿7連接。所述的平伸的傳動杠桿4由傳動杠桿支架5支撐。所述的垂直的傳動桿7另一端與執(zhí)行器膜頭14內(nèi)的膜片夾板9通過 螺栓8連接。所述的膜片夾板9夾持著膜片10橫向固定在膜室上下蓋24之間。 所述的膜室上下蓋24上的膜室上蓋上端形成上膜室，膜室下蓋下端 形成下膜室。所述的上膜室的執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11下端與膜片夾板9連接，執(zhí)行器 調(diào)節(jié)彈簧11上端通過彈簧力均壓板12與彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13連接。 所述的執(zhí)行器15的膜片直徑為1. 0m。所述的閥芯組件1至少包括抽氣閥芯背板27上端面的抽氣閥芯26、 補(bǔ)氣閥芯背板36上端面的補(bǔ)氣閥芯37;抽氣閥芯26與抽氣閥座2形成抽 氣閥；補(bǔ)氣閥芯37與補(bǔ)氣閥座3形成補(bǔ)氣閥；抽氣閥芯背板27通過螺紋 28與抽氣閥芯彈簧組件筒29連接；抽氣閥芯彈簧組件筒29內(nèi)有抽氣閥芯 彈簧30，抽氣閥芯彈簧30下端在壓焊點31處壓焊；在抽氣閥芯彈簧組件 內(nèi)筒32上；補(bǔ)氣閥芯背板36與補(bǔ)氣闊芯彈簧組件筒33連接；補(bǔ)氣閥芯 彈簧組件筒33內(nèi)是補(bǔ)氣閥芯彈簧35、補(bǔ)氣閥芯彈簧35通過補(bǔ)氣閥芯彈簧 壓帽34與閥芯彈簧手調(diào)口 40連接；閥芯彈簧手調(diào)口 40內(nèi)的閥芯彈簧調(diào) 節(jié)螺母39套在連接銷釘38上。由于本實用新型采用儲罐壓力自力式調(diào)節(jié)原理，用一個閥門代替了現(xiàn) 有工藝中的壓力變送器、PID控制器、調(diào)節(jié)閥及變屏調(diào)速系統(tǒng)，克服了現(xiàn) 有工藝存在的所有缺點，使投資大為降低、可靠性增加、并降低了抽氣壓 縮機(jī)運行電耗。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。 圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的閥芯組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、閥芯組件；2、抽氣閥座；3、補(bǔ)氣閥座；4、傳動杠桿；5、傳動杠桿支架；6、連接頭；7、傳動桿；8、螺栓；9、膜片夾板；10、膜 片；11、執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧；12、彈簧力均壓板；13、彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓； 14 、執(zhí)行器膜頭；15、執(zhí)行器；16、閥芯扶正支撐架；17、閥芯彈簧手 調(diào)蓋板；18、閥體；19、抽氣出口； 20、儲罐氣進(jìn)口； 21、補(bǔ)氣入口； 22、補(bǔ)氣閥座拆卸連接處；23、執(zhí)行器與閥體連接處；24、膜室上下蓋； 25、上膜室呼吸口； 26、抽氣閥芯；27、抽氣閥芯背板；28、螺紋；29、 抽氣閥芯彈簧組件筒；30、抽氣閥芯彈簧；31、壓焊點；32、抽氣閥芯彈簧組件內(nèi)筒；33、補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒；34、補(bǔ)氣閥芯彈簧壓帽；35、補(bǔ)氣閥芯彈簧；36、補(bǔ)氣閥芯背板；37、補(bǔ)氣閥芯；38、連接銷釘；39、閥 芯彈簧調(diào)節(jié)螺母；40、閥芯彈簧手調(diào)口。
具體實施方式
如圖1所示，閥體18為四通管體，閥體18右側(cè)為儲罐接口法蘭20 與儲罐相通。閥體18上管體管道上有抽氣閥座2，上管體管口是抽氣出口 19;抽氣閥座2與抽氣出口 19之間有補(bǔ)氣閥座拆卸連接處22。閥體18下 管體管道上有補(bǔ)氣閥座3，下管體管口是補(bǔ)氣入口 21。抽氣閥座2與補(bǔ)氣 閥座3之間是閥芯組件1，閥芯組件1由閥體18內(nèi)上管體與下管體上的閥 芯扶正支撐架16上下固定。閥體18左管道的執(zhí)行器與閥體連接處23連 接有執(zhí)行器15。執(zhí)行器15與閥體18左管道成直角分布。在閥體18的左 管道內(nèi)有平伸的傳動杠桿4，傳動杠桿4右端頭通過連接銷釘38與閥芯連 接；傳動杠桿4左端頭通過連接頭6與執(zhí)行器15內(nèi)垂直的傳動桿7連接。 平伸的傳動杠桿4由傳動杠桿支架5支撐著。垂直的傳動桿7另一端與執(zhí) 行器膜頭14內(nèi)的膜片夾板9通過螺栓8連接。膜片夾板9夾持著膜片10 橫向固定在膜室上下蓋24之間。膜室上蓋上端形成上膜室，膜室下蓋下 端形成下膜室。上膜室的執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11下端與膜片夾板9連接，執(zhí) 行器調(diào)節(jié)彈簧11上端通過彈簧力均壓板12與彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13連接。 上膜室有上膜室呼吸口 25。在石油伴生氣回收過程中，抽氣壓縮機(jī)一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)儲罐壓 力升高時，此壓力在執(zhí)行器膜頭中的膜片10上產(chǎn)生一個比平衡狀態(tài)更大 的上推力，此時執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11通過執(zhí)行力傳動桿7及執(zhí)行力傳動杠 桿4推動閥芯組件1下移，抽氣閥芯26打開(抽氣閥芯26為耐油高強(qiáng)橡 膠)；補(bǔ)氣閥芯37關(guān)閉(補(bǔ)氣閥芯37為耐油高強(qiáng)橡膠)。儲罐中的石油伴生氣通過儲罐氣進(jìn)口 20及抽氣閥座2的閥口被抽氣壓縮機(jī)抽出并壓縮送 至緩沖罐或下游處理裝置，儲罐壓力越高，抽氣閥芯26與抽氣閥座2的 閥口距離越大，抽出的氣量越大，反之越小。當(dāng)儲罐壓力下降到平衡狀態(tài) 對應(yīng)的值以下時，執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11的彈力通過傳動桿和杠桿使閥芯組 件1上移，抽氣閥口關(guān)閉，補(bǔ)氣閥芯37在補(bǔ)氣其壓力的作用下打開向儲 罐補(bǔ)氣，補(bǔ)氣氣源來自下游工藝緩沖罐，壓力一般在100 150KPa，儲罐壓 力越低，執(zhí)行器的執(zhí)行力使閥芯組件1的抽氣閥芯彈簧30壓縮度越大， 補(bǔ)氣閥芯37與補(bǔ)氣閥座3的閥口距離越大，補(bǔ)進(jìn)的氣量越大。以上過程 隨著儲罐的壓力升高和下降自動地切換動作，達(dá)到儲罐石油伴生氣回收的 自動調(diào)節(jié)控制作用。如圖2所示，閥芯組件1至少包括抽氣閥芯背板27上端面的抽氣閥 芯26、補(bǔ)氣閥芯背板36上端面的補(bǔ)氣閥芯37;抽氣閥芯26與抽氣閥座2 形成抽氣閥。補(bǔ)氣閥芯37與補(bǔ)氣閥座3形成補(bǔ)氣閥。抽氣閥芯背板27通 過抽氣閥芯與抽氣閥芯彈簧組件筒連接螺紋28與抽氣閥芯彈簧組件筒29 連接。抽氣閥芯彈簧組件筒29內(nèi)有抽氣閥芯彈簧30，抽氣閥芯彈簧30下 端在抽氣閥芯彈簧組件筒與抽氣閥芯彈簧壓焊點31處壓焊。在抽氣閥芯 彈簧組件內(nèi)筒32上。補(bǔ)氣閥芯背板36與補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒33連接。 補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒33內(nèi)是補(bǔ)氣閥芯彈簧35、補(bǔ)氣閥芯彈簧35通過補(bǔ)氣 閥芯彈簧壓帽34與閥芯彈簧手調(diào)口 40連接。閥芯彈簧手調(diào)口 40內(nèi)的閥 芯彈簧調(diào)節(jié)螺母39套在連接銷釘38上。儲罐氣進(jìn)口 20處的儲罐接口法蘭與儲罐端相接，相接后儲罐壓力或 儲罐空間通過閥內(nèi)通道與執(zhí)行器下膜室相通，儲罐壓力直接作用到執(zhí)行器 膜頭的膜片10上，當(dāng)儲罐壓力為正壓時，此壓力對膜片IO有一個上推力， 此上推力與執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11的壓力相平衡，在此平衡狀態(tài)下，閥芯組 件1的抽氣閥芯26和補(bǔ)氣閥芯37在各自彈簧組件的作用下均壓在相應(yīng)的 閥座上，即抽氣閥座2和補(bǔ)氣閥座3的閥口均在關(guān)閉狀態(tài)。本實用新型的平衡調(diào)整定方法是執(zhí)行器膜頭14的上膜室有執(zhí)行器 調(diào)節(jié)彈簧11和彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13，觀察U型管壓力計上的毫米水柱壓 力刻度，并調(diào)節(jié)安裝示意圖中的排污閥開度適當(dāng)放空(正常運行時該閥關(guān) 閉)，使U型管壓力計上的毫米水柱壓力為抽氣的欲設(shè)定壓力，此時調(diào)節(jié) 執(zhí)行器彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13，使彈簧壓力與儲罐壓力在膜片10上的上推力相平衡，此平衡狀態(tài)下杠桿連接銷釘38處杠桿右頂端指針指向為水平 方向，在閥芯組件1與傳動杠桿4連接處有閥芯彈簧手調(diào)蓋板17，通過閥 芯彈簧手調(diào)蓋板17上觀察并記錄刻度(待正常運行時觀察比較閥的運行 狀態(tài))。拆去閥芯彈簧手調(diào)蓋板17，用扳手調(diào)節(jié)閥芯彈簧調(diào)節(jié)螺母39，使 閥芯組件在平衡狀態(tài)下抽氣閥座2的閥口和補(bǔ)氣閥座3的閥口均在剛關(guān)閉 的狀態(tài)下，然后恢復(fù)閥芯彈簧手調(diào)蓋板17的安裝，調(diào)節(jié)閥平衡整定完畢。 本實用新型在實施中需注意的是-1、 由于石油儲罐在微壓工況下儲油，抽氣壓力一般控制在士10ramH20， 因此，要使調(diào)壓閥的執(zhí)行器能推動閥芯組件1工作，執(zhí)行器15的膜片直 徑在1.0m，此時儲罐壓力作用在膜片上的力為7.85Kg， 1. 0 mmH20的壓力 能產(chǎn)生0. 785Kg的力，通過傳動杠桿4和傳動桿7構(gòu)成的杠桿機(jī)構(gòu)足以推 動閥芯組件l工作。2、 抽氣閥座2和補(bǔ)氣閥座3做成可拆卸的，根據(jù)儲罐的大小和伴生 氣量的大小選擇其閥口的大小， 一般抽氣量在n.5X104Nm7d時抽氣閥 口的流通能力CV在275左右，補(bǔ)氣閥口的流通能力CV在5.0左右，補(bǔ)氣 氣源來自下游工藝緩沖罐，壓力一般控制在100 150KPa。3、 抽氣閥口和補(bǔ)氣閥口的直徑按其流通能力CV值計算確定。4、 閥芯組件1的抽氣閥芯彈簧30補(bǔ)氣閥芯彈簧35及執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈 簧11的彈力在調(diào)節(jié)閥設(shè)計時綜合杠桿支點的位置和長度計算確定。5、 調(diào)節(jié)閥各連接法蘭的通經(jīng)按抽氣量分級確定，其通徑進(jìn)氣和抽氣 端控制在DN20(Tl00范圍內(nèi)；補(bǔ)氣端控制在DN5(T80范圍內(nèi)。通徑分級設(shè) 計。6、 閥芯彈簧手調(diào)蓋板17設(shè)計成鋼化玻璃并刻有刻度，以便平衡狀態(tài) 的整定和運行中觀察閥芯的開度。7、 執(zhí)行器膜頭14中的膜片10材質(zhì)用薄不銹鋼板邊沿壓貼調(diào)節(jié)閥膜 頭膜片環(huán)，膜片環(huán)在保證強(qiáng)度的條件下越薄越軟越好，因為膜片10所傳 感的壓力為毫米水柱級微壓，軟薄能使調(diào)節(jié)閥的靈敏度提高。
權(quán)利要求1、石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特征是閥體(18)為四通管體，閥體(18)右端與儲罐相通，閥體(18)上管體管道上有抽氣閥座(2)，上管體管口是抽氣出口(19)；抽氣出口(19)與抽氣壓縮機(jī)連接；閥體(18)下管體管道上有補(bǔ)氣閥座(3)，下管體管口是補(bǔ)氣入口(21)，補(bǔ)氣入口(21)與補(bǔ)氣壓縮機(jī)連接；抽氣閥座(2)與補(bǔ)氣閥座(3)之間是閥芯組件(1)，閥芯組件(1)由閥體(18)內(nèi)上管體與下管體上的閥芯扶正支撐架(16)上下固定；閥體(18)左管道通過杠桿與執(zhí)行器(15)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特 征是所述的執(zhí)行器(15)與閥體(18)左管道成直角分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求成1所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特征是所述的閥體(18)的左管道內(nèi)有平伸的傳動杠桿(4)，傳動杠桿(4)右端頭通過連接銷釘(38)與閥芯連接；傳動杠桿(4)左端頭通過 連接頭(6)與執(zhí)行器(15)內(nèi)垂直的傳動桿(7)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特 征是所述的平伸的傳動杠桿(4)由傳動杠桿支架(5)支撐。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特 征是所述的垂直的傳動桿(7)另一端與執(zhí)行器膜頭(14)內(nèi)的膜片夾 板(9)通過螺栓(8)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特 征是所述的膜片夾板(9)中夾持有膜片(10)橫向固定在膜室上下蓋(24)之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特 征是所述的膜室上下蓋(24)上的膜室上蓋上端形成上膜室，膜室下蓋 下端形成下膜室。
8、 根據(jù)權(quán)利要求成7所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其 特征是所述的上膜室的執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧(11)下端與膜片夾板(9)連 接，執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧(11)上端通過彈簧力均壓板(12)與彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓(13)連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特征是所述的執(zhí)行器(15)的膜片直徑為1.0m。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特征是所述的閥芯組件(1)至少包括抽氣閥芯背板(27)上端面的抽氣閥芯(26)、補(bǔ)氣閥芯背板(36)上端面的補(bǔ)氣閥芯(37);抽氣閥芯(26) 與抽氣閥座(2)形成抽氣閥；補(bǔ)氣閥芯(37)與補(bǔ)氣閥座(3)形成補(bǔ)氣 閥；抽氣閥芯背板(27)通過螺紋(28)與抽氣閥芯彈簧組件筒(29)連 接；抽氣閥芯彈簧組件筒(29)內(nèi)有抽氣閥芯彈簧(30)，抽氣閥芯彈簧 (30)下端在壓焊點(31)處壓焊；在抽氣閥芯彈簧組件內(nèi)筒(32)上； 補(bǔ)氣閥芯背板(36)與補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒(33)連接；補(bǔ)氣閥芯彈簧組 件筒(33)內(nèi)是補(bǔ)氣閥芯彈簧(35)、補(bǔ)氣閥芯彈簧(35)通過補(bǔ)氣閥芯 彈簧壓帽(34)與閥芯彈簧手調(diào)口 (40)連接；閥芯彈簧手調(diào)口 (40)內(nèi) 的閥芯彈簧調(diào)節(jié)螺母(39)套在連接銷釘(38)上。
專利摘要本實用新型屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及石油儲罐伴生氣回收設(shè)備，特別是石油儲罐伴生氣回收自力式調(diào)節(jié)閥，其特征是閥體(18)右端與儲罐相通，管道上有抽氣閥座(2)，抽氣出口(19)與抽氣壓縮機(jī)連接；閥體(18)下管體管道上有補(bǔ)氣閥座(3)，補(bǔ)氣入口(21)與補(bǔ)氣壓縮機(jī)連接；抽氣閥座(2)與補(bǔ)氣閥座(3)之間是閥芯組件(1)，閥芯組件(1)由閥體(18)內(nèi)上管體與下管體上的閥芯扶正支撐架(16)上下固定；閥體(18)左管道通過杠桿與執(zhí)行器(15)連接，它可以使石油儲罐伴生氣回收設(shè)備投資低、調(diào)試方便、性能穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠性好、運行費用低。
文檔編號F16K31/126GK201121735SQ20072012607
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者常益民, 李翠英 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司