專利名稱：Pet納米強化板的壓光定型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到PET納米強化板的生產工藝，尤其涉及到PET納米強化板的壓光定
型工藝。
背景技術：
與普通的PET板一樣，PET納米強化板的生產，其步驟包括擠出、壓光、切邊、覆膜和切斷等工序。在PET納米強化板的生產過程中，PET納米強化板帶坯的上表面與冷卻壓光輥的包覆面積要大得多，從而造成PET納米強化板帶坯的上、下兩個表面的溫差，PET納米強化板帶坯越厚，溫差也就越明顯，而PET納米強化板帶坯的溫差過大，影響到PET納米強化板的定型，從而影響到PET納米強化板成品的質量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可減小帶坯上、下表面溫差的PET納米強化板的壓光定型工藝。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為PET納米強化板的壓光定型工藝，其步驟為從擠出機模口擠出的帶坯在行進過程中，首先冷卻、并軋制成所需的厚度， 然后，對冷卻軋制成型的帶坯的下表面進行加熱定型，與此同時，對帶坯的上表面進行預加熱，接著對帶坯的上表面進行二次加熱，使之定型。在對帶坯冷卻軋制過程中，將帶坯的溫度冷卻至4(T50°C ；加熱定型時，將帶坯的上、下表面的溫度加熱至75、5°C。本發明的有益效果是本發明通過在對帶坯的下表面進行加熱定型時，對帶坯的上表面進行預加熱，然后，再對帶坯的上表面進行二次加熱，使帶坯的上表面定型，從而減小帶坯上、下表面的定型溫度，提高了成型效果，保證成品的質量。此外，通過設定合適的冷卻溫度和加熱定型溫度，進一步提高定型效果，保證成品的質量。


圖1是與本發明所述的壓光定型工藝相配套的壓光定型裝置的結構示意圖。圖中1、支架，2、油缸，3、弧型罩殼，5、加熱燈管，6、冷卻壓光輥，7、冷卻壓光輥，8、 前定型加熱輥，9、后定型加熱輥，10、帶坯。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。參見圖1，本發明所述的PET納米強化板的壓光定型工藝，其步驟為從擠出機模口擠出的帶坯10在行進過程中，首先通過一對冷卻壓光輥6和7將帶坯10冷卻至4(T50°C、 并軋制成所需的厚度，然后，通過前定型加熱輥8將冷卻軋制成型的帶坯10的下表面加熱至75、5°C進行定型，與此同時，通過加裝在弧型罩殼3上的加熱燈管5對帶坯10的上表面進行預加熱，接著，在帶坯10行進至后定型加熱輥9時，由后定型加熱輥9對帶坯10的上表面進行二次加熱至75、5°C，使之定型。 在預加熱過程中，由于常態下，加熱燈管5遠離前定型加熱輥8，因此，加熱時，需要通過油缸2的動作，由支架1帶動弧型罩殼3向下移動，使得加熱燈管5靠近前定型加熱輥8。
權利要求
1.PET納米強化板的壓光定型工藝，其步驟為從擠出機模口擠出的帶坯在行進過程中，首先冷卻、并軋制成所需的厚度，然后，對冷卻軋制成型的帶坯的下表面進行加熱定型， 與此同時，對帶坯的上表面進行預加熱，接著對帶坯的上表面進行二次加熱，使之定型。
2.根據權利要求1所述的壓光定型工藝，其特征在于在對帶坯冷卻軋制過程中，將帶坯的溫度冷卻至4(T50°C ；加熱定型時，將帶坯的上、下表面的溫度加熱至75、5°C。
全文摘要
本發明公開了一種可減小帶坯上、下表面溫差的PET納米強化板的壓光定型工藝，其步驟為從擠出機模口擠出的帶坯在行進過程中，首先冷卻、并軋制成所需的厚度，然后，對冷卻軋制成型的帶坯的下表面進行加熱定型，與此同時，對帶坯的上表面進行預加熱，接著對帶坯的上表面進行二次加熱，使之定型。本發明通過在對帶坯的下表面進行加熱定型時，對帶坯的上表面進行預加熱，然后，再對帶坯的上表面進行二次加熱，使帶坯的上表面定型，從而減小帶坯上、下表面的定型溫度，提高了成型效果，保證成品的質量。本發明尤其適用于厚度大于3毫米的PET納米強化板的生產。
文檔編號B29C43/24GK102501385SQ20111036370
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者朱衛國 申請人:張家港市民揚塑膠科技有限公司