管的成型的制作方法

文檔序號：4428872閱讀：502來源：國知局

專利名稱：管的成型的制作方法
技術領域：
本發明涉及管的成型。在一個或多個優選實施方式中，本發明涉及使具有第一開口端部和第二開口端部的管成型以形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的方法，由此可以在所述或每個產品中形成幾何輪廓、外形或形狀的任意組合，其中各個輪廓、外形或形狀不是增加、減少就是維持管的初始平均直徑，而不管輪廓、外形或形狀是沿管的長度周向、徑向延伸還是沿著管的長度縱向地延伸，并且每個管可以形成一個或多個產品，每個如此形成的產品都有第一開口端部和第二開口端部。本發明的另選方面涉及一種飲用吸管、杯子和瓶子。
背景技術：
在廣義上，管可以是具有至少第一開口端部和第二開口端部的任意空心物體。在市場上有許多種基于管的產品。
關于飲用吸管，自其從無法追溯的時間出現開始，飲用吸管總是作為具有第一開口端部和第二開口端部以及圓形截面的管。在人造飲用吸管存在之前，飲用吸管只不過是一段空心黑麥草等，因而具有圓形形狀。
在1888年，Marvin Stone通過將紙繞圓形軸螺旋巻繞并粘合在一起而發明了第一個人造飲用吸管。
在當今生產中，所選的材料是塑料，最常用的是聚丙烯，并且所選的生產方法是擠壓成形。利用擠壓成形法可以產生很多截面形式，但是，通常飲用吸管只能采用圓形截面。
隨著對獲得更高生產率以使單位生產成本最小的需求日益增加，其中一個主要生產瓶頸是為了形成一個或多個柔性段而對飲用吸管進行的開槽。當前的擠壓機每分鐘可以生產超過1,200個飲用吸管，而最快的開槽機通常也只能以每分鐘大約600個飲用吸管的速度操作。飲用吸管開
槽的該上限速度主要取決于沿著飲用吸管的長度方向形成的凹槽的數存在許多關于在飲用吸管中形成褶皺或凹槽的現有方法。
美國專利2,631，645、美國專利2，985，077和美國專利3，242,828教導了對飲用吸管的多個段進行起皺或周向開槽的一系列方法，這些方法通過各種刀片或模具繞飲用吸管的外表面旋轉，從而使表面變形為褶皺或凹槽。
美國專利3,339,004教導了一種對飲用吸管的一段進行起皺或周向開槽的方法，該方法將桿插入飲用吸管的各個端部，將飲用吸管夾緊到所述桿上，然后使所述桿相對彼此運動，從而將飲用吸管的該段箍縮在所述桿之間以塌陷而形成褶。
美國專利3,751,541教導了一種通過外模對飲用吸管的一段進行起皺或周向開槽的方法，該外模以與飲用吸管的管從擠壓模具頭退出的速度相同的速度運動，由此向飲用吸管的外部施加真空以將飲用吸管吸入該外模內，在該外模內飲用吸管呈現該外模空腔的外部構造。
美國專利4,613,474教導了一種對飲用吸管的一段進行起皺或周向開槽的方法，該方法在飲用吸管內部向上插入一個帶槽心軸，然后在同樣帶槽的外部棒條或模具上旋轉飲用吸管和帶槽心軸，由此使飲用吸管變形而呈現現該心軸的帶槽的外部構造。
美國專利6,685,103教導了一種對飲用吸管的一段進行縱向開槽的方法，該方法通過在飲用吸管內部向上插入一成形心軸，并通過外部輥使飲用吸管變形而呈現心軸的外部結構。
還有許多關于在除了飲用吸管以外的管內形成褶皺或凹槽的現有方法。
美國專利3,021,245教導了一種對管的一段進行起皺或周向開槽的方法，該方法將材料施加到成形心軸的表面上，施加真空以將材料吸引成與心軸的外部構造相符，必要時使用外模以輔助形成管的外部形狀，然后向心軸內加壓以使管膨脹，從而可以將其從心軸移除。
美國專利3,949,045教導了一種形成導管接頭的方法，該方法通過熱
將導管軟化，然后將該導管放置在外模內同時將可膨脹心軸插入該導管內，由此在該心軸機械膨脹時，使導管變形成外模空腔的外部結構而形成導管接頭。
美國專利5，529，743、美國專利6，170，535和美國專利6,508,275教導
了一種對管的多個部分進行起皺或周向開槽方法的變型例，該方法擠壓熱塑性材料的坯料，將仍然熱的坯料放入模具內，然后對坯料進行吹塑而使其在壓力下向外膨脹，以呈現型腔的外部構造。
如果想在實現可能最高的生產率的同時實現對表面進行最大程度的成型、造型、成形、起皺或周向開槽，則現有方法的主要缺陷變得明顯。
盡管有許多通過使用各種心軸、模具和旋轉刀片使飲用吸管的表面變形為褶皺或凹槽的方法，但是被證明為能夠產生最高生產率且相符性程度最高的方法是美國專利4,613,474所教導的方法。
當前市場上作為標準采用的方法是在飲用吸管內向上插入帶槽心軸，之后在類似的外部帶槽模具之間軋制飲用吸管和帶槽心軸。如前所述，這種機器可以以每分鐘大約600個飲用吸管的生產速度操作。
然而，對于現有的方法，飲用吸管中的凹槽一旦已經通過變形工藝而形成，則會在維持柔性飲用吸管平直度方面出現困難。
當生產速度增加或沿飲用吸管長度的凹槽數量增加時加重了該困難，并且標準實踐已表明，通常只有在每次形成大約10至12個凹槽時才能夠實現每分鐘大約600個飲用吸管的生產速度。改善飲用吸管柔性的凹槽數量的任何增加都必然會為了保持平直度而導致生產速度下降。
作為一種生產工藝，吹塑允許在不使用與生產產品內表面相符的內部心軸形成表面形狀的任意合理組合。用于生產帶褶皺的瓶子、管等的現有方法通常基于吹塑法，吹塑法擠壓坯料，然后在坯料仍然很熱時將坯料放入外模中，并利用壓力使坯料與外模型腔的構造相符。
盡管作為一種可以使形成的形狀范圍最大化的工藝，但擠壓坯料工藝相對于當前的擠壓機來說還是很慢的。常用的坯料擠壓機每分鐘生產大約4到6個坯料。
這種類型機器的低生產率對于塑料瓶尤其是用于飲料工業的塑料瓶
的高速吹塑要求來說也是一個問題。為了解決該生產速度瓶頸，介紹了
一種如美國專利3,969，060號所教導的新的吹塑方法。
美國專利3,969,060教導了一種基于熱塑性材料的管狀毛坯的變形的瓶吹塑法。眾所周知，在注塑處理中生產毛坯或預成型件，稍后將其插入拉伸吹塑機中，由此對預成型品進行加熱并使其在壓力下向外膨脹以呈現外模型腔的構造。
不管使用哪種吹塑技術，不管是從吹塑機上直接擠壓的坯料還是從外部的預成型件開始進行吹塑，所有的這些工藝通常都基于閉環系統，即具有僅僅一個開口端部，從而使得產品可以在壓力下向外膨脹或"吹起"，如同通過泵入空氣氣球膨脹或"吹大" 一樣。
為了實現可用于任何形式的管的最高生產速度，基本的生產方法應該最好借助于高速擠壓進行，然而不管管構造的方法或管的輪廓如何，是圓形的或任何其它截面的形式，管都是開環的，即其有第一開口端部和第二開口端部。因此管在本質上并不適合于所知的吹塑法。
美國專利3,079,637介紹了一種瓶子生產方法，該方法基于擠壓管的再次加熱，即將管放放置在心軸上，施加熱以使管軟化，將被加熱的管和心軸放置在模具中，由此該模具使管的一端箍縮而封閉，然后通過應用吹塑技術而使被加熱的管與型腔相符，從而生產出僅具有一個開口端部的瓶子。
美國專利3,149,373教導了一種與美國專利3,079,637相同的方法，只是還教導同時吹塑多個管和心軸，每個單獨的管和心軸在每個模制周期中只生產一個瓶子，并且每個瓶子只有一個開口端部。
美國專利3，449,792教導了一種與美國專利3，079，637和美國專利 3,149，373類似的方法。本說明書中的設備利用單獨的部件來夾持管的未支撐端，以在加熱處理之后使管的未支撐端對稱居中，這是因為來自擠壓處理的凍結應力在很多情況下都會使管在其再加熱期間呈現"香蕉" 形狀。
上述三篇專利只教導了從一個管生產單個瓶子。所述心軸是未在管的全長上延伸并且在管再加熱時未完全支撐管的線框結構。
在本說明書中，如果參考專利說明書、其它外部文獻或其他信息資源，這通常是為了提供討論本發明特征的背景。除非明確聲明，否則對于這種外部文件或這種信息資源的參考在任何司法管轄中都不能解釋為承認這種文獻或這種信息資源是現有技術或形成本領域中的公知常識的一部分。
本發明的至少優選實施方式的目的是為了克服現有設備或方法的一些缺點，或至少提供一種有用的可選方案。

發明內容
本說明書中所使用的術語"包括"表示"至少部分地由……構成"；
也就是說在解釋說明書中含有"包括"的語句時，在每一語句中以該術語開頭的特征都需要存在，但是其他特征也可以存在。諸如"包含"等相關術語也應以類似的方式解釋。
根據本發明的第一方面，提供了一種對管進行成型以形成至少一個
具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的方法，該方法包括提供具有第一開口端部和第二開口端部的管；將所述管支撐在一支撐件上，該支撐件沿著所述管的對應于將要形成產品(多個產品)的至少大部分
長度支撐所述管；加熱所述管的至少一部分以在對應于將要形成產品(多個產品)的區域(多個區域)中形成所述管的至少一個加熱軟化部分；以及向所述管的對應于將要形成產品(多個產品)的區域(多個區域) 施加流體壓力變化，以形成至少一個具有第一開口端部、第二開口端部和預定形狀的成型產品，所述預定形狀具有一個或多個三維輪廓特征。
所述壓力變化通過施加流體而產生。所述流體可以是液體，但更優選的是氣體。產生所述壓力變化所需的流體或氣體可以是適合吹塑目的任何流體或氣體。所述流體或氣體可以處于適合吹塑目的的任何溫度。優選的流體或氣體是高溫空氣以利于熱形成處理。
所述方法可包括用所述支撐件上的所述管形成多個成型產品；以及在所述產品形成之后將所述產品彼此分離。
所述支撐件可以大致延伸將要形成的所有產品的長度。
另選的是，所述支撐件可以延伸超過將要形成的一個產品(多個產品)的全部長度。優選的是，所述支撐件延伸超過所述管的長度。
在一個實施方式中，所述管利用一個或多個成形模而成型，并且通過將所述管的一端箍縮在所述支撐件與所述模具之間而至少部分地密封所述管。
所述方法可以包括在施加所述流體壓力變化之前，至少部分地密封所述管的第一開口端部和第二開口端部中的至少一個。所述流體壓力變化可以在一個或多個成形模中向所述管的加熱軟化部分(多個加熱軟化部分)的內部施加，以使所述管的加熱軟化部分(多個加熱軟化部分) 變形。
所述方法可以包括在成型后從成型產品(多個成型產品)分離所述管的至少部分密封的端部(多個端部)。
所述方法可以包括在一個或多個成形模中向所述管的加熱軟化部分(多個加熱軟化部分)的外部周圍施加壓力變化。
所述支撐件可以是大致剛性的。另選的是，所述支撐件可以是大致實心的。大致剛性的支撐件是剛性足以最小化或防止所述管在處于加熱狀態時的任何非期望的橫向變形的支撐件。因此，所述支撐件優選維持所述管在加熱狀態時的縱向軸線大致筆直。
所述支撐件或夾具可以是各種形式，包括但決不限于
大致延伸所述管的全部長度的單件支撐件；
借以將分離部件分別通過所述管的第一開口端部和第二開口端部插入并在某些點機械地和/或密封地接合成組合支撐件的多部件支撐件；
借以將分離部件分別通過所述管的第一開口端部和第二開口端部插入并且所述分離部件在任意點處都不機械地或密封地接合的多部件支撐件；或者
上述支撐件的任何組合。
所述支撐件可以
在所述管的內部上接觸；
在所述管的外部上接觸；
在所述管的內部和外部的組合接觸；
完全貫穿所述管的端部伸出并超過該端部向外延伸；或者大致延伸通過所述管。
所述支撐件可以具有任何合適的截面形式，包括但決不限于
大致圓形；
大致正方形；
大致卵形；
大致多邊形；或
沿著所述支撐件的長度的上述形狀的任何組合，從而使得所述支撐件是大致實心的。
在一些實施方式中，除了具有大致實心和大致剛性的支撐件外，也可以使用其它類型的支撐件。
所述優選的大致剛性的支撐件的截面形式是大致圓形或大致卵形的。
類似的是，所述管可以具有任何合適的橫截面形式，包括但決不限
于
大致圓形；大致卵形；大致正方形；或大致多邊形。
所述支撐件可以包括與流動通道連通的一個或多個孔，通過這些孔可以將流體輸送到所述管的內部，以增大所述管的加熱軟化部分(多個加熱軟化部分)的內部的壓力。
所述支撐件中的整體流動通道(多個流通通道)可以
通過所述管的第一開口端部敞開；
通過所述管的第二開口端部敞開；或
第一開口端部和第二開口端部的組合而敞幵。
當借助于所述整體流動通道引入壓力變化以使所述管的加熱軟化部分變形成與型腔的構造相符時，所述壓力變化可以
直接鄰近于將要形成的一個產品或多個產品引入；
直接鄰近于將要分離的多個部分，即所需的產品分離位置與其相鄰
的密封點之間的多個部分引入；或者
鄰近于形成的一個產品或多個產品及鄰近于多個分離部分的組合。用于引入所述壓力變化的優選位置鄰近于所述多個分離部分。所述壓力變化可以由壓力源提供，該壓力源構造為
向加熱軟化管內部施加增壓，以使所述管在壓力下向外膨脹，從而
呈現所述型腔的構造；
向加熱軟化管外部施加降壓，以使所述管在真空下向外膨脹，從而呈現所述型腔的構造；或者
施加內部壓力和外部真空的組合。
可以通過所述模具封閉時接合的分離附件或者通過與所述模具的一個或多個部分的整體連接來施加所述壓力源。
所述模型可以由適合于吹塑的溫度和壓力的任何固體材料制成，包括但決不限于
任何形式的鋼；
鋁；
木材；
粘土；或
任何形式的樹脂基材料，如環氧樹脂。用于模型的優選材料是任何形式的金屬或樹脂。所述支撐件可以由適合于吹塑的溫度和壓力的任何固體材料制成，包括但決不限于上面所列的用于所述模型的材料。所述型腔可以
大于所述管的有效直徑，從而使所述管的加熱軟化部分在壓力下向外膨脹，以呈現所述型腔的構造；
小于所述管的有效直徑，從而使所述管的加熱軟化部分在與所述模具接觸的作用下向內變形，以呈現所述型腔的構造；或
上述沿所述管的長度方向的任意組合。
所述型腔的內部的輪廓、外形或形狀可以使所述管在周向或徑向上向內或向外變形；在縱向上向內或向外變形；或
使所述管既在周向、徑向又在縱向上向內和向外變形的輪廓的任意組合。
所述輪廓、外形或形狀可以是任意的幾何形式，包括但決不限于向內或向外壓印或集成在所述管上的任何已知字母表的字母或數
字；
向內或向外壓印或集成在產品上的任何符號、標識、宣傳形狀、對象、項目、物品、字符、徽章、特征、手跡、標記、小雕像、圖標、偶
像、圖像、座右銘、說明、雕像、設計，或小配件；
形成一個或多個已知形狀、有生命或無生命物體、花、植物、水果、蔬菜、昆蟲、鳥、動物、陸海空交通工具、船、器具、家用的或工業的
對象或人工形式的輪廓、外形或形狀的任意組合；
關于工藝品和手工藝品的輪廓、外形或形狀的任意組合；關于裝飾物或裝飾品的輪廓、外形或形狀的任意組合；形成一個或多個柔性或伸縮部分以增加具有第一開口端部和第二開
口端部的管的柔性的輪廓、外形或形狀的任意組合；
形成一個或多個柔性或伸縮部分以減少產品在運輸期間的有效長度
的輪廓、外形或形狀的任意組合；
使產品的一個或多個部分整體向內縮短，從而減少具有第一開口端
部和第二開口端部的產品在運輸期間的有效長度的輪廓、外形或形狀的
任意組合；
沿著產品的縱向使幾何截面形成一個或多個變化的輪廓、外形或形狀的任意組合；
沿著產品的長度向下縱向形成以提供用于防止飲用容器內部壓力下降的通風通道的輪廓、外形或形狀的任意組合；
市場上任何公知的形狀或多個形狀，包括但決不限于口腔護理管、化妝品管或藥品管、以及其它形式的管、杯子、燒杯、缸子、壺或瓶子;
隨后可以將某些部分切割、修整或移除以將輪廓、外形或形狀從一種形式轉變成另一種形式的輪廓、外形或形狀的任意組合；
作為組合件或者隨后被切割或修整成輪廓、外形或形狀的子部件而可以連接到其它對象或物體，旋入其它對象或物體中或者使其它對象或
物體旋入它們的輪廓、外形或形狀的任意組合；任何玩具或多個玩具；任何器具或多個器具；
在建筑框架中使用的結構元件，例如模型飛機、模型橋梁、模型塔架、模型吊車等等的框架；
輪廓、外形或形狀的任意組合，其中，開口端部中的一個略大于另一個開口端部，使得成型產品可以以這樣的角度彎曲，即一個開口端部
與另一個開口端部接合，由此形成任意形狀或形式的連續環路；
對于本領域技術人員顯而易見的輪廓、外形或形狀的任意組合；或上面所述的任意組合。
形成一個或多個柔性或伸縮部分以增加具有第一開口端部和第二開口端部的管的柔韌性的輪廓、外形或形狀的組合可以
呈鋸齒結構形式，該鋸齒結構形式為大致筆直部分的低斜度傾斜壁與大致筆直部分的高斜度傾斜壁相鄰，從而由于鋸齒結構中的各個交錯的大致筆直的壁部分之間的傾斜壁過渡部分的塑性變形而產生伸縮作用，這種伸縮作用與鋸齒重復結構中的高斜度傾斜壁一起以搭扣作用的方式將位置導致；或
呈鋸齒結構形式，該鋸齒結構形式為大致筆直部分的低斜度傾斜壁與相對于該低斜度傾斜壁以一定角度定位的蜿蜒壁相鄰，從而由于鋸齒結構中的每個交錯的低傾斜壁與蜿蜒壁部分之間的角位移(即使有也很小)而產生伸縮作用，這種伸縮作用與鋸齒重復結構中的蜿蜒壁一起以搭扣作用的方式將位置倒置。
具有第一開口端部和第二開口端部的單個管的成型可以形成具有第一開口端部和第二開口端部的單個成型產品，或者可以形成自身均形成完整產品的均具有第一開口端部和第二開口端部的多個成型產品，例如包括但決不限于-
一個、兩個或更多個成型飲用吸管；
一個、兩個或更多個包括字母、符號、圖標、花、植物、鳥、動物、人類形態、家用或工業物體、陸海空交通工具、整體攪拌裝置、或具有
裝飾、裝璜、或藝術或手工藝屬性的成型飲用吸管；
一個、兩個或更多個曾經用作飲用吸管的成型飲用吸管，所述成型飲用吸管還能用作玩具，例如兒童積木或游戲中的部件或工具；
一個、兩個或更多個曾經用作飲用吸管的成型飲用吸管，所述成型飲用吸管可以附接于另一個對象或物體，旋入另一個對象或物體，或將另一個對象或物體旋入它們中；
一個、兩個或更多個曾經用作飲用吸管的成型飲用吸管，這些成型飲用吸管可以通過切斷預定部分、或者切成預定部分、或者二者的組合而轉變成另一個物體或形式；
一個、兩個或更多個口腔護理管、化妝品或藥品管，或任何其它公知形式的管；
一個、兩個或更多個瓶子、杯子、燒杯、缸子或壺；
一個、兩個或更多個疊縮、伸縮或塌縮的瓶子，其中柔性部分可以
集成到瓶子的外壁，從而所述瓶子的高度在存儲和運輸期間可以顯著減
少；
一個、兩個或更多個飲用容器，其中單壁或多壁結構使得該飲用容器可以與熱飲料一起使用，而無需單獨的絕緣套，或者在與冷飲料一起
使用時提供將使用者與外部冷凝隔離的附加屏障；一個、兩個或更多個玩具；一個、兩個或更多個器具；
一個、兩個或更多個在框架結構中使用的結構元件，例如模型飛機、模型橋梁、模型塔架、模型吊車等等的框架；
輪廓、外形或形狀的任意組合，其中，開口端部中的一個略大于另一個開口端部，使得成型產品能夠以一個開口端部與另一個開口端部接合由此形成任意形狀或形式的連續環路的角度彎曲；或者
上述情形的任意組合。
另選的是，具有第一開口端部和第二開口端部的單個管的成型可以形成具有第一開口端部和第二開口端部的單個成型產品，或者可以形成
作為組合產品的子部件的均具有第一開口端部和第二開口端部的多個成型產品，例如包括但決不限于
一個、兩個或更多個成型飲用吸管的子部件；
一個、兩個或更多個成型飲用吸管的子部件，這些子部件包括字母、符號、圖標、花、植物、鳥、動物、人類形態、家用或工業物體、陸海空交通工具、整體攪拌裝置，或者具有裝飾、裝璜或藝術或手工藝屬性;
一個、兩個或更多個曾經用作單獨飲用吸管的成型飲用吸管的子部件，這些子部件能夠通過切斷一個或多個預定部分、切成一個或多個預定部分、或者兩者的組合而轉變成多個產品、玩具物品或形式；例如棋盤游戲中的單獨部件或工具，或者積木套件中的子部件；
一個、兩個或更多個曾經用作飲用吸管的成型飲用吸管的子部件，這些子部件可以附接于另一個對象或物體，旋入另一個對象或物體，或將另一個對象或物體旋入它；
一個、兩個或更多個口腔護理管、化妝品或藥品管、或任何其它公知形式的管的子部件；
一個、兩個或更多個瓶子、杯子、燒杯、缸子或壺的子部件；
一個、兩個或更多個玩具的子部件；
一個、兩個或更多個在框架結構中使用的結構元件的子部件，例如模型飛機、模型橋梁、模型塔架、模型吊車等等的框架；一個、兩個或更多個器具的子部件；
子部件的輪廓、外形或形狀的任意組合，其中，幵口端部中的一個略大于另一個開口端部，使得成型產品能夠以一個開口端部與另一個開口端部接合從而形成任意形狀或形式的連續環路的角度彎曲；或者
上述情況的任意組合。
在一個實施方式中，所述支撐件包括第一和第二支撐部件，并且所述方法包括在施加流體壓力變化之前，使第一支撐部件與所述管的第
一開口端部接觸以至少部分密封所述管的第一端口，以及使第二支撐部件與所述管的第二開口端部接觸以至少部分密封所述管的第二端口。可以在將所述管放置在模具中之前進行所述加熱步驟。所述方法可以包括在施加壓力變化時加熱所述支撐件以使所述管保
持咼溫。
所述管的成型或變形可以
由于所述模具型腔通過該模具型腔與所述管的加熱軟化部分之間的接觸而使所述管的加熱軟化部分向內變形而向內；
由于所述壓力源使所述管的加熱軟化向外與所述模具型腔的構造一致而向外；或者
沿著所述管的長度的上述情形的任意組合。
具有第一開口端部和第二開口端部的管可以由任何公知的處理進行生產，包括但決不限于擠壓；注塑；鑄造；真空成形；
將膜或大致扁平的片材軋制成任何公知的截面形式或形狀，并且進行縫焊接，其中，所述縫焊接處理可以包括但決不限于翅形封口形式、折疊封口形式、任何形式的熱封處理、或任何將附加元件(例如與膜或大致扁平片材相同或不同的樹脂類的附加熱樹脂)注入或附加地擠壓到結合區域的處理；或者
上述情形的任意組合。
所述方法還可以包括縱向壓縮所述管以在成型產品中形成輪廓特征。
優選的是，所述具有第一開口端部和第二開口端部的管是擠壓管。如果擠壓處理的實施與管成形處理相隔甚遠，則所述管的優選截面形式為大致扁平，由此通過最小化容器中的空氣空間并因此最大化包裝密度而使從擠壓處理到管成形處理的管運輸效率最大。所述方法可以包
括在支撐件上支撐所述管之前而打開該管，或由于在支撐件上支撐所述管而打開該管。所述方法可以包括用片材初始形成所述大致扁平管。
所述管可以由能夠被加熱成形的任何合適的材料制成，包括但決不限于任何形式的聚合物或玻璃。優選材料是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、
或PET。
對于諸如成型飲用吸管生產的應用，所述管優選為小管或薄壁管，通常壁厚在大約0.1毫米到大約0.5毫米的范圍內。對于例如口腔護理管和化妝品管生產或瓶子、杯子、燒杯和壺等生產的應用，優選的壁厚較大或厚壁，通常壁厚在大約0.5毫米以上的范圍內。
所述管可以具有任何適當的長度和任何適當的直徑。所述管可以具有任何顏色或顏色的組合。所述顏色的組合可以呈沿著所述管的長度向下的一個或多個交錯的彩色條帶的形式。交錯的彩色條帶實際上可以相對于所述管的縱向軸線平行或呈螺旋形。通常，所述管具有單色，從而允許作為修整處理的一部分的下腳料可以通過管成形處理循環利用。
具有第一開口端部和第二開口端部的管可以為單層、或多層的任意組合。通常，對于例如飲用吸管的應用，所述管將是單層的。
對于那些更苛刻的應用，例如，需要屏障特性(例如氣體屏障特性)、通常需要至少三層，而在一些屏障應用中可能需要五層或五層以上。在這種分層的屏障應用中，至少一個內層是高屏障層，并且兩個或更多的內層是用于將屏障層粘結到外層的粘合層。另選的是，可以使用添加劑將內屏障層粘結到外層，從而通過消除粘合層的需要而減少了層數。
在所述管任一端部的密封可以是在任一端部的完全密封、在一個端部的完全密封而在另一端部的局部密封、或者在任一端部都是局部密封。
密封所述管的開口端部的方法包括但決不限于
由于將所述管夾持在模具與支撐件之間的壓配合而形成密封，所述壓配合是由于所述支撐件延伸穿過所述管的全長或向外延伸超過所述管的端部而形成的；
通過在所述模具和所述管之間形成的可變形密封結構，該可變形密
封結構是由于支撐件延伸經過所述管的全長或向外延伸超過所述管的端部而引起的；
通過在所述模具與所述支撐件之間使所述管局部變形成密封構造，該密封結構是由于支撐件延伸經過所述管的全長或向外延伸超過所述管
的端部而引起的；
通過模具將所述管的一個端部箍縮，這種箍縮是由于支撐件大致延
伸經過所述管的全長而引起的；或者通過上述各種情形的組合。
優選的管密封方法是通過在夾具和模具之間夾持管的第一開口端部和第二開口端部。
所述成型產品或多個成型產品可以
無需修整第一開口端部或者第二開口端部即可形成；或者
需要在第一開口端部和/或第二開口端部使所述管的密封與成型產品或多個成型產品之間分離。
所述分離可以通過修整或其它任何其它適當形式的分離。如果需要進行修整，則在成型產品的第一開口端部和第二開口端部(或產品之間) 的切割作用可以是通過任何公知的切割方法進行的包括但決不限于如下的作用
剪切作用；
切除作用；
刀切作用；
可流動材料的高速射流；激光切割；或上述情形的組合。
所述管可以在成型后具有切割區域標記特征，該切割區域標記特征指示使用者應在何處使用切割裝置或類似裝置將成型產品轉變成另種形式。該切割區域標記可以由凸起或凹入的切割區域特征來刻劃出。這種標記還可以用于指示應在何處將密封與成型產品分離，或者應在何處將一個管中的多個產品分離。
當要用具有第一開口端部和第二開口端部的單個管形成多個產品
時，在所述管的第一開口端部和第二開口端部之間可能有兩個以上的局部或完全密封點。
所述方法可以包括提供多個支撐件；在每個支撐件上支撐管；以及用各個管同時形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品。所述方法可以包括用各個管形成多個均具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品。
所述多個支撐件可以形成整體梳子結構。該整體梳子結構可以包括用于將整體氣流通道互連的歧管。各個大致實心且大致剛性的夾具可以具有各自的阻尼元件、整體阻尼元件、或兩者的組合，以阻尼或防止不必要的夾具運動。歧管有助于在通過大致實心且大致剛性的夾具施加熱時保持潛熱。
所述或各個成型產品沿其長度的至少一部分具有多個截面形狀或幾何形式。
所述或各個成型產品沿其長度的至少一部分可具有壓印。該壓印可以在所述產品的表面上凸出和/或在產品的表面下凹進。
所述或各個成型產品沿其長度的至少一部分具有一個或多個擴大部分。
所述或各個成型產品的至少一部分由于具有在成形步驟期間形成的周向凹槽而具有柔性。
在一個實施方式中，所述成型產品能夠在儲存和運輸期間減少長度。由于所述產品的一個或多個部分整體地疊縮到所述產品的至少一個其它部分內而使長度減少。
所述產品可包括一個或多個用于進一步減少產品長度的開槽部分，以便提供柔性增大的區域。
所述成型產品可以是具有一個或多個三維輪廓特征的飲用吸管。所
述飲用吸管的壁厚在大約O.l毫米和大約0.5毫米之間。優選的是，所述飲用吸管的壁厚在大約0.1毫米和大約0.3毫米之間。
所述方法可以包括作為后成形步驟而封閉所述或各個成型產品的開
口端部中的一個或兩個。所述成型產品可以為用于容納液體的瓶子。所述瓶子可具有可調高度，并且優選能夠在不存在任何外力的情況下保持高度減少的構造。所述成型產品可以是具有整體熱屏障和冷凝屏障的用于容納液體的杯子。所述成型產品可以是用于存儲物質的管。
對于非飲用吸管的應用，例如瓶子、管和杯子，所述產品的壁厚可
以是大約0.35毫米以上。
用來軟化所述管的由夾具界定的部分的熱源可以-
位于所述管的外部；位于所述管的內部；或位于所述管的內部和外部的組合。優選的位置是位于所述管的內部和外部的組合。當在管的外部施加熱時，可以使用許多公知的加熱處理，包括但決不限于-
熱空氣、其他氣體或液體；
輻射熱；
紅外線加熱；
模具加熱；或者
上述各種情形的任意組合。
當向管的內部施加熱時，可以使用許多公知的加熱處理，包括但決不限于
貫穿經過所述支撐件的熱空氣、其他氣體或液體，；支撐件的預加熱；
支撐件內部的備用流體，該流體通過對流將熱從支撐件外部傳遞到支撐件內部，然后支撐件將熱量傳送到管；作為支撐件的整體部分的加熱元件；或上述各種情形的任意組合。
當通過所述支撐件吹送熱空氣或氣體時，所述大致實心且大致剛性的支撐件的大致實心的性質可以用于保持潛熱，從而有助于在成形處理期間保持所述管的溫度大致恒定。
當在加熱處理期間通過所述支撐件吹送熱空氣或氣體時，可能需要用于熱空氣或氣體的出口通道和入口通道。可以采用所述整體流動通道作為用于熱空氣或氣流的入口通道或出口通道，但是，也可以設置第二入口或出口通道。
因此，當將支撐件和加熱管裝入模具中時施加壓力變化之前，第二入口或出口通道可能需要單獨的密封結構。這種附加密封結構可以由于如下情況而產生
所述支撐件和所述模具之間的直接接觸；
與所述支撐件形成密封接觸的附加密封設備，從而密封第二入口或出口通道；或者
上述各種情形的組合。
可以在單個模具或多個模具中同時成型一個或多個管。熱成形之后，所述一個或多個成型產品可通過本領域技術人員公知的任何方法包裝或零售包裝。由于成型產品的三維性質，在將多個成型產品放入包裝或零售包裝之前，可以通過帶子或條帶將所述多個成型產品包扎在一起。
之后可以通過各種方法，包括但決不限于這些方法，在成型產品或多個成型產品上貼標簽
在成型產品上直接進行激光印刷；在成型產品上直接進行任何油墨印刷處理；通過附上單個標簽；或上述各種情形的任意組合。
可以在成型產品仍然位于支撐件上或從支撐件上移除之后再貼標簽。
如果在成型產品或多個成型產品保持在支撐件上時就進行外部印刷處理，則支撐件的整體流動通道可以用來至少部分膨脹成型產品或多個成型產品以作為印刷處理的一個輔助。
管的成型方法可以在一系列簡單的步驟中完成，從而所述方法可以很容易集成到連續運動或轉位運動機器中。優選的是，所述運動是連續
和轉位運動的組合。
優選的方法包括
將具有第一開口端部和第二開口端部的管裝載到具有一個或多個整
體流動通道的大致剛性的支撐件上，從而使得具有第一和第二開口端部的管完全向下通過支撐件，直到管的第一開口端部相對于支撐件的基部完全接合，并且大致剛性的夾具的自由端從管的第二開口端部自由伸出；
在管支撐安裝于支撐件上時，施加外部和/或內部熱量以軟化管。
圍繞支撐件和加熱軟化管關閉模具，從而使得管的兩個開口端部除了整體流動通道外至少部分密封。該步驟由于模具型腔與管的加熱軟化部分之間的接觸而也會使管發生必要的向內變形；
向管的加熱軟化部分施加壓力，從而使管產生任意期望的向外變形；
停止壓力的施加并移除模具；
從支撐件上移除所述成型產品或多個成型產品；和如果需要，修整或單獨分離成型產品或多個成型產品的第一開口端部和/或第二開口端部。
可能需要簡單的脫模技術將成型產品或多個產品從支撐件移除。另一優選方法包括
將具有第一開口端部和第二開口端部的管裝載到具有一個或多個整
體流動通道的第一支撐部件上，從而使得具有第一開口端部和第二開口端部的管完全向下通過第一支撐部件的小直徑部分，直到管的第一開口端部完全接合在第一支撐部件的大直徑部分上，并且第一支撐部件的小直徑部分的自由端從管的第二開口端部自由伸出；
將第二支撐部件接合在第一支撐部件的小直徑部分上，在該小直徑部分處，第二支撐部件從所述管的第二端部自由伸出，然后使第二支撐部件沿著所述第一支撐部件的小直徑部分滑動地運動，直到所述第二支撐部件與所述管的第二端部完全接合。
施加外部和/或內部熱量以軟化所述管的由所述兩個支撐部件界定的部分；
圍繞所述兩個支撐部件和加熱軟化的管關閉所述模具，從而使得管
的兩個開口端部除了整體流動通道外被大致密封。該步驟由于模具型腔與管的加熱軟化部分之間的接觸而使所述管發生任何必要的向內變形；
在模具關閉期間，當轉位運動已使夾具組件發生橫向運動的情況下，第二支撐部件以及第一支撐部件的一部分可以與模具表面首先進行接觸，從而在模具完全關閉之前穩定這種橫向夾具運動；
向管的加熱軟化部分施加壓力，從而使具有第一開口端部和第二開
口端部的管發生任意期望的向外變形；停止施加壓力并移除模具；
順序關閉成型管周圍的一個或多個模子、棒或導向件，同時在沿著第一支撐部件的小直徑部分上向下或向上滑動運動的第二支撐部件上向下推動或向上拉動，從而使成型管沿縱向變形；
將第二支撐部件從其與成型管的第二端部的接合及其與第一支撐部件的滑動接合中移除；
從第一支撐部件中移除具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品或多個成型產品；和
如果需要，修整或單獨地分離具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品或多個成型產品的第一開口端部和/或第二開口端部。
可能需要簡單的脫模技術將第二支撐部件從成型產品或多個成型產品移除，以及將成型產品或多個成型產品從第一支撐部件移除。
在上述方法中，通過自動轉位機器，可以平行供給和處理多個具有第一開口端部和第二開口端部的管，從而可以獲得相當高的生產率。
優選的方法使所述管的加熱軟化部分變形成與模具的型腔或多個型
腔構造一致，從而生產出均都具有第一開口端部和第二開口端部的成型
產品或多個成型產品。
均具有第一開口端部和第二開口端部的一個成型產品或多個成型產
品都可以在單個夾具上用具有第一開口端部和第二開口端部的單個管形成。這種具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品可以包括但決不限于
個人飲用吸管，沿著該飲用吸管縱向或周向地壓印或集成有公司標
識、名稱或標語、卡通人物、來自電影或電視連續劇的事物、任何有生命的或無生命的物體、果實、植物或蔬菜形狀、昆蟲、鳥、動物或人形、關于宗教假期的信息、婚禮、生日等等，任何在家中、工作中、閑暇時或運動領域中的任何已知形狀、陸地、海洋或空中的任何交通工具、工藝品領域中的任何物體；
隨后可以用作游戲、玩具、裝飾物、裝飾品等等的飲用吸管或飲用吸管的子部件，它們能夠從自身切下多件或者自身能夠切成小件，由此這些小件的一些或全部可在游戲中使用，或可以作為玩具、裝飾物、裝
飾品等等；
飲用吸管或飲用吸管的子部件，它們之后可以附接于其它對象或物
體，旋入其它對象或物體中，或將其它對象或物體旋入它們中；
具有多個截面的飲用吸管；例如在各端部為圓形截面，而在中央部分結合正方形、三角形或星形截面、或者所期望的任何其它幾何形式的截面；
沿其長度具有一個或多個明顯的大直徑截面的飲用吸管；用于美學
或娛樂價值，或者用于整體飲料攪拌器目的的任何截面或幾何形式；具有柔性部分的任何上述飲用吸管的選擇；
具有明顯的延伸凹槽部分的飲用吸管；以使運輸期間飲用吸管的長度最小或純粹出于美學或娛樂價值；
可以整體疊縮的飲用吸管；以使運輸期間飲用吸管的長度最小或純粹出于美學或娛樂價值；
任何形式的管，例如口腔護理、化妝品、藥品、家用輕便產品或汽車產品；
任何形式的瓶子、燒杯、杯子、缸子或壺；任何形式的疊縮、伸縮或塌縮的瓶子；
在與熱飲一起使用時適合于熱防護或在與冷飲一起使用時適合于抑制冷凝作用的任何形式的杯子；
任意形式的器具或器具的子部件；任意形式的玩具或玩具的子部件；
在框架結構中使用的任意形式的結構元件，例如模型飛機、模型橋梁、模型塔架、模型吊車等等的框架；
輪廓、外形或形狀的任意組合，其中，開口端部中的一個略大于另一個開口端部，使得成型產品能夠以一個開口端部與另一個開口端部接
合從而形成任意形狀或形式的連續環路的角度彎曲；
對于本領域技術人員顯而易見的任何其它形式；或
上述各種情形的任意組合。
具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品之后可以通過任何公
知的生產后處理供給，這些生產后處理包括但決不限于
在最終包裝或零售包裝之前的預包裝、預綁扎或預捆扎；以任何形式的零售包裝清點并零售包裝；
凸版印刷，或者通過貼附標簽、絲網印刷，或任何將墨水直接轉印在具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品上的數字印刷方法；
出于運輸或保健目的而進行單件包裝；出于運輸或保健目的而進行多件包裝；
出于零售目的而附接的附加物件，包括任何形式的預印刷標簽；為形成最終組合產品而增設附加子部件；
密封或關閉成型產品中的至少一個幵口端部，以便完成需要單個開口端部的產品，例如瓶子、杯子、燒杯、缸子和壺等等，或者在不需要開口端部時密封兩個開口端部。
根據本發明的第二方面，提供了通過上述第一方面所述的任一方法形成的成型產品。
根據本發明的第三方面，提供了一種對管進行成型以形成至少一個具有第一開口端部和第二幵口端部的成型產品的設備，該設備包括支撐件，該支撐件適于沿著所述管的對應于將要形成產品(多個產品)的至少大部分長度支撐所述管；至少一個熱源，該熱源設置成在對應于將要形成產品(多個產品)的區域(多個區域)內加熱軟化所述管的至少一部分，以提供所述管的一個或多個加熱軟化部份；一個或多個用于容納所述管的至少所述加熱軟化部分的成形模具；和一個或多個壓力源，
所述壓力源被構造成向所述管的對應于將要形成產品(多個產品)的區域(多個區域)施加流體壓力變化，以形成至少一個具有第一開口端部、第二開口端部和預定形狀的成型產品，所述預定形狀具有一個或多個三維輪廓特征。
所述設備可適于用支撐件上的管形成多個成型產品。所述支撐件可適于大致延伸將要形成的一個產品(多個產品)的長度。
所述支撐件可適于延伸超過將要形成的產品(多個產品)的全部長度。優選的是，所述支撐件適于延伸超過管的全部長度。
所述設備可適于至少部分密封所述管的位于所述支撐件和模具之間的端部。
所述壓力源可以構造成在成形模具中向所述管的加熱軟化部分的外部周圍施加流體壓力變化。
所述設備可包括至少部分密封所述管的第一和第二開口端部中的至少一個的結構，其中，所述壓力源適于在成形模具中向所述管的加熱軟化部分的內部施加流體壓力變化，以使所述管的加熱軟化部分變形。
所述支撐件可以是大致剛性的。另外，所述支撐件可以是大致實心的。
所述支撐件優選在所述管的加熱狀態時保持所述管的縱向軸線大致筆直。
所述支撐件可以包括與流動通道連通的一個或多個孔，通過這些孔可以能夠將流體輸送到所述管的內部，以增加所述管的加熱軟化部分的內部的壓力。
所述模具可以包括一個或多個通道，通過這些通道能夠吸取流體，以降低所述管的加熱軟化部分的外部周圍的壓力。
所述設備還可被構造成使加熱軟化部分的一部分由于與模具接觸而向內變形。
所述設備還可以被構造成使所述管縱向變形。
在一個實施方式中，所述支撐件包括第一和第二支撐部件，且第一
支撐部件設置成大致密封所述管的第一開口端部的內部、所述管的第一開口端部的外部、或者所述管的第一開口端部的內部與外部的組合。所述第一支撐部件可具有被布置成用于抵靠所述管的第一開口端部的臺肩。
所述第一支撐部件可具有被布置成裝配在所述管的第一開口端部的內表面內并與該內表面接合的部分。在一個實施方式中，所述第一支撐部件具有這樣的部分，該部分的寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度，但該部分長到足以在所述管的第一開口端部抵靠所述第一支撐部件的臺肩時從所述管的第二開口端部無約束地延伸。所述第一支撐部件可包括位于被布置成裝配在所述管的第一開口端部內的部分與寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度的部分之間的錐形部分，以便于與所述管的第一開口端部接合。
所述第一支撐部件可具有便于與所述第二支撐部件接合的成形端部。
所述第二支撐部件可以被布置成大致密封所述管的第二開口端部的內部、所述管的第二開口端部的外部、或者所述管的第二開口端部的內部與外部的組合。在一個實施方式中，所述第一支撐部件具有這樣的部分，該部分的寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度，該部分長到足以在所述管的第一開口端部抵靠所述第一支撐部件的臺肩時從所述管的第二開口端部無約束地延伸，并且其中所述第二支撐部件具有被構造成與所述第一支撐部件的所述部分滑動接合的中心孔。所述第二支撐部件可具有便于與所述管的第二開口端部接合的錐形部分。
所述第二支撐部件可具有被布置成裝配在所述管的第二開口端部的內表面內并與該內表面接合的部分。
所述第二支撐部件可具有被布置成抵靠所述管的第二開口端部的臺肩。
所述第一和第二支撐部件中的一個或兩個上可具有至少部分沿其周邊延伸的外部凹坑，以增強所述夾具和管的各個端部之間的密封。
所述第一和第二支撐部件可以設置成與所述管接合，以在所述管的
內部形成內腔，并且形成所述管的至少一個由第一和第二支撐部件界定的自由壁部分。所述熱源可以構造成加熱軟化所述自由壁部分。
在一個實施方式中，所述模具被布置成圍繞所述管和第一及第二支
撐部件密閉，以密封除了貫穿所述支撐部件中的一個或多個的流動通道
之外的內腔。
所述內腔可以通過將所述管的第一和第二開口管部夾持在所述模具與第一及第二支撐部件之間而被完全密封。另選的是，所述內腔可以通過模具上的單獨密封結構而被完全密封，其中，所述模具在所述第一和
第二支撐部件附近與管的第一和第二開口端部相接觸。作為另一個可選方案，所述內腔可以通過所述管的第一和第二開口端部變形到第一和第二支撐部件中的周向凹坑內而被完全密封。
所述設備可以被構造成沿著所述或各個管的長度的至少一部分成型多個截面形狀或幾何形式。
所述設備可包括一個或多個導向件，所述導向件適于支撐所述管的外表面，以在所述管的縱向變形期間保持所述管大致筆直以形成附加的輪廓特征。在一個實施方式中，所述設備具有被布置成至少部分密封所述管的第一端部的第一支撐部件和被布置成至少部分密封所述管的第二端部的第二支撐部件，其中至少一個支撐部件具有寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度而長度足以使其延伸穿過所述管的部分，并且其中該部分用作在所述縱向變形過程中使所述管保持大致筆直的內部導向件。所述導向件例如可以包括一個或多個模子或棒。
在進一步變形處理期間，所述支撐件可以用作進一步變形的導向件。即，在縱向變形期間所述管可以保持在所述支撐件上。
所述縱向變形可以通過使所述第一支撐部件相對于所述第二支撐部件運動來進行，以使所述管的長度變形膨脹或變形壓縮，從而形成至少一個變形產品。
所述支撐件可以被加熱以在施加壓力變化時使所述管保持高溫。所述設備可以包括多個支撐件，每個支撐件都適于支撐相應的管。所述設備可適于用各個管同時形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品。所述設備可適于用各個管同時形成多個成型產品。
在優選實施方式的設備及其用途中，所述管具有第一開口端部和第二開口端部，大致剛性且大致實心的支撐件為單件結構，并且其形狀和截面能使所述管至少在所述管的第一開口端部和第二開口端部區域中向外打開而與所述支撐件的截面緊貼地一致，所述支撐件大致延伸通過具有第一開口端部和第二開口端部的所述管的全長，所述支撐件具有整體流動通道，所述模具將所述管密封地接合在所述模具和支撐件之間，從而除了整體流動通道之外，至少部分地將所述管的第一開口端部和第二開口端部密封地封閉。
當施加熱以加熱軟化具有第一開口端部和第二開口端部的所述管的由支撐件界定的部分并且所述模具關閉以密封地封閉被加熱軟化的管時，被加熱軟化的管可以在模具與加熱軟化管接觸位置處通過模具而向內變形，并且由于所述整體流動通道增加被加熱軟化的管內的內壓和/或通過降低與被加熱軟化的管相鄰的模具內的外部壓力而向外變形，直到被加熱軟化的管與所述模具型腔的構造一致。
利用該優選設備，就可以使所述管形成為具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品或均都具有第一開口端部和第二開口端部的多個成型產品。可能需要通過切割或任何合適的處理從由所述管形成的產品的端部分離所述管的至少部分地被密封的第一端部和第二端部。
在另選的優選實施方式的設備及其用途中，所述管具有第一開口端部和第二開口端部，所述第一支撐部件大致實心且大致剛性，其直徑的大小使其緊貼地裝配到所述管的第一開口端部內，并且以該相同直徑在所述管內部延伸一定距離，在該一定距離處所述第一支撐部件向下過渡成第二小直徑，從而使該第一支撐部件不再與所述管的內表面接觸，并且在該小直徑處，所述第一支撐部件延伸穿過所述管的全長并且從所述管的第二開口端部自由伸出，沿著該小直徑的長度設有作為整體流動通道的凹入縱向凹槽，大致實心且大致剛性的第二支撐部件的直徑大小使其緊貼地裝配到所述管的第二開口端部內，且第二夾具也具有中心孔，從而其與所述第一支撐部件的伸出的自由端部滑動地接合，一直到所述
第二支撐部件在所述管的第二開口端部的內部延伸一定距離的位置處，所述第二支撐部件也能與模具表面產生交互作用，以便阻尼由于任何運動引起的任何橫向夾具運動，在所述管的邊界外與所述第一支撐部件和所述第二支撐部件接合的模具也在所述管的與所述兩個支撐部件緊貼地接觸的部分處與所述管接合，從而使所述管密封地接合在所述模具和所述兩個支撐部件之間，使得除了所述整體流動通道之外，管的第一和第二開口端部至少被部分密封。
當施加熱以軟化具有第一開口端部和第二開口端部的管的被所述兩個支撐部件界定的部分并且關閉所述模具以密封地封閉被加熱軟化的管時，被加熱軟化的管可以在模具與被加熱軟化的管接觸位置處通過該模具向內變形，并且由于通過所述整體流動通道增加被加熱軟化的管的內部的內部壓力和/或通過降低與被加熱軟化的管相鄰的模具內的外部壓力而向外變形，直到加熱軟化管與型腔的構造一致。
在移除模具時，所述第二支撐部件此時可以沿著第一夾具的小直徑部分向上或向下接合地滑動，以使成型管進一步變形。當成型管被縱向變形時可以使用模子或導向件以確保成型管在變形期間保持大致筆直。可以將第一支撐部件的第二小直徑部分設計成進一步協助在成型管內部對任何縱向變形的引導。可以使用一組或多組模子或導向件來使成型管在一個或多個階段縱向變形。所述第二支撐部件還可以具有整體流動通道。
使用所述優選設備，可以使具有第一開口端部和第二開口端部的管形成為具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品或具有第一開口端部和第二開口端部的多個成型產品。
所述第一支撐部件可改為用于在所述管的第一開口端部中形成流動通道，接合地附接于所述第一夾具的小直徑部分處的第二支撐部件可改為在所述管的第二開口端部處形成密封，或者另外的是，兩個支撐部件都可以用作使管變形的內部壓力的入口和出口點。
第三方面的設備可具有關于上述第一方面所述的任意一個或多個特征。根據本發明的第四方面，提供了一種具有大致管狀主體的飲用吸管，該飲用吸管包括這樣的部分，該部分能夠至少部分地疊縮到大致管狀主體的另一整體部分內，以減少所述飲用吸管的整體長度，而無需壓縮能夠至少部分地疊縮到所述整體部分內的部分并且無需使該整體部分膨脹。
在一個實施方式中，所述大致管狀主體包括第一擴大部分、第二過渡部分和具有小于第一擴大部分的寬度的第三部分，其中，第二過渡部分構造成能夠被倒置而至少部分地疊縮到所述第一擴大部分中，以減少飲用吸管的總體長度，并且其中在第二過渡部分和第三小直徑部分之間設有過渡壁。所述第一擴大部分可以開槽，以提供柔性增大的區域，并且能夠進一步減少飲用吸管的總體長度。
所述第二過渡部分可以是錐形的。
所述過渡壁的倒置可以用于在進一步縱向變形時引起所述過渡部分的倒置。
在進行縱向變形時，所述第三部分被推入所述第一擴大部分的內部，從而使所述過渡部分反轉，由此通過整體疊縮作用明顯減少飲用吸管的長度。
在一個實施方式中，通過拉動整體地疊縮的飲用吸管的兩端，將所述倒置的過渡部分恢復到原始形態，從而使飲用吸管回復到其原始長度。
根據本發明的第五方面，提供了具有一個或多個三維輪廓特征的飲用吸管，其壁厚在大約0.1毫米和大約0.5毫米之間。
優選的是，所述壁厚在大約0.1毫米和大約0.3毫米之間。
所述飲用吸管可以包括一個或多個柔性增大的區域。根據本發明的第六方面，提供了一種杯子，該杯子具有第一部分、第二部分和位于第一和第二部分之間并與這兩個部分整體形成的過渡區
域，其中，所述第二部分能夠從大致位于所述第一部分外部的位置倒置到大致位于所述第一部分內部的位置處，從而使得所述第二部分形成所述杯子的內層，而第一部分形成所述杯子的外層。
所述第二部分在倒置之后可以與所述第一部分至少部分地間隔開。
所述第一和第二部分中的一個或兩個可具有至少一個肋，所述肋適于在倒置后使第一部分和第二部分保持部分間隔開的構造。所述肋條有利地位于所述第一部分中。
所述第一部分和第二部分中的一個或兩個可以形成有一個或多個孔，其中所述孔作為后成形處理而被封閉。
根據本發明的第七方面，提供了一種瓶子，所述瓶子具有基部、頸部和主體，其中，所述主體具有一個或多個輪廓特征，這些特征使得所
述主體的高度能夠減少到用于運輸或存儲目的的高度減少構造，并且其中所述瓶子能夠在不存在任何外力時保持所述高度減少構造。
所述主體可以包括伸縮特征，所述伸縮特征使得所述主體的高度能夠減少，并且使所述主體能夠通過將所述瓶子的基部從所述頸部拉開而擴展回全部高度。所述主體可以包括多個大直徑環形壁部分和位于大直徑部分之間的多個小直徑環形壁部分，并且其中所述小直徑環形壁部分的尺寸大小構造成在所述瓶子的高度減少時裝配在大直徑環形壁部分的內部。
所述基部適于被推入所述主體的另一部分內，因此所述瓶子能夠直立在所述主體的另一部分上。
所述瓶子上可以形成有至少一個孔，所述孔作為后成形處理而被封閉。
對于本發明所屬領域的技術人員，在不脫離所附權利要求限定的本發明的范圍的情況下，能夠想到本發明許多結構變化和各種不同的實施方式及應用。這里的公開及說明僅出于示例性目的，在任何意義上都不是用來限制本發明。從如下以實施例方式給出的描述中將更清楚本發明的其他方面，這些方面是從其所有新穎方面考慮的。

本發明的實施例從如下參照附圖以實施例方式給出的描述中將變得清楚，在附圖中
圖1示出了兩個典型的現有技術飲用吸管的立體圖2示出了根據第一優選管實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的大致圓形的管的立體圖3示出了根據第二優選管實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的大致扁平的管的立體圖4示出了在第一和第二優選夾具實施方式中的大致剛性的單件夾具的立體圖5示出了大致剛性的夾具的立體圖以及第一優選實施方式的管成
型設備的具有第一開口端部和第二開口端部的管的局部立體圖，所述夾
具包括整體流動通道；
圖6示出了緊密貼合地接合的圖5的大致剛性的夾具和具有第一開
口端部和第二開口端部的管的立體圖7示出了圖6的大致剛性的夾具和具有第一開口端部和第二開口端部的管的立體剖視圖，其中，正在通過第一優選實施方式的管成型設備的加熱元件加熱，以至少部分地沿長度方向加熱軟化具有第一開口端
部和第二開口端部的管；
圖8示出了圖7的將要裝在模型中的大致剛性的夾具和被加熱軟化的具有第一開口端部和第二開口端部的管的立體圖9示出了圖8中的密封裝在第一優選實施方式的管成型設備的模型(該模具具有成型型腔)中的被加熱軟化的具有第一開口端部和第二開口端部的管和大致剛性的夾具的立體剖視圖，并且還示出了施加壓力源以使被加熱軟化的具有第一開口端部和第二開口端部的管與型腔相符；
圖IO示出了圖9的大致剛性的夾具和模具的立體圖，該夾具和模具被打開以釋放具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體圖11示出了根據本發明第一優選實施方式的從模具和大致剛性的夾具移除的具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體圖，該成型產品呈成型飲用吸管的形式；
圖12示出了根據本發明第二優選實施方式的成型飲用吸管的立體圖，該飲用吸管沿其長度具有幾何截面和凹槽的多重組合；
圖13示出了根據本發明第三優選實施方式的成型飲用吸管的立體圖，該引用吸管沿其長度具有直徑明顯增大的成形部分；
圖14示出了根據本發明第四優選實施方式的成型飲用吸管的立體圖，該飲用吸管沿其長度向下具有大量周向凹槽；
圖15示出了根據本發明第五優選實施方式的具有整體飲料攪拌器的成型飲用吸管的立體圖16示出了根據本發明第六優選實施方式的用單個管制成的多個成型飲用吸管的立體圖，每個成型飲用吸管都具有第一開口端部和第二開口端部；
圖17示出了根據本發明第七優選實施方式的兩個緊接形成的管狀產品的立體圖，每個產品都具有第一開口端部和第二開口端部；
圖18示出了根據本發明第八優選實施方式的多個緊接形成的管狀產品的立體圖，每個產品都具有第一開口端部和第二開口端部；
圖19示出了根據本發明第九優選實施方式的多個緊接形成的瓶類產品的立體圖，每個產品都具有第一開口端部和第二開口端部；
圖20示出了根據本發明第十優選實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的器具的成型把手的立體圖21示出了與圖20所示的本發明第十優選實施方式相同的完成器具的立體圖22示出了第二優選實施方式的管成型設備的第一夾具的立體圖以及具有第一開口端部和第二開口端部的管的局部立體圖，該第一夾具包括整體流動通道；
圖23示出了第二優選實施方式的管成型設備的第二夾具的立體剖
視圖24a示出了接合在圖22的第一夾具上的管的立體剖視圖，圖24b 示出了 AA向的細節；
圖25a示出了圖23的接合在圖24a的管和第一夾具上的第二夾具的立體剖視圖，圖25b示出了BB向的細節；
圖26a示出了圖25a的管、第一夾具和第二夾具的立體剖視圖，其
中，通過第二優選實施方式的管成型設備的加熱元件加熱以加熱軟化由兩個夾具約束的管的部分；圖26b示出了CC向的細節；
圖27a示出了圖26a的被密封地裝在第二優選實施方式的管成型設備的模具(該模具包括成型空腔)中的被加熱軟化的管、第一夾具和第二夾具的立體剖視圖，并且還示出了被加熱軟化的管的向內變形；圖27b 示出了DD向的細節；
圖28a示出了圖27a的加熱軟化管、第一夾具和第二夾具以及具有壓力源通道的模具的立體剖視圖，圖28b示出了EE向的細節；
圖29a示出了圖27a和28a的加熱軟化管通過施加在模具上的壓力源與型腔的構造保持徑向一致的立體剖視圖，并且圖29b示出了 FF向的細節；
圖30a示出了圖29a的徑向變形管的立體剖視圖，模具被移除但管仍然與第一和第二夾具接合，圖30b示出了GG向的細節；
圖31示出了圖30的仍然與第一和第二夾具接合的徑向變形管的立體剖視圖，其中第二優選實施方式的管成型設備的外部導向件與相對于第一夾具運動的第二夾具協同使用，以使該徑向變形的管縱向變形，從而保證在該進一步變形期間徑向變形管保持大致筆直；
圖32a示出了圖31的呈成型飲用吸管形式的徑向變形管以及縱向變形的凹槽的立體圖，圖32b的上部示出了 HH向的細節，圖32b的下部示出了 JJ向的細節；
圖33a示出了根據本發明第十一優選實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的整個成型飲用吸管的立體圖，該飲用吸管已從第一和第二夾具及導向件移除，圖33b示出了KK向的細節；
圖34示出了根據本發明第十二優選實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管的立體圖，該吸管沿其長度具有周向和縱向的輪廓和凹槽的組合；
圖35a示出了圖34中所示的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管的立體圖，其中，已經使周向凹槽縱向變形以減少成型飲用吸管的長度，圖35b以剖視圖示出了LL向的細節；
圖36a示出了圖34和35a中所示的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管的立體圖，其中，縱向變形已經被倒置成傾斜壁部分, 圖36b以剖視圖示出了 MM向的細節；
圖37a示出了圖34、 35和36中所描示的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管的立體圖，其中，周向和縱向輪廓的組合使得成型飲用吸管在長度上被整體疊縮和壓縮，圖37b示出了其放大剖視圖38示出了根據本發明第三優選的夾具實施方式的大致剛性的夾具和管的立體剖視圖39示出了根據本發明第四優選的夾具實施方式的梳子結構中的多個大致剛性的夾具和管；
圖40示出了根據本發明第五優選的夾具實施方式的梳子結構中的多個大致剛性的夾具和管；
圖41示出了根據本發明第六優選的夾具實施方式的梳子結構中的多個大致剛性的夾具和管；
圖42示出了根據本發明第七優選的夾具實施方式的梳子結構中的多個大致剛性的夾具和管；
圖43示出了根據本發明第八優選的夾具實施方式的大致剛性夾具和成型飲用吸管的局部立體圖44示出了從模具和大致剛性的夾具移除之后的根據本發明第十三優選實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體圖，該成型產品呈適合于疊縮、伸縮或塌縮以節省儲存和運輸空間的瓶子的形式；
圖45示出了圖44的底部被倒置成凹入形式的具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體圖46示出了圖44的在疊縮、伸縮或塌縮之后的具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體圖47示出了從模具和大致剛性的夾具移除之后的根據本發明第十四優選實施方式具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體剖視圖，該成型產品呈適于熱飲的單壁飲用杯的形式； 200680051330.7
說明書第34/57頁
圖48示出了從模具和大致剛性的夾具移除之后的根據本發明第十五優選實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體
剖視圖，該成型產品呈適用于熱飲和冷飲的雙壁飲用杯子的形式；
圖49示出了圖48中所示的變形成其最終形狀之后的具有第一開口
端部和第二開口端部的成型產品的立體剖視圖50以成型積木式飲用吸管的形式示出了根據本發明第十六優選實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的立體圖，所述成型積木式飲用吸管之后可以用作積木套件的一部分，也可以切割成更多的子部件式積木件；
圖51示出了圖50的被切割成積木套件的單獨子部件的成型積木式飲用吸管的立體圖52示出了成型產品在處于其成型和延伸狀態時的第一優選實施方式的柔性部分輪廓的二維局部剖視圖；以及
圖53示出了圖52的柔性部分輪廓的在完全伸縮曲和縮回狀態時的二維局部剖視圖。
具體實施例方式
應理解，在該說明書中所用的術語"上"、"下"、"向下"、"向上" 等指的是附圖中所示的方位。這些術語用于指明相對方位，但是不應認為是其它限制。
從下面的描述將會清楚，優選實施方式的方法包括提供具有第一開口端部和第二開口端部的管；將該管支撐在支撐件上，該支撐件沿著所述管的對應于將要形成的產品的至少大部分長度支撐該管；加熱所述管的至少一部分以在對應于將要形成一個產品(多個產品)的區域(多個區域)內形成管的至少一個加熱軟化部分；以及向所述管的對應于將要形成的產品(多個產品)的區域(多個區域)施加流體壓力變化，以形成至少一個具有第一開口端部、第二開口端部和預定形狀的成型產品，該預定形狀具有一個或多個三維輪廓特征。
從下面的描述將會清楚，優選實施方式的設備包括支撐件，該支
撐件適于沿著所述管的對應于將要形成產品(多個產品)的至少大部分長度支撐所述管；至少一個熱源，該熱源布置成在對應于將要形成產品的區域(多個區域)中將所述管的至少一部分加熱軟化，以提供所述管
的一個或多個的加熱軟化部分；一個或多個用于接收所述管的至少所述加熱軟化部分的成形模具；以及一個或多個壓力源，該壓力源構造成向所述管的對應于將要形成產品(多個產品)的區域(多個區域)施加流體壓力變化，以形成至少一個具有第一開口端部、第二開口端部和預定形狀的成型產品，該預定形狀具有一個或多個三維輪廓特征。
三維輪廓特征是作為筆直平行壁的管形狀的變體的特征。舉例來說，它可以是這里所描述的任意特征。例如，它可以是產品的小尺寸部分與產品的大尺寸部分之間的過渡區域，或者更加復雜的形狀。
參照圖1，示出了可用在優選實施方式的方法和設備中的兩個現有技術的飲用吸管。為了在該優選實施方式的方法和設備中使用，飲用吸管1和3可以是由任何適于熱成形的材料制成并且具有任意長度、寬度、截面、壁厚、顏色或顏色組合的飲用吸管。該飲用吸管可以是大致筆直的飲用吸管1，或者可以具有沿其長度形成的周向凹槽2以產生柔性飲用吸管3。該大致筆直的飲用吸管1和柔性飲用吸管3均具有第一開口端部 4和第二開口端部5。
參照圖2，示出了三個均具有第一開口端部和第二開口端部的大致圓形的管，所有管都適于使用優選實施方式的方法和設備來進行管形成。第一個是大致圓形的單層薄壁管6。第二個是為圓形的單層厚壁管7。第三個是大致圓形的多層厚壁管8，且具有至少一個內阻擋層9。也可以設置附加的內粘合層以將阻擋層9粘結到圓形多層厚壁管8的外層。作為粘合層的另選方案，可以在各層中使用添加劑以在層間產生粘結。所有大致圓形的管都具有第一開口端部4和第二開口端部5。
參照圖3，示出了三個均具有第一開口端部和第二開口端部的大致扁平的管，所有管都適于使用優選實施方式的方法和設備來進行管形成。第一個是大致扁平的單層薄壁管10。第二個是大致扁平的單層厚壁管11。第三個是大致扁平的多層厚壁管12，且具有至少一個內阻擋層13。也可
以設置附加內粘合層，以將阻擋層13粘結到大致扁平的多層厚壁管12 的外層。作為粘合層的另選方案，可以在各層中使用添加劑以在層間產生粘結。所有大致扁平的管都具有第一開口端部4和第二開口端部5 。
優選的成形方法和設備可以與任何具有第一開口端部和第二開口端部的合適管一起使用。該管可以是但并不限于任意截面形式/形狀；任意壁厚；一個或多個疊置層；任意長度；
任意顏色或顏色組合；
適合于熱成形工藝的任意材料或材料的組合；通過擠壓處理形成；
通過擠壓處理形成，之后在后處理中進一步弄扁平；或
由已經進行軋制成形及縫焊的大致扁平的膜形成。
盡管下面所提到的夾具或支撐件一般被描述為大致實心，但那是任選的。然而，夾具或支撐件優選是大致剛性的。最優選的是，夾具或支撐件均為大致實心和大致剛性的。
支撐件適當地具有固定寬度或直徑。
參照圖4，示出了兩個替換的大致實心和大致剛性的夾具或支撐件。第一個是大致平行側面且大致實心的夾具15，該夾具具有整體流動通道 17。第二個是組合側面大致實心且大致剛性的夾具16，該夾具具有多于一個的組合輪廓部分18。組合側面大致實心的夾具16也有整體流動通道 17。
大致實心且大致剛性的夾具的組合輪廓部分18可以用于許多用途，包括但不限于
易于插入具有第一開口端部和第二開口端部的管；
延伸整體流動通道以便于流體沿著大致實心夾具的長度向上流動；
有助于提高機械硬度或強度；
有利于大致實心夾具、具有第一開口端部和第二開口端部的管以及
模具之間的密封；
以上所述情況的任意組合。
優選實施方式的大致實心且大致剛性的夾具可以是
單一或組合截面形式；
任意截面形式/形狀，不管是圓形、正方形、長方形、卵形或任何其他合適的形式/形狀，以及能夠形成為相同或任何替換截面形式的連續組
合截面；
任意橫向、徑向和縱向尺寸；禾口適于該目的任意材料。
在一些實施方式中，可以使用其他夾具或支撐件。
圖5到11示出了執行根據本發明優選實施方式的成型方法的第一優選實施方式的管成型設備的部件。
參照圖5，本發明第一優選實施方式的管成型設備具有大致實心且大致剛性的夾具19或支撐件，夾具19或支撐件具有至少一個與一個或多個整體流動通道連通的孔17。該圖還示出了具有第一開口端部和第二開口端部的管20的局部視圖。
使用本發明第一個優選實施方式的管成型設備的第一步驟是將具有第一開口端部和第二開口端部的管20向下21機械加載/壓在夾具上。
如圖所示的大致剛性且實心的夾具可以用任何替換的大致實心的夾具形式(或大致筆直側面形式或組合輪廓形式)代替。如圖所示的具有第一開口端部和第二開口端部的管可以具有任意壁厚、長度、顏色、層數和截面形式(包括大致扁平形式，無論是成形為扁平形式還是由于后處理而形成為大致扁平形式)，并且可以由任何適于熱成形的材料制成。
在具有第一開口端部和第二開口端部的管20為大致扁平的情況下，機械進料設備在將具有第一開口端部和第二開口端部的大致扁平的管20 安裝在夾具上之前或由于將管20安裝在夾具上而執行將管20打開的起始步驟，從而使管20與夾具19緊密地貼合或接合。給定壁厚和相關材料的彈性，則可容易地實現這種結構。另外，如果管由片材制成，則第一步驟可以是通過折疊片材并將片材的自由邊緣結合而形成大致扁平的管。
參照圖6，示出了管20緊密地貼合并完全支撐于大致實心的夾具。管已經完全向下壓入大致實心的夾具19上，從而管20緊密接合并完全
支撐于大致實心且大致剛性的夾具19。大致實心且大致剛性的夾具19延伸通過管20的全長，并且其一端部23從管20突出地延伸。
大致實心且大致剛性的夾具19也可以延伸通過管20，從而
大致實心且大致剛性的夾具19延伸管20的長度，從而使大致實心且大致剛性的夾具19沒有任何部分從管20伸出；或者
大致實心且大致剛性的夾具19大致延伸在管20的全長，從而使得大致實心且大致剛性的夾具19沒有任何部分從管20伸出。
關鍵是夾具要沿管的對應于將要形成的產品(多個產品)的至少大部分支撐管。更優選的是，夾具優選延伸超過將要形成的產品(多個產品)的全部長度。
這種構造將在隨后的任意加熱階段(特別是涉及凍結應力)期間，使大致實心且大致剛性的夾具19能夠完全支撐所述管的至少對應于將要形成的產品(多個產品)的部分，并還為夾具19、管20和模具之間的密封接合提供了基礎。這將在加熱狀態時保持管的縱向軸線大致筆直。進一步的好處在于，那將使管的位于不要求進行箍縮的區域中的箍縮部分在模具關閉時的勢能最小。
參照圖7，以剖視圖示出了完全支撐并接合于大致實心且大致剛性的夾具19的管20暴露于熱源24，熱源24至少部分地沿著管20的長度加熱軟化管20，同時確保由于擠壓過程而在管20中產生的任何凍結應力都不會導致任何明顯的管變形。
示出的熱源呈電線圈加熱元件的形式，然而對于本領域技術人員來說明顯的是可以使用替代熱源，包括但不限于
加熱空氣或氣體源；
輻射熱；或
加熱隧道。
在所示出的實施方式中，熱源24大致沿管20的長度延伸。應該理
解的是，這并不是必需的，也可以只沿將通過所述設備而成型的部分延伸。還應理解的是，可以根據任意給定點處所需的成型程度而沿著管20 的長度在不同區域施加或多或少的熱。
參照圖8，示出了圖7的大致實心且大致剛性的夾具19和加熱軟化
管20將要裝在模具中。模具25具有型腔26，并且在向內方向沿著箭頭 27機械運動以便裝入大致實心且大致剛性的夾具19和加熱軟化管20。
參照圖9，示出了大致實心且大致剛性的夾具19和加熱軟化管20 以及模具25密封地接合并施加有壓力源。具有第一開口端部和第二開口端部的管借以所示的密封而在兩端被夾持(附圖標記30)在大致實心的夾具19與模具25之間。這種夾持(附圖標記30)可以用來形成局部或全部密封。
可以采用任何其他公知形式的局部或全部密封結構。也可以采用密封方法的任意組合。
通過大致實心且大致剛性的夾具19的整體流動通道17施加壓力源 28，以向管施加流體壓力變化，從而使加熱軟化管20變形(附圖標記29) 成與模具25的型腔26—致。壓力源28可以
在加熱軟化管20內部施加增壓；
在加熱軟化管20外部施加減壓；或者
施加增壓和減壓的組合。
當壓力28施加到加熱軟化管20時，加熱軟化管20變形成與型腔 29 —致。
參照圖10，示出了模具25在圖9的成形過程之后打開。在圖9的成形過程完成后，模具向外(附圖標記31)機械運動，從而釋放大致實心且大致剛性的夾具19和具有第一開口端部和第二開口端部的成型管 32。
參照圖11，以三維視圖示出了利用本發明第一優選實施方式的管成型設備制成的具有第一開口端部和第二開口端部的最終成型產品32，該產品32示出為從與夾具或模具的安裝或接合中移除的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管。
在從夾具和模具移除具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管32時，先前所描述的至少局部密封管的第一開口端部和第二開口端
部的作用可能導致需要在附圖標記33處進行修整，以移除由于至少局部
密封作用而變形的任何多余材料。
附圖標記33處的材料修整量可以是
如果密封作用只局限于管的第一開口端部和/或第二開口端部，則修
整量少；
如果密封作用是由于模具將管的任意一端部夾緊封閉而形成的，則
修整量大；如果在形成成型產品時一端或兩端都封閉，則將在密封和產品之間進行修整。
圖11的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管32被示出為根據本發明第一個優選實施方式的適用于宣傳目的的成型飲用吸管 32。成型飲用吸管32沿其側面壓印有字母34。壓印字母34可以從表面凸出或向表面凹入或者既從表面凸出又從表面凹入。為了提高柔性，成型飲用吸管32還可以具有周向凹槽35。成型飲用吸管32可以具有
不具有周向凹槽35的壓印字母34;
不具有壓印字母34的周向凹槽35;或者
上述兩種情況的任意組合。
壓印字母34可以是任何形式的字母、數字、或幾何符號，或任何其他合適的形式。
可以修改所述設備和/或方法，以形成成型飲用吸管的任意組合或具有其他輪廓的成型管的任意組合，下面將僅舉例說明當中一些修改方案。
參照圖12，示出了第二優選實施方式的成型飲用吸管36,其中成型飲用吸管可以具有娛樂價值。成型飲用吸管36具有組合幾何截面，包括但不限于位于成型飲用吸管36的兩個端部處的初始圓形截面37;方形截面38;三角形截面39;和由于周向凹槽41而形成的柔性方形截面40。
成型飲用吸管36可以有或沒有柔性截面，并且更加明顯的是，事實上可以產生任何可成形的輪廓或輪廓的組合，而且任何輪廓或幾何形狀都可以具有周向凹槽以使一個部分或多個部分具有柔性。
參照圖13，示出了第三優選實施方式的成型飲用吸管42，其中在成
型飲用吸管中加入較大的形狀變化。成型飲用吸管42具有直徑或寬度明顯增大的成形部分43。
直徑或寬度明顯增大的成形部分43可以是吹塑技術能力內的任何所期望的形狀或形式，并且可以沿著任意成型飲用吸管42的長度向下形成一個或多個直徑明顯增大的成形部分43。形狀上有很大變化的成型飲用吸管42可以有或沒有用于提高柔性的周向凹槽44。
參照圖14，示出了第四優選實施方式的成型飲用吸管45，其中沿成型飲用吸管45的長度向下可包括任意數量的軸向凹槽46。
在現有的吸管開槽方法中，十到十二個以上的凹槽會對加工速度產生顯著的不利影響，這是由于要求保持平直度。與現有的吸管開槽方法不同，如該新方法中所教導的，凹槽的數量與加工速度無關。不管是一個凹槽還是成型飲用吸管45從成型飲用吸管的一端到另一端具有多個凹槽，加工時間都是一樣的。
參照圖15，示出了第五個優選實施方式的成型飲用吸管47，該吸管包括整體飲料攪拌器部分48。具有整體飲料攪拌器48的成型飲用吸管 47可以有或沒有柔性部分49。
參照圖16，示出了從具有第一開口端部和第二開口端部的單個管53 形成多個成型產品，即飲用吸管50和51。在這里所描述的成形處理之后，后處理將通過任何適當形式的切割處理在分離區52將成型飲用吸管50、 51分離開。根據夾具的穩定性，可以從具有第一開口端部和第二開口端部的單個管生產出任意數量的成型飲用吸管或成型飲用吸管的組合。每個產品都有第一開口端部和第二開口端部，但是應理解的是，在成型后被分離之前，一個產品的開口端部與另一個產品的開口端部連接。
除了成型飲用吸管之外，這里所描述的處理還可以將具有第一開口端部和第二開口端部的管成形為許多其它產品或產品的子部件，下面僅通過舉例說明當中的一些方案。
參照圖17，具有第一開口端部和第二開口端部的管54已經成形為兩個緊接的具有第一開口端部和第二開口端部的成型管狀產品。產品55
將在后處理中通過任何適當形式的切割處理而在附圖標記56處分離開。
所述每個具有第一開口端部和第二開口端部的成型管狀產品55可以包括
但并不限于
口腔護理管；化妝品管；家用手工產品管；汽車產品管；或任何形式的藥品管。
在這種形式中，管54的第一開口端部57和第二開口端部58已經成形為相應成型管狀產品55的螺紋頸部封閉部分。成型管狀產品55的第二開口端部將在附圖標記56處通過分離后處理而被分離開。每個產品都有第一開口端部和第二開口端部，但是應理解的是，在成型后被分離之前，一個產品的開口端部與另一個產品的開口端部連接。
第一開口端部57或者第二開口端部58可能需要修整，以移除至少由于局部密封作用而變形的任何多余材料。
每個產品55的第二開口端部56都可以在后成形處理中被封閉或密封。
參照圖18，具有第一開口端部和第二開口端部的管59已經成形為多個成型管狀產品59，每個都具有第一開口端部和第二開口端部。這兩組緊接著的成型管狀產品54可以通過任何適當形式的切割處理在附圖標記60和60a處由于后處理而被分離開。
如先前在圖17中所描述的，可以進行進一步的切割和修整。在所示出的形式中，使用本優選實施方式的方法和設備在單個支撐件上從單個管制造出四個產品。
參照圖19，具有第一開口端部和第二開口端部的管61己經成形為多個成型瓶狀產品62，每個都具有第一開口端部和第二開口端部。多組緊接著的成型瓶狀產品62可以通過任何適當形式的切割處理在附圖標記 63和66處由于后處理而被分離開。
和圖17—樣，具有第一開口端部和第二開口端部的成型管61的第一開口端部64和第二開口端部65可能需要進行修整以移除由于至少局
部密封作用而變形的任何多余材料。
作為附加的后處理，每個成型瓶狀產品62可以包括但并不限于將其第二開口端部封閉，從而使其僅具有一個保持開口的端部；并
且減者
在仍然安裝在大致實心且大致剛性的夾具上時，或者在從大致實心且大致剛性的夾具上移除之后，在該產品上以任何形式印刷或貼標簽。
參照圖20，具有第一開口端部和第二開口端部的管己經成形為具有
第一開口端部68和第二開口端部69的成型器具把手。具有第一開口端部68和第二開口端部69的成型器具把手66可以具有任意形式的橫向、徑向或縱向壓型70。具有第一開口端部和第二開口端部的成型器具把手可以具有一個或多個作為成形和/或開口端部修整處理的一部分而形成的夾子特征71。還示出了樣品器具頭72。該器具頭將通過任何合適的處理 (例如注塑)而形成。
以與前面所述類似的方式，可以在單個支撐件中由具有第一開口端部和第二開口端部的單個管形成多個成型器具把手67，每個都具有第一開口端部和第二開口端部，
參照圖21，示出了作為由器具頭72與具有第一開口端部和第二開
口端部的成型管器具把手的組合件的完整的器具73。器具頭72的一部分
優選構造成為接收在成型器具把手的開口端部中，并且可以通過所述夾
子特征而保持在適當的位置。
對于本領域技術人員來說顯然的是，這種優選的設備和方法可用于將具有第一開口端部和第二開口端部的管成形為組合產品的子部件，例
如在"發明內容"部分中所列的那些，并且包括任意形式的器具；或任意形式的玩具。
圖22到32示出了執行根據本發明優選實施方式的成型方法的第二優選實施方式的管成型設備的部件。
參照圖22，本發明第二優選實施方式的管成型設備包括第一夾具部
件或支撐部件75。第一夾具部件75為大致實心且大致剛性的，并具有
限定臺肩76的擴大部分，具有第一開口端部和第二開口端部的管20 (只示出了一部分)的第一開口端部74在使用中緊靠該臺肩；中徑部分77，
其中直徑滑動配合到具有第一開口端部和第二開口端部的管20內部；錐
形部分78，該錐形部分可以容易地插入具有第一開口端部和第二開口端部的管20的第一開口端部74內；小直徑部分79，其中直徑小于或等于具有第一開口端部和第二開口端部的管20的最小變形內徑;導入部分80，其用于與至少一個另外的配合部件和至少一個至少部分地從上端沿小直徑部分79的長度延伸的流動通道81進行最終接合。
參照圖23，本發明第二優選實施方式的成型設備還包括大致實心且大致剛性的第二夾具部件或支撐部件83。第二夾具部件83具有錐形部分84，其可以容易地插入具有第一開口端部和第二開口端部的管20 (只示出了一部分)的第二開口端部82;中徑部分85，其中直徑緊密配合到具有第一開口端部和第二開口端部的管20的內部中；臺肩86，具有第一開口端部和第二開口端部的管20的第二開口端部82在使用中緊靠該臺肩86;和用于與另外的配合部件進行最終接合的中心孔87。
參照圖24a和24b,以剖視圖和局部放大細節圖示出了圖22的第一夾具部件75與管20接合，其中管20已經被向下推過第一夾具部件75 的錐形部分78，從而使得管20的第一開口端部74牢固地抵靠臺肩76并且與第一夾具部件75的中徑77緊密配合。第一夾具部件75的小直徑部分79在附圖標記88處從管20的第二開口端部82無約束地延伸，如附圖標記88所示。
參照圖25a和25b，以剖視圖和局部放大細節圖示出了圖23的第二夾具部件83與圖24a的管20和第一夾具部件75接合。第二夾具部件83 的中心孔部分87已經與第一夾具部件75的小直徑部分79滑動接合(附圖標記89)，并且第二夾具部件83已經被向下推過其錐形部分84，從而使得管20的第二開口端部82經過錐形部分24并且牢固地抵靠臺肩86 并與第二夾具部件83的中徑85緊密配合。
現在管20內部產生了大致密閉的內部空腔90，除了經由流動通道
81進入內部空腔90的入口外，該空腔由第一夾具部件75和第二夾具部件83界定。在優選實施方式中，除了經由流動通道81進入內部空腔90 的入口外，內部空腔90完全密閉。
對于現代的擠壓機，生產控制系統已經發展到可以完全控制壁厚和直徑。通常可以獲得大約+/-0.05毫米的徑向公差。假使可以容易并且可重復地實現這樣嚴的直徑生產公差，則通常同樣可以保證對第一和第二夾具部件75和83的中徑部分77和85與管20的第一和第二開口端部74 和82之間的緊密配合的精密控制。
參照圖26a和26b，與第一夾具部件75和第二夾具部件83接合的管 20以剖視圖和局部放大細節圖示出暴露于熱源91，該熱源91在由第一夾具部分75和第二夾具部分83界定的管20的自由壁部分92中加熱軟化管20。所示出的熱源呈電線圈加熱元件的形式，但是也可以使用其他熱源，例如加熱空氣或氣體源、輻射熱或加熱隧道。在所示出的實施方式中，熱源91大致沿管20的自由壁部分92的長度延伸。應理解的是這并不是必需的，熱源也可以僅沿管20的將要通過設備成型的部分長度延伸，并且熱源92也可以在沿著長度向下的不同區域根據需要提供不同標準的熱量。
參照圖27a和27b，以剖視圖示出了圖26a和26b的仍然與第一夾具部件75和第二夾具部件83接合的加熱軟化管20，且以局部放大細節圖示出了完全裝在具有型腔94的模具93中的下部分。一旦加熱軟化管20 完全被裝在模具93中，則加熱軟化管20就被大致密封在第一夾具部件 75和第二夾具部件83 (圖23)上，同樣也在密封95處被密封在模具上。
密封95可以是本領域技術人員公知的任何形式的密封，包括但決不限于
在夾具75和83之間的加熱軟化管20的變形；可單獨變形的密封，例如設置在模具93中的橡膠密封環；或通過模具93使加熱軟化管20的小部分擠壓進入夾具75和83中的周向凹坑而形成的局部密封點。
如果通過將小擠壓點壓入夾具部件75和83的周向凹坑內而實現密封，則在隨后從夾具部件75和83分離最終成型管時，可能需要簡單的脫模技術。
模具93 —旦與加熱軟化管20大致密封，則可以在一個或多個位置使加熱軟化管20的加熱軟化壁向內變形(附圖標記96)，從而使加熱軟化管20的加熱軟化壁與模具93的型腔94部分一致。
參照圖28a和28b，以剖視圖示出了圖27a和圖27b的加熱軟化管 20、第一夾具部件75和第二夾具部件83以及模具93，且上部分以局部放大細節圖示出。除了包括外部低壓出口97的出口通道外，加熱軟化管 20由于密封95而密封地接合在第一夾具部件75、第二夾具部件83和模具93之間，由此可以向加熱軟化管20的外部施加降壓，從而向外吸引加熱軟化管20的加熱軟化部分以使其與模具93和高壓出口 98 —致，由此可以通過流動通道81將增壓傳遞至大致密閉的內腔90，由此可以使加熱軟化管20的加熱軟化部分向外變形成與模具93 —致。
在模具關閉期間，轉位運動可能會在夾具組件中引起不必要的橫向運動，因此第二夾具部件83以及第一夾具部件75可以與模具93 —同使用，以抑制夾具組件的這種橫向運動。模具93的關閉運動可以確保與第二夾具部件83和第一夾具部件75首先進行接觸，并且在模具93與加熱軟化管20接觸之前完全抑制夾具組件的任何橫向運動。
參照圖29a和29b，以剖視圖和局部放大細節圖示出了圖27a、 27b、 28a和28b的密封地裝在模具93中并與夾具部件75和83密封地接合的加熱軟化管20，且一壓力源通過高壓出口 98向模具93內施加增壓，而另一壓力源通過低壓出口 97向模具93內施加降壓(附圖標記100)，從而使加熱軟化管20徑向變形(附圖標記101)成與模具93的型腔94一致。
參照圖30a和30b，示出了從模具93移除時的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管102。具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管102仍然接合地附著于夾具部件75和83上，而且由于成形處理而具有軸向凹槽103。
參照圖31，以剖視圖示出裝在導向件104中的、仍然接合地附著于
夾具部件75和83的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管
102，該導向件104與推動裝置105 —起可以使第二夾具部件83相對于第一夾具部件75運動，從而使成型飲用吸管102在縱向上進一步變形。
參照圖32a和32b，以剖視圖和兩個局部放大細節圖示出了圖31的仍然接合地附著于夾具部件75和83且裝在導向件104中的成型飲用吸管102，以及由于兩個夾具部件75和83與推動裝置105之間的滑動接合 89而產生的縱向壓縮凹槽106。導向件104以及第一夾具部件75的小直徑79用于在任何縱向變形過程中使具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管102保持大致筆直。應理解，盡管可以從縱向變形獲得優點，但這并不是必然需要的，如果處理在圖30a和30b所示的步驟結束，則可以生產期望的飲用吸管。
參照圖33a和33b，根據本發明第十一優選實施方式的最終成型飲用吸管102具有第一開口端部和第二開口端部以及縱向壓縮凹槽106，并且使用本發明第二優選實施方式的管成型設備制成。以三維視圖和局部放大細節圖示出了從與夾具、模具或導向件的包圍或接合中移除的吸管 102。
可以修改所述設備和方法以形成具有其他輪廓的成型飲用吸管或管或產品。
參照圖34，示出了第十二優選實施方式的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108，由此可以利用輪廓的改變來顯著地減少飲用吸管在運輸期間的長度。具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108具有組合幾何截面，包括在成型飲用吸管的任一端部處的大致圓形截面部分109和110、圓錐形部分111和周向開槽的大直徑部分 112。
參照圖35a和35b，以三維視圖和局部放大細節剖視圖示出了圖34 由于縱向變形長度局部減少的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108。當向成型飲用吸管108施加縱向變形時，縱向變形首先使圖34的周向開槽的部分112變形，從而形成縱向壓縮凹槽113。圓形截面部分109和錐形部分111之間的過渡壁114為大約45。的傾斜壁，從
而在縱向壓縮凹槽113形成之后進行進一步縱向變形時，該壁能夠從向
外大約45°的角變形到向內大約45。的角。
參照圖36a和36b，以三維視圖和局部放大細節剖視圖示出了圖34 和35a和35b的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108，該成型飲用吸管的長度由于將圖35的過渡壁114倒置成倒置過渡壁115 的持續縱向變形而進一步減少。
將該壁倒置成倒置過渡壁115用于在向具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108施加進一步縱向變形時引起圓錐形部分111 逐漸倒置。在施加更大的縱向變形并且圓錐形部分111開始倒置時，圓形截面部分109首先開始向上運動到圓錐形部分111中，然后運動到縱向壓縮凹槽113內。
參照圖37a和37b，以三維視圖和放大細節剖視圖示出了圖34、 35 和36的具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108，該飲用吸管108的長度明顯減少以用于運輸目的。圓形截面部分109被向上推入具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108內部，由此使圖34、 35a和35b的錐形部分111完全倒置成倒置錐形部分116，從而使其在此時整體向上疊縮到縱向壓縮凹槽113的內部。此時，具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108可以被壓縮到最小長度。
這些輪廓和變形的組合的總體效果是使具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108的運輸長度明顯減少了很多倍。為了使用具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管108，使用者只需簡單地抓住兩個圓形截面部分109和110，并縱向拉動以使具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管重新變形回到原始長度。應理解，可以在不壓縮能夠至少部分伸縮到整體部分內的部分109并且不使整體部分113 膨脹的情況下壓縮吸管。
應理解的是，可以將這些特征設置在截面形狀與所示的截面形狀不同的其他截面形狀的飲用吸管中。
參照圖38，示出了第三個優選實施方式的夾具或支撐件。圖6示出了大致實心且大致剛性的單件式夾具的實施方式，圖25a和25b示出了
夾具的多個件至少部分接合的多件式夾具。圖38示出了夾具117，該夾具包括其中多個件不接合的大致實心且大致剛性的多件式夾具結構。大
致實心且大致剛性的下夾具部件118和大致實心且大致剛性的上夾具部件119大致支撐具有第一開口端部和第二開口端部的管120，但是它們并未接合(如附圖標記121所示)。上夾具部件119可以由任何合適的裝置支撐(未示出)。
參照圖39，示出了第四優選實施方式的夾具或支撐結構，其中，多個大致實心且大致剛性的夾具或支撐件124可以被集成為單個整體夾具梳子結構122，從而可以使得多個大致實心且大致剛性的夾具124能夠作為一個整體夾具梳子結構122的一部分在單個模具中整體并行地使用。整體夾具梳子結構122包括多個大致實心且大致剛性的夾具124，每個夾具均保持單獨的具有第一開口端部和第二開口端部的管123。該機構可以用于每個夾具124成型一個產品，或每個夾具124成型多個產品。另外，該結構可用在具有多個型腔的單個模具中、均具有單個型腔的多個模具中、均具有多個型腔的多個模具中、或任何合適的組合中。
梳子122還可以用作使大致實心且大致剛性的夾具或支撐件124的整體流動通道互連的歧管。
參照圖40，示出了第五個優選實施方式的夾具或支撐結構，其中，多個大致實心且大致剛性的夾具或支撐件124可以被集成為單個整體夾具梳子結構122，從而可以使多個大致實心且大致剛性的夾具124能夠作為一個整體夾具梳子結構122的一部分在單個模具中整體并行地使用，由此大致實心且大致剛性的夾具或支撐件124可以具有附加支撐和阻尼元件125，它們在夾具或支撐件124被裝入模具中時有助于減少夾具橫向運動。
.當模具表面(未示出)繞梳子結構122關閉時，模具和梳子結構122 之間的首次接觸將發生在模具與附加支撐和阻尼元件125之間。這種首次接觸用于在模具與單獨的具有第一開口端部和第二開口端部的管123 接觸之前對任何夾具橫向運動進行阻尼。
附加支撐和阻尼元件125可以位于夾具的頂部、夾具的底部或既位
于夾具的頂部又位于夾具的底部。還可以在隨后進行修整和/或產品分離的特定區域中在模具表面(未示出)與單獨的具有第一開口端部和第二開口端部的管123之間進行進一步的阻尼，這是因為由于這種接觸而引起的損壞將隨后在修整或切割操作中除去。
參照圖41，示出了第六個優選實施方式的夾具或支撐結構，其中，
多個大致實心且大致剛性的夾具或支撐件124可以被集成為單個整體夾具梳子結構122，從而可以使多個大致實心且大致剛性的夾具124能夠作為一個整體夾具梳子結構122的一部分在單個模具中整體并行地使用，由此大致實心且大致剛性的夾具或支撐件124可以具有附加整體支撐和阻尼元件126，它們在夾具或支撐件124被裝入模具中時有助于減少夾具橫向運動。
當模具表面(未示出)在梳子結構122周圍關閉時，模具和梳子結構122之間的首次接觸將發生在模具與附加整體支撐和阻尼元件126之間。這種首次接觸用于在模具與單獨的具有第一開口端部和第二開口端部的管123接觸之前對任何夾具橫向運動進行阻尼。
整體支撐和阻尼元件126通過在運動期間在夾具的上端和下端總是將夾具互連而進一步對不必要的夾具運動進行阻尼。
各個夾具可以具有獨立的阻尼元件、整體阻尼元件或它們的任意組合。
參照圖42，示出了第七個優選實施方式的夾具或支撐結構，其中，可以將具有熱空氣、氣體或其他流體出口孔127的多個大致實心且大致剛性的夾具或支撐件集成為單個整體夾具梳子結構122，從而可以使具有熱空氣出口孔127的多個大致實心且大致剛性的夾具124能夠作為一個整體夾具梳子結構122的一部分在單個模具中整體并行地使用，由此具有出口孔127的大致實心且大致剛性的夾具或支撐件可以在加熱過程中使熱空氣、氣體或其它流體經過它們，從而向具有第一開口端部和第二開口端部的管123的內部提供熱源，并且在移除熱空氣源后可以提供潛熱源。
整體梳子結構122還可以用作將熱空氣導入具有熱空氣出口孔127
的多個大致實心且大致剛性的夾具或支撐件的歧管并且作為附加潛熱源。
具有熱空氣出口孔127的多個大致實心且大致剛性的夾具或支撐件的附加空氣出口可以由模具密封，或單獨密封，例如通過在加熱成形處
理之前向下移動(附圖標記129)的單獨的塞子或者多個塞子128密封。參照圖43，示出了第八個優選實施方式的夾具或支撐結構，其中，一具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管131己經形成在具
有氣流通道134的大致實心且大致剛性的夾具130上。
大致實心且大致剛性的夾具130可以是通過熱空氣出口孔127提供熱空氣流動通道的管狀結構，從而使得大致實心且大致剛性的夾具130 能夠作為管加熱處理的一部分。
在加熱成形處理期間，熱空氣出口孔127可以由模具封閉，或者由在加熱成形處理之前向下移動(附圖標記129)的單獨的塞子128封閉。一旦模具已裝入了加熱軟化管，并且熱空氣出口孔127已經被密封，則可以通過空氣流通道134向加熱軟化管施加壓力變化。
在加熱成形處理之后，具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管131具有在加熱成形之前作為加熱軟化管的第一開口端部和第二開口端部的局部或完全密封的一部分的箍縮密封點132。
具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管131隨后通過在修整點133的切割作用而將箍縮密封點132移除。氣流通道134可以設置在大致實心且大致剛性的夾具130上，以通過箍縮密封點132和修整點133來界定。
氣流通道也可以設置在具有第一開口端部和第二開口端部的成型飲用吸管131的附近，或者朝向飲用吸管的修整點133或者朝向別的位置。具有氣流通道134的大致實心且大致剛性的夾具130可以用作單個夾具或用在梳子結構中。
參照圖44，示出了第十三優選實施方式的成型產品，其中形成了一個瓶子，該瓶子能夠通過由一個或多個輪廓特征提供的疊縮、伸縮或塌縮作用而為運輸和存儲目的減少高度。處于其成形狀態的疊縮、伸縮或可塌縮的瓶子135可以具有頸部、大體圓柱形的主體、以及基部。基部
或底部136優選從主體向外突出，以易于從模具和大致剛性且大致實心的夾具移除，模具和夾具都未示出。疊縮、伸縮或塌縮的瓶子135還可以具有箍縮密封點137和位于所述主體中的一個或多個疊縮、伸縮或可塌縮的部分138。所述瓶子可以使用類似于上面所概述的設備來制造。
疊縮、伸縮或可塌縮的部分138可以是能完全倒置以使高度減少程度最大化的部分，或者可以向下或向內部分地疊縮或塌縮，從而仍然產生顯著的高度減少。在所示出的形式中，所述主體具有多個大直徑環形壁部分138a和多個位于大直徑部分之間的小直徑環形壁部分138b。小直徑部分138b的尺寸大小構造成當減少瓶子的高度時小直徑部分138b裝配在大直徑環形壁部分138a內。
參照圖45，示出了圖44的疊縮、伸縮或可塌縮的瓶子135，其中，圖44的向外突出或大體上凸起的底部被推入主體內，或被變形成倒置或大體上凹入的底部139，以使疊縮、伸縮或可塌縮的瓶子135形成能夠使該瓶子在主體上直立的底部。在底部變形之前，所示出的箍縮密封點137 尚未從疊縮、伸縮或可塌縮的瓶子135中修整。但是，箍縮密封點137 也可以在底部變形處理之前進行修整。
參照圖46，示出了圖45的處于高度減少構造的具有倒置底部的疊縮、伸縮或可塌縮的瓶子140，且所有疊縮、伸縮或可塌縮部分141現在完全向內疊縮、伸縮或塌縮，并且具有凹入底部140的疊縮、伸縮或可塌縮的瓶子此時處于其用于運輸和存儲的最小高度。
瓶子的構造為這樣，即瓶子在高度減少構造時是穩定的，也就是說在不存在任何外力時能夠保持高度減少構造。使用之前，對瓶子基部遠離頸部的簡單拉動作用就可以將疊縮、伸縮或塌縮的瓶子恢復到其原女臺帛/S。
在變形處理期間可以使用或不使用未示出的大致剛性且大致實心的夾具來協助保持疊縮、伸縮或可塌縮的瓶子135始終大致筆直。可以附加地或另選地使用一個或多個外部導向件。
成型產品或多個成型產品的第一開口端部和第二開口端部可以保持
第一開口端部和第二開口端部中的一個或兩個處于它們的開口狀態，或者開口端部的一個或兩個在后續處理中被封閉。
參照圖47，以剖視圖示出了第十四優選實施方式的成型產品，其中，
形成了兩個單壁隔熱杯子142。這兩個單壁隔熱杯142具有箍縮密封點 137、用于分離這兩個單壁隔熱杯142的切割點144、以及突出的熱肋143，熱肋143將熱的內容物與使用者的手隔離而無需單獨的隔熱套結構。
成型產品或多個成型產品的第一開口端部和第二開口端部可以保持第一開口端部和第二開口端部中的一個或兩個處于它們的開口狀態，或者開口端部的一個或兩個在后續處理中被封閉。可以根據需要修整第一和第二開口端部。
參照圖48，以剖視圖示出了第十五優選實施方式的成型產品，其中，部分形成了部分完成的雙壁隔熱杯145。該部分完成的雙壁隔熱杯145具有收縮密封點137和包括位于第一部分147a和第二部分147b之間的軸折疊點的過渡區146。第二部分147b可以倒置到第一部分147a的內部，從而使得第二部分147b位于第一部分147a的內部，并且優選與第一部分147a至少部分地間隔開。由此第二部分形成所述杯的內層，而第一部分形成所述杯的外層。
參照圖49，示出了圖49的第二部分147b變形之后的雙壁隔熱杯 145，因此第二部分147b位于第一部分147a的內部，從而形成雙壁隔熱杯148。熱筋149用來將所述杯的兩個壁保持分離，從而形成隔熱區域 150。熱筋149可以設置在內壁、外壁、或同時在內外壁中，或者兩個壁中均可以不設熱筋149。如果熱筋149同時設置在內外壁中，則它們可以在內外壁之間對齊，或者也可以不對齊。
隔熱區域150在與熱飲一起使用時用于保持使用者的手與熱隔離，而在與冷飲一起使用時用作凝結屏障。
在變形過程中可以使用或不使用未示出的大致剛性且大致實心的夾具來協助雙壁隔熱杯145始終保持大致筆直。另外，或者可選的是，可以使用一個或多個外部導向件。
成型產品或多個成型產品的第一幵口端部和第二開口端部可以保持
第一開口端部和第二開口端部中的一個或兩個處于它們的開口狀態，或者開口端部的一個或兩個可以在后續處理中被封閉。可以根據需要修整第一和第二開口端部。
參照圖50，以積木式成型飲用吸管151的形式示出了第十六優選實
施方式的成型產品，該吸管具有預定的切割區域152，從而允許積木式成型飲用吸管151或以其全部形式用作積木件并且/或者由使用者切割成單獨的小的子部件的積木件來使用。
積木式成型飲用吸管151可以同時具有一個或多個柔性部分153、一個或多個凸形的連接部分154和一個或多個凹形的連接部分155，所有這些部件使得一個或多個積木式成型飲用吸管151可以彼此連接，或者連接到其它物體或零件，從而形成交錯的結構、形狀或形式。設置部件尺寸使得凸形的連接部分可以容納并接合于另一個塊體的凹形連接部分中。
參照圖51，示出了圖50的積木式成型飲用吸管151被切割成單獨的小的子部件的積木件156。
形成預定的切割區域的構思(使用者隨后可以利用該切割區域將任何成型產品變成子部件)可以用在所公開的任何成型實施方式中，或者用在任何其它合適的成型實施方式中。
預定的切割區域可以向外突出或向內突出，或者是向外突出和向內突出的組合。
參照圖52，以二維局部剖視圖示出了第一優選實施方式的成型產品的成型柔性部分輪廓。成型柔性部分157呈鋸齒形結構形式，包括靠近蜿蜓壁159的大致筆直的低斜度傾斜壁158，以及各交錯壁之間的大致垂直的壁過渡段160。所述成型柔性部分157處于其成形或拉伸狀態。
參照圖53，示出了圖52的成型產品的成型柔性部分輪廓處于其縮回狀態。縮回的成型柔性部分161由于大致垂直的壁過渡段160中的角位移(即使有也很小)以及大致筆直的低斜度傾斜壁158的變形(即使有也很小)而出現，但是圖52的蜿蜒壁159已經倒置成了倒置蜿蜒壁162。
蜿蜒壁159到倒置蜿蜒壁162的倒置優選借助于搭扣作用而產生，并且使成型柔性部分疊縮、伸縮或塌縮，從而提供一定程度的柔性，同
時如果相鄰的大致筆直的低斜度傾斜壁158與倒置蜿蜒壁162之間存在
塑性或彈性角度變化，則要求相鄰的大致筆直的低斜度傾斜壁158與倒置蜿蜒壁162之間的塑性或彈性角度變化最小。
在變形過程中可以使用或不使用未示出的大致剛性且大致實心的夾具來協助縮回的成型柔性部分161始終保持大致筆直。另外，或者可選的是，可以使用一個或多個外部導向件。
圖52和圖53所示的構造可以用在任何成型產品中，以提供產品尺寸的選擇性減少。
所述方法可用于形成任何適當的成型產品，該成型產品可以是最終產品或最終產品的一個部件，如"發明內容"部分所列的那些產品。
起始管的壁厚將根據應用而選擇。對于例如成型飲用吸管生產的應用，管優選是小的或薄壁的，壁厚通常在大約0.1毫米到大約0.5毫米的范圍內。對于例如口腔護理管和化妝品管的生產或瓶子、杯子、量杯和壺等產品的應用，優選的壁厚將更大或厚壁，壁厚通常在大約0.5毫米以上的范圍內。
成型產品的壁厚也將根據應用而選擇。例如，如果成型產品是具有一個或多個三維輪廓特征的飲用吸管，則壁厚可以很小，在大約0.1毫米和大約0.5毫米之間，更優選在大約0.1毫米和大約0.3毫米之間。對于非飲用吸管的應用，例如瓶子、管和杯子，這些產品的壁厚可以為大約 0.35毫米以上。
當向管內部施加增壓以使管向外膨脹成一個或多個產品時，膨脹的壁厚是膨脹之前的初始壁厚與膨脹率的正函數。
在優選成形處理中，溫度、壓力和周期時間通常將依據待吹塑成形的材料以及有關的壁厚而變化。不管正在成形的材料是什么，管都可以被加熱到其熔融溫度或僅低于熔融溫度的范圍內的溫度。在優選形式的吹塑成形處理中施加的壓力通常在100 psi到500 psi的范圍內。
有利的是，最低成形溫度可以與最高壓力結合起來使用，主要用于減少加熱待成型材料的時間，從而同時也減少了成型之后的冷卻周期。
在優選的成形處理中，優選將適于與最高壓力一起用于成型的最低
溫度選擇為用于確保管總是盡可能遠離熔融溫度，以用于操縱目的。
當所述管與大致實心且大致剛性的夾具一同使用時，通過很好地遠離熔融溫度，同時在加熱處理中繞大致實心且大致剛性的夾具旋轉管以確保獲得均勻的壁溫，這是一種簡易的處理。當管處于盡可能的最低溫度時，可以獲得最佳的旋轉作用，從而使得材料不具有粘結的傾向。
以聚丙烯為例，優選溫度在大約120°C到大約130°C的范圍內，壓力在大約250 psi到大約500 psi的范圍內。
周期時間主要取決于所涉及的壁厚和模具的冷卻程度。優選的成型周期時間在大約2秒到3秒的范圍內，加熱周期時間根據管的壁厚而變化，但是也可能為大約10到大約30秒或更長時間。
該范圍之外的溫度、壓力和周期時間在本發明的范圍內也是可以接受的。
本領域技術人員根據這些實施例將清楚，這里所描述的用于對具有第一開口端部和第二開口端部的管進行熱成形的處理能夠用于將任何具有第一開口端部和第二開口端部的管熱成形為任何輪廓、任何外形、任何形狀或任何輪廓、任何外形和任何形狀的任何組合，其中所述輪廓、外形或形狀適用于進行吹塑，利用任意數量的夾具或支撐結構，每個模具任意數量的夾具或支撐件并且每個夾具或支撐件生產任意數量的具有第一開口端部和第二開口端部的成型管狀產品。
僅通過實施例并參考其可能的實施方式描述了本發明，應理解在不脫離所附權利要求所限定的本發明的范圍的情況下可以對本發明進行修改。在"發明內容"部分討論了示例性修改例及優選實施方式的其他特征。
作為進一步的實施例，如果已經描述例如加熱元件的單個部件，則也能夠容易地使用多個部件。同樣，可以使用多個壓力源。
在上述描述中，如果對具有公知等價物的整數或部件進行了參考，則這里將這樣的等價物合并，就如同單獨地闡述一樣。
至少本發明的優選實施方式在不影響生產速度的情況下為在具有第一開口端部和第二開口端部的任何管中獲得可能輪廓提供最大的自由
度，并且相對于現有設備和處理顯著提高生產速度提供了基礎。優選方法和設備使得能夠以相比于現有方法和設備顯著減少的材料制造產品，從而帶來顯著的成本節約。
權利要求
1. 一種對管進行成型以形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的方法，該方法包括提供具有第一開口端部和第二開口端部的管；將所述管支撐在一支撐件上，該支撐件沿著所述管的對應于將要形成一個產品或多個產品的至少大部分長度支撐所述管；加熱該管的至少一部分，以在對應于將要形成產品或多個產品的區域或多個區域內形成所述管的至少一個加熱軟化部分；以及向所述管的對應于將要形成產品或多個產品的區域或多個區域施加流體壓力變化，以形成至少一個具有第一開口端部、第二開口端部和預定形狀的成型產品，所述預定形狀具有一個或多個三維輪廓特征。
2. 如權利要求1所述的方法，該方法包括用所述支撐件上的所述管形成多個成型產品，并且在所述產品形成之后將所述產品彼此分離。
3. 如權利要求2所述的方法，其中，所述支撐件大致延伸所有將要形成的產品的長度。
4. 如權利要求1或2所述的方法，其中，所述支撐件延伸超過將要形成的一個產品或多個產品的全部長度。
5. 如權利要求4所述的方法，其中，所述支撐件延伸超過所述管的長度。
6. 如權利要求4或5所述的方法，其中，所述管利用一個或多個成形模具而成型，并且其中通過將所述管在所述支撐件與所述模具或多個模具之間的端部箍縮而將所述管至少部分地密封。
7. 如權利要求1到6中任意一項所述的方法，該方法包括在施加所述流體壓力變化之前，至少部分地密封所述管的第一和第二開口端部中的至少一個。
8. 如權利要求7所述的方法，其中，在一個或多個成型模具中向所述所述管的加熱軟化部分或多個加熱軟化部分的內部施加所述流體壓力變化，以使管的所述加熱軟化部分變形。
9. 如權利要求7或8所述的方法，該方法還包括從成型后的成型產品中將所述管的至少部分地密封的端部或多個端部分離。
10. 如權利要求1到9中任意一項所述的管成型方法，該方法包括: 在一個或多個成形模具中向所述管的加熱軟化部分的外部周圍施加流體壓力變化。
11. 如權利要求1到10中任意一項所述的方法，其中，所述支撐件大致剛性。
12. 如權利要求ll所述的方法，其中，所述支撐件大致實心。
13. 如權利要求11或12所述的方法，其中，所述支撐件在所述管處于加熱狀態時保持該管的縱向軸線大致筆直。
14. 如權利要求11到13中任意一項所述的方法，其中，所述支撐件包括與流動通道連通的一個或多個孔，通過這些孔能夠將流體輸送到所述管的內部，以增加所述管的加熱軟化部分的內部的壓力。
15. 如權利要求1到14中任意一項所述的方法，其中，所述支撐件包括第一和第二支撐部件，并且所述方法包括在施加流體壓力變化之前，使第一支撐部件與所述管的第一開口端部接觸以至少部分密封所述管的第一端部；以及使第二支撐部件與所述管的第二開口端部接觸以至少部分密封所述管的第二端部。
16. 如權利要求1到15中任意一項所述的方法，其中，在將所述管放置在所述模具中之前進行加熱步驟。
17. 如前面任意一項權利要求所述的方法，該方法包括在施加壓力變化時加熱所述支撐件以使所述管保持高溫。
18. 如權利要求1到17中任意一項所述的方法，該方法還包括縱向壓縮所述管以在成型產品中形成一個或多個成型特征。
19. 如權利要求1到18中任意一項所述的方法，其中，所述具有第一開口端部和第二開口端部的管是擠壓管。
20. 如前面任意一項權利要求所述的方法，其中，所述具有第一開口端部和第二開口端部的管大致扁平，并且所述方法包括在將所述管支撐在所述支撐件上之前將管打開，或由于將所述管支撐在所述支撐件上而將管打開。
21. 如權利要求20所述的方法，該方法包括初始用從片材形成所述大致扁平的管。
22. 如權利要求1到21中任意一項所述的方法，其中，所述管是壁厚在大約0.1毫米和大約0.5毫米之間的薄壁管。
23. 如權利要求1到22中任意一項所述的方法，該方法包括提供多個支撐件，在每個支撐件上支撐一管，以及同時用各個管形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品。
24. 如權利要求23所述的方法，該方法包括同時用各個管形成多個均具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品。
25. 如權利要求1到24中任意一項所述的方法，其中，所述或各個成型產品沿其長度的至少一部分具有多個截面形狀或幾何形式。
26. 如權利要求1到25中任意一項所述的方法，其中，所述或各個成型產品沿其長度的至少一部分具有壓印。
27. 如權利要求26所述的方法，其中，所述壓印在產品的表面上凸出和/或在產品的表面下凹入。
28. 如權利要求1到27中任意一項所述的方法，其中，所述或各個成型產品沿其長度的至少一部分具有一個或多個擴大部分。
29. 如權利要求1到28中任意一項所述的方法，其中，所述或各個成型產品的至少一部分由于具有在成型步驟期間形成的周向凹槽而具有柔性。
30. 如權利要求1到29中任意一項所述的方法，其中，所述成型產品能夠在存儲和運輸期間減少長度。
31. 如權利要求30所述的方法，其中，由于所述產品的一個或多個部分整體地疊縮到所述產品的至少一個其它部分內而使長度減少。
32. 如權利要求30或31所述的方法，該方法包括設置一個或多個用于進一步減少產品長度的開槽部分，以提供柔性增大的區域。
33. 如權利要求1到32中任意一項所述的方法，其中，所述成型產品或多個成型產品為具有一個或多個三維輪廓特征的飲用吸管。
34. 如權利要求33所述的方法，其中，所述飲用吸管具有大約0.1 毫米和大約0.5毫米之間的壁厚。
35. 如權利要求34所述的方法，其中，所述飲用吸管具有大約0.1 毫米和大約0.3毫米之間的壁厚。
36. 如權利要求1到32中任意一項所述的方法，該方法包括作為后成型步驟而封閉所述或各個成型產品的開口端部中的一個或兩個。
37. 如權利要求36所述的方法，其中，所述成型產品為用于容納液體的瓶子。
38. 如權利要求37所述的方法，其中，所述瓶子具有可調高度，并且所述瓶子能夠在不存在任何外力的情況下保持高度減少的構造。
39. 如權利要求36所述的方法，其中，所述成型產品為具有整體熱屏障和冷凝屏障的用于容納液體的杯子。
40. 如權利要求36所述的方法，其中，所述成型產品為用于存儲物質的管。
41. 一種通過權利要求1到40中任意一項所述的方法形成的成型產 R口 o
42. —種對管進行成型以形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的設備，該設備包括支撐件，該支撐件適于沿著所述管的對應于將要形成一個產品或多個產品的至少大部分長度支撐所述管；至少一個熱源，該熱源布置成在對應于將要形成一個產品或多個產品的一個區域或多個區域內加熱軟化所述管的至少一部分，以提供所述管的一個或多個加熱軟化部分；一個或多個布置成容納所述管的至少所述加熱軟化部分的成形模具；和一個或多個壓力源，所述壓力源被構造成向所述管的對應于將要形成一個產品或多個產品的區域或多個區域施加流體壓力變化，以形成至少一個具有第一開口端部、第二開口端部和預定形狀的成型產品，所述預定形狀具有一個或多個三維輪廓特征。
43. 如權利要求42所述的設備，該設備適于用支撐件上的所述管形成多個成型產品。
44. 如權利要求42或43所述的設備，其中，所述支撐件適于大致延伸將要形成的一個產品或多個產品的長度。
45. 如權利要求42或43所述的設備，其中，所述支撐件適于延伸超過將要形成的一個產品或多個產品的全部長度。
46. 如權利要求45所述的設備，其中，所述支撐件適合于延伸超過所述管的全部長度。
47. 如權利要求45或46所述的設備，所述設備適于至少部分地密封所述管的位于所述支撐件和模具之間的端部。
48. 如權利要求42到47中任意一項所述的設備，其中，所述壓力源被構造成在成形模具中向所述管的加熱軟化部分的外部周圍施加流體壓力變化。
49. 如權利要求42到48中任意一項所述的設備，該設備包括至少部分密封所述管的第一和第二開口端部中的至少一個的結構，其中所述壓力源適于在成形模具中向管的加熱軟化部分的內部施加流體壓力變化，以使所述管的加熱軟化部分變形。
50. 如權利要求42到49中任意一項所述的設備，其中，所述支撐件大致剛性。
51. 如權利要求50所述的設備，其中所述支撐件大致實心。
52. 如權利要求50或51所述的設備，其中，所述支撐件設置成在所述管處于加熱狀態時保持該管的縱向軸線大致筆直。
53. 如權利要求50到52中任意一項所述的設備，其中，所述支撐件包括與流動通道連通的一個或多個孔，通過這些孔能夠將流體輸送到所述管的內部，以增加所述管的加熱軟化部分的內部的壓力。
54. 如權利要求42到53中任意一項所述的設備，其中，所述模具包括一個或多個通道，通過所述通道能夠吸取流體，以降低所述管的加熱軟化部分的外部周圍的壓力。
55. 如權利要求42到54中任意一項所述的設備，該設備還被構造成使所述加熱軟化部分的一部分由于與所述模具接觸而向內變形。
56. 如權利要求42到55中任意一項所述的設備，該設備還被構造成使所述管縱向變形。
57. 如權利要求42到56中任意一項所述的設備，其中，所述支撐件包括第一和第二支撐部件，且第一支撐部件設置成大致密封所述管的第一開口端部的內部、所述管的第一開口端部的外部、或者所述管的第一開口端部的內部與外部的組合。
58. 如權利要求57所述的設備，其中，所述第一支撐部件具有被布置成用于抵靠所述管的第一開口端部的臺肩。
59. 如權利要求57或58所述的設備，其中，所述第一支撐部件具有被布置成裝配在所述管的第一開口端部的內表面中并與該內表面接合的部分。
60. 如權利要求59所述的設備，其中，所述第一支撐部件具有這樣的部分，該部分的寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度，但該部分長到足以在所述管的第一開口端部抵靠所述第一支撐部件的臺肩時從所述管的第二開口端部無約束地延伸。
61. 如權利要求60所述的設備，該設備包括位于被布置成裝配在所述管的第一開口端部內的部分與寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度的部分之間的錐形部分，以便于與所述管的第一開口端部接合。
62. 如權利要求57到61中任意一項所述的設備，其中，所述第一支撐部件具有便于與所述第二支撐部件接合的成形端部。
63. 如權利要求57到62中任意一項所述的設備，其中，所述第二支撐部件設置成大致密封所述管的第二開口端部的內部、所述管的第二開口端部的外部、或者所述管的第二開口端部的內部與外部的組合。
64. 如權利要求63所述的設備，其中，所述第一支撐部件具有這樣的部分，該部分的寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度，但該部分長到足以在所述管的第一開口端部抵靠所述第一支撐部件的臺肩時從所述管的第二開口端部無約束地延伸，并且所述第二支撐部件具有被構造成與所述第一支撐部件的所述部分滑動接合的中心孔。
65. 如權利要求64所述的設備，其中，所述第二支撐部件具有便于與所述管的第二開口端部接合的錐形部分。
66. 如權利要求63到65中任意一項所述的設備，其中，所述第二支撐部件具有被布置成裝配在所述管的第二開口端部的內表面內并與該內表面接合的部分。
67. 如權利要求63到66中任意一項所述的設備，其中，所述第二支撐部件具有被布置成抵靠所述管的第二開口端部的臺肩。
68. 如權利要求57到67中任意一項所述的設備，其中，所述第一和第二支撐部件被布置成與所述管接合，以在所述管的內部形成內腔，并且形成所述管的由第一和第二支撐部件所界定的至少一個自由壁部分。
69. 如權利要求68所述的設備，其中，所述熱源被構造成加熱軟化所述自由壁部分。
70. 如權利要求68或69所述的設備，其中，所述模具被布置成圍繞所述管和第一和第二支撐部件密閉，以密封除了貫穿一個或多個所述支撐部件中的流動通道之外的內腔。
71. 如權利要求42到70中任意一項所述的設備，該設備被構造成沿所述或各個管的長度的至少一部分成型多個截面形狀或幾何形式。
72. 如權利要求42到71中任意一項所述的設備，該設備包括一個或多個導向件，所述導向件用于支撐所述管的外表面，以在所述管的縱向變形期間保持所述管大致筆直，以形成附加輪廓特征。
73. 如權利要求72所述的設備，該設備具有被布置成至少部分密封所述管的第一端部的第一支撐部件和被布置成至少部分密封所述管的第二端部的第二支撐部件，其中至少一個支撐部件具有寬度小于或等于所述管的最小內部變形寬度而長度足以使其延伸穿過所述管的部分，并且其中該部分用作在所述縱向變形期間保持所述管大致筆直的內部導向件。
74. 如權利要求72或73所述的設備，其中，所述縱向變形可以通過使所述第一支撐部件相對于所述第二支撐部件運動來進行，以使所述管的長度變形膨脹或變形壓縮，從而形成至少一個變形產品。
75. 如權利要求42到74中的任意一項所述的設備，其中，所述支撐件被加熱以在施加壓力變化時使所述管保持高溫。
76. 如權利要求42到75中的任意一項所述的設備，該設備包括多個支撐件，每個支撐件都適于支撐相應的管。
77. 如權利要求76所述的設備，其中，所述設備適于用各個管同時形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品。
78. 如權利要求77所述的設備，其中，所述設備適于用各個管同時形成多個成型產品。
79. —種具有大致管狀主體的飲用吸管，該飲用吸管包括這樣的部分，該部分能夠至少部分地疊縮到所述大致管狀主體的另一個整體部分中，以減少所述飲用吸管的總體長度，而無需壓縮能夠至少部分地疊縮到所述整體部分內的部分并且無需使該整體部分膨脹。
80. 如權利要求79所述的飲用吸管，其中，所述大致管狀主體包括-第一擴大部分、第二過渡部分和具有小于第一擴大部分的寬度的第三部分，其中，第二過渡部分構造成能夠被倒置而至少部分地疊縮到所述第一擴大部分內，以減少飲用吸管的總體長度，并且其中在第二過渡部分和第三小直徑部分之間設有過渡壁。
81. 如權利要求80所述的飲用吸管，其中，所述第一擴大部分被開槽，以提供柔性增大的區域，并且能夠進一步減少飲用吸管的總體長度。
82. 如權利要求80或81所述的飲用吸管，其中，所述第二過渡部分為錐形。
83. 如權利要求80到82中任意一項所述的飲用吸管，其中，所述過渡壁的倒置用于在進一步縱向變形時引起所述過渡部分的倒置。
84. 如權利要求80到83中任意一項權利要求所述的飲用吸管，其中，在進行縱向變形時，所述第三部分被推入所述第一擴大部分內，從而使所述過渡部分倒置，由此通過整體疊縮作用明顯減少飲用吸管的長度。
85. 如權利要求80到84中任意一項權利要求所述的飲用吸管，其中，通過拉動整體地疊縮的飲用吸管的兩端將所述倒置的過渡部分恢復到原始形態，從而使飲用吸管恢復到其原始長度。
86. —種飲用吸管，其具有一個或多個三維輪廓特征，并且其壁厚在大約0.1毫米和大約0.5毫米之間。
87. 如權利要求86所述的飲用吸管，其中，所述壁厚在大約0.1毫米和大約0.3毫米之間。
88. 如權利要求86或87所述的飲用吸管，該飲用吸管包括一個或多個柔性增大的區域。 '
89. —種杯子，該杯子具有第一部分、第二部分和位于所述第一和第二部分之間并與這兩個部分整體形成的過渡區域，其中，所述第二部分從能夠從大致位于所述第一部分外部的位置倒置到大致位于所述第一部分內部的位置，從而使得所述第二部分形成所述杯子的內層，而所述第一部分形成所述杯子的外層。
90. 如權利要求89所述的杯子，其中，所述第二部分在倒置之后與所述第一部分至少部分地間隔開。
91. 如權利要求89或90所述的杯子，其中，第一和第二部分中的一個或兩個具有至少一個肋，所述肋適于在倒置后使所述第一部分和第二部分保持所述至少部分地間隔開的構造。
92. 如權利要求91所述的杯子，其中，所述肋位于所述第一部分中。
93. 如權利要求89到92中任意一項所述的杯子，其中，所述第一部分和第二部分中的一個或兩個形成有一個或多個孔，并且其中所述孔作為后成形處理而被封閉。
94. 一種瓶子，該瓶子具有基部、頸部和主體，其中，所述主體具有一個或多個輪廓特征，這些輪廓特征使得所述主體的高度能夠減少到用于運輸或存儲目的的高度減少構造，并且其中所述瓶子能夠在不存在任何外力時保持所述高度減少構造。
95. 如權利要求94所述的瓶子，其中，所述主體包括伸縮特征，所述伸縮特征使得所述主體的高度能夠減少，并且使所述主體能夠通過將所述瓶子的基部從所述頸部拉開而擴展回全部高度。
96. 如權利要求95所述的瓶子，其中，所述主體包括多個大直徑環形壁部分和位于所述大直徑環形壁部分之間的多個小直徑環形壁部分，并且其中所述小直徑環形壁部分的尺寸大小構造成在所述瓶子的高度減少時裝配在所述大直徑環形壁部分內。
97. 如權利要求94到96中任意一項所述的瓶子，其中，所述基部適于被推入所述主體的另一部分內，從而所述瓶子能夠直立在所述主體的所述另一部分上。
98. 如權利要求94到97中任意一項所述的瓶子，其中，所述瓶子上形成有至少一個孔，所述孔作為后成形處理而被封閉。
全文摘要
一種對管進行成型以形成至少一個具有第一開口端部和第二開口端部的成型產品的方法和設備。管(30)支撐于支撐件(19)上，該支撐件沿著管的對應于將要形成一個產品或多個產品的至少大部分長度支撐所述管。管的至少一部分被加熱以在對應于將要形成產品的區域或多個區域中形成管的至少一個加熱軟化部分。流體壓力變化(28)被施加在所述管的對應于將要形成產品的管區域，以便形成至少一個具有第一開口端部、第二開口端部和預定形狀的成型產品，所述預定形狀具有一個或多個三維輪廓特征。
文檔編號B29C49/20GK101384408SQ200680051330
公開日2009年3月11日申請日期2006年11月20日優先權日2005年11月18日
發明者艾倫·馬克·克勞利申請人:艾倫·馬克·克勞利

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