專利名稱：一種打包帶及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料打包帶及其制作方法，尤其是涉及一種連續纖維增強的熱塑性材料打包帶及其制作方法。
背景技術：
目前的打包帶多數是以鐵、或普通塑料制成的，鐵制的打包帶需要耗費大量的鐵，而且容易腐蝕、易斷裂，且打包帶的邊緣鋒利，操作危險，容易傷手和損壞被捆物體。而普通塑料制成的打包帶拉伸強度不夠，伸長率和回復率較高，持續張力差，在自然環境下容易風化。

發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種不腐蝕、強度更高、具有低伸長率和回復率、持續張力好、不易老化、使用壽命長的連續纖維增強的熱塑性材料打包帶及其制作方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:一種打包帶的制作方法，將連續纖維束以一定的走速從紗架上的連續纖維卷引出并通過張力輥展開，經傳送輥進入預加熱裝置，然后導入連續可開合雙擠出模頭組與熔融的熱塑性樹脂進行預浸潰，再導入復合組中的第一浸潰壓延輥、第二浸潰壓延輥、第三浸潰壓延輥進行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續纖維帶，再經過加熱烘箱后直接進入第一壓痕輥、第二壓痕輥進行壓痕冷卻定型，然后再經過裁刀的裁割，最后導入收卷裝置卷曲成型，即得到連續纖維增強熱塑性材料打包帶卷。所述的走速控制在3.4 6.3m/min。所述的預加熱裝置的溫度為190 240°C。所述的預浸潰的溫度為250 280°C。所述的第一浸潰壓延輥、第二浸潰壓延輥、第三浸潰壓延輥的周圍有分別設有第一冷卻水管、第二冷卻水管、第三冷卻水管，冷卻水管中通有冷水，通水量保證浸潰壓延輥的溫度為60 80°C。所述的加熱烘箱的溫度為130 200°C。所述的第一壓痕輥與第二壓痕輥之間的壓力為0.6 2MPa。所述的連續纖維束為玻璃纖維、硼纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸。所述的熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、尼龍6、聚碳酸酯或聚氯乙烯。一種通過上述制作方法制作得到的打包帶。與現有技術中的鐵制和普通塑料制打包帶相比，本發明制作得到的連續纖維增強熱塑性打包帶具有不腐蝕、強度更高、低伸長率和回復率、持續張力好、不易老化和使用壽命長的優點。


圖1為生產連續纖維增強熱塑性材料打包帶的設備；圖2為打包帶表面示意圖。圖中I為錠子支架，2為紗架，3為連續纖維卷，4為連續纖維束，5為連續纖維帶，6為張力輥，7為傳送輥，8為預加熱裝置，9為第一張力調節輥，10為第二張力調節輥，11為右模頭，12為左模頭，13為復合組，14為第一浸潰壓延棍，15為第二浸潰壓延棍，16為第三浸潰壓延輥，17為第一冷卻水管，18為第二冷卻水管，19為第三冷卻水管，20為浸潰后的連續纖維帶，21為加熱烘箱，22為第一壓痕輥，23為第二壓痕輥，24為裁刀，25為收卷裝置，26為連續纖維增強熱塑性材料打包帶卷，27為打包帶表面印痕。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1一種用連續纖維增強熱塑性材料制作的打包帶，其中連續纖維為連續玄武巖纖維，熱塑性樹脂為線性低密度聚乙烯。其制備方法包括以下步驟:紗架2設置錠子支架I上，紗架2上纏繞著連續纖維卷3，引出的即為連續纖維束4。連續玄武巖纖維束4從紗架2上的連續纖維卷5引出并通過張力輥6展開，經傳送輥7進入預加熱裝置8，預加熱裝置8溫度升至190°C，然后導入由右模頭11，左模頭12組成，連續可開合雙擠出模頭與熔融的線性低密度聚乙烯進行預浸潰，預浸潰的溫度為250°C，再導入第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中進行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續玄武巖纖維帶20，第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中周圍有分別設有第一冷卻水管17、第二冷卻水管18、第三冷卻水管19,其中會通水,通水量保證第一浸潰壓延棍14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16的溫度為60°C，再經過加熱烘箱21后直接進入第一壓痕輥22、第二壓痕輥23進行壓痕冷卻定型，加熱烘箱21溫度升至130°C，第一壓痕輥22、第二壓痕輥23之間的壓力為0.6MPa，然后再經過裁刀24的裁割，最后導入收卷裝置25卷曲成型，即得到連續玄武巖纖維增強低密度聚乙烯的打包帶卷26，表面還有打包帶表面印痕27。纖維的走速為3.4m/min。實施例2一種用連續纖維增強熱塑性材料制作的打包帶，其中連續纖維為連續玻璃纖維，熱塑性樹脂為聚丙烯。其制備方法包括以下步驟:將連續玻璃纖維束4從紗架2上的連續玻璃纖維卷5引出并通過張力輥6展開，經傳送輥7進入預加熱裝置8，預加熱裝置8溫度升至220°C，然后導入由右模頭11，左模頭12組成，連續可開合雙擠出模頭與熔融的熱塑性樹脂進行預浸潰，預浸潰的溫度為270°C，再導入浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16進行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續玻璃纖維帶20，浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中通水，通水量保證浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16的溫度為80°C，再經過加熱烘箱21后直接進入第一壓痕輥22、第二壓痕輥23進行壓痕冷卻定型，加熱烘箱21溫度升至170°C，第一壓痕輥22、第二壓痕輥23之間的壓力為IMPa，然后再經過裁刀24的裁割，最后導入收卷裝置25卷曲成型，即得到連續玻璃纖維增強聚丙烯打包帶卷26。纖維的走速為5.0m/min。
實施例3一種用連續纖維增強熱塑性材料制作的打包帶，其中連續纖維為連續芳綸纖維，熱塑性樹脂為尼龍6。其制備該方法包括以下步驟:將連續芳綸纖維束4從紗架2上的連續芳綸纖維卷5引出并通過張力輥6展開，經傳送輥7進入預加熱裝置8，預加熱裝置8溫度升至240°C，然后導入由右模頭11，左模頭12組成，連續可開合雙擠出模頭與熔融的熱塑性樹脂進行預浸潰，預浸潰的溫度為280°C，再導入浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16進行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續芳綸纖維帶20，浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16中通水，通水量保證浸潰第一浸潰壓延輥14、第二浸潰壓延輥15、第三浸潰壓延輥16的溫度為70°C，再經過加熱烘箱21后直接進入第一壓痕輥22、第二壓痕輥23進行壓痕冷卻定型，加熱烘箱21溫度升至200°C，第一壓痕輥22、第二壓痕輥23之間的壓力為2MPa，然后再經過裁刀24的裁割，最后導入收卷裝置25卷曲成型，即得到連續芳綸纖維增強尼龍6打包帶卷26。纖維的走速為6.3m/min。
權利要求
1.一種打包帶的制作方法，其特征在于，該方法將連續纖維束(4)以一定的走速從紗架(2)上的連續纖維卷(3)引出并通過張力輥(6)展開，經傳送輥(7)進入預加熱裝置(8)，然后導入連續可開合雙擠出模頭組與熔融的熱塑性樹脂進行預浸潰，再導入復合組(13)中的第一浸潰壓延輥(14)、第二浸潰壓延輥(15)、第三浸潰壓延輥(16)進行浸潰并初定型，形成浸潰后的連續纖維帶(20)，再經過加熱烘箱(21)后直接進入第一壓痕輥(22)、第二壓痕輥(23)進行壓痕冷卻定型，然后再經過裁刀(24)的裁割，最后導入收卷裝置(25)卷曲成型，即得到連續纖維增強熱塑性材料打包帶卷(26)。
2.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的走速控制在3.4 6.3m/min。
3.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的預加熱裝置(8)的溫度為190 240°C。
4.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的預浸潰的溫度為 250 280 °C。
5.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的第一浸潰壓延輥(14)、第二浸潰壓延輥(15)、第三浸潰壓延輥(16)的周圍有分別設有第一冷卻水管(17)、第二冷卻水管(18)、第三冷卻水管(19)，冷卻水管中通有冷水，通水量保證浸潰壓延輥的溫度為60 80°C。
6.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的加熱烘箱(21)的溫度為130 200°C。
7.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的第一壓痕輥(22)與第二壓痕輥(23)之間的壓力為0.6 2MPa。
8.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的連續纖維束(4)為玻璃纖維、硼纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸。
9.根據權利要求1所述的一種打包帶的制作方法，其特征在于，所述的熱塑性樹脂為聚乙纟布、聚丙纟布、尼龍6、聚碳酸酷或聚氣乙火布。
10.一種如權利要求1所述的制作方法制作得到的打包帶。
全文摘要
本發明涉及一種打包帶及其制作方法，將連續纖維束(4)從紗架(2)上的連續纖維卷(3)引出并通過張力輥(6)展開，經傳送輥(7)進入預加熱裝置(8)，然后導入連續可開合雙擠出模頭組與熔融的熱塑性樹脂進行預浸漬，再導入浸漬壓延輥進行浸漬并初定型，形成連續纖維帶(20)，再經過加熱烘箱(21)后直接進入壓痕輥進行壓痕冷卻定型，然后再經過裁刀(24)的裁割，最后導入收卷裝置(25)卷曲成型，即得到連續纖維增強熱塑性材料打包帶卷(26)。與現有技術相比，本發明具有不腐蝕、強度更高、低伸長率和回復率、持續張力好、不易老化和使用壽命長的優點。
文檔編號B29C70/50GK103192538SQ20121000208
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者孫俊山 申請人:遼寧遼杰科技有限公司