專利名稱：多層雙螺桿共擠出pet片材的生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多層塑料片材的生產設備，具體是ー種多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線。
背景技術：
在包裝材料中，傳統的PVC透明硬片在廢棄處理吋，無論采用掩埋還是燃燒的方式，都對環境有較大的污染。相比之下，由于PET材料只含有C、H、O三種元素，其廢棄物不但可回收利用，焚燒后也不會留下任何殘余物和有毒氣體，因此，目前越來越多地采用PET片材取代傳統的PVC片材。作為ー種理想的硬質透明包裝材料，PET片材的透明性和物理機械性能非常優越，因此有著十分廣闊的發展前景。生產PET片材的擠出機按作用類型可分為連續擠出和非連續擠出。塑料擠出機也是塑料機械的ー種。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120ο)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端ロ，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。現有的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，擠出機大多采用單螺桿擠料的結構形式，故存在工作效率低的缺點；擠出模頭設在擠出機的機架上，存在工作性能不夠穩定的問題；另外，片材塑化佳且成型后采用直線走向，生產出來的片料性能穩定性，其表面還存在橫紋；另外，三輥壓片機的結構不夠合理，工作效率也不高，不能滿足日常工作的需要。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種工作效率高、工作性能穩定的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是
多層雙螺桿共擠出PET片材生產線，它依次主要有塑料擠出機、分層器、擠出模頭、三輥壓片機、冷卻切邊機、牽引機和片材收卷機構成，所述塑料擠出機采用雙螺桿擠料的結構；所述三輥壓片機是由機架、前壓輥、中間輥、后壓輥、前液壓缸、后液壓缸、前三角架、后三角架和電機構成，中間輥設在機架上，并由電機通過蝸桿減速箱帶動其轉動，前三角架和后三角架都與機架鉸接，并且分別設在中間輥的前側和后側，前壓輥和后壓輥分別設在前三角架的一角處和后三角架的一角處，前液壓缸和后液壓缸上的活塞桿分別與前三角架的另一角處、后三角架的另一角處鉸接，前液壓缸的缸體和后液壓缸的缸體分別鉸接在機架上。所述塑料擠出機中的兩個螺桿的表面是經過氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC ^ 850 ;所述塑料擠出機中還包括有擠料筒，所述擠料筒的內表面是經過氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC ^ 950。 所述前壓輥、中間輥和后壓輥的輥體采用水夾套的結構，所述水夾套通過管路與熱水泵連接。所述擠料筒上設有鑄鋁加熱圈，鑄鋁加熱圈的外圍設有不銹鋼加熱罩；所述擠料筒的一側設有恒溫控制器，所述恒溫控制器采用日本產的RKC溫控儀，用以控制擠料筒中的溫度。所述前壓輥、中間輥和后壓輥的加工エ藝為材料選用中碳鋼，經調質和軟氮化處理后，然后鍍硬鉻，最后將其拋光到鏡面。所述電機采用變頻電機，并通過變頻控制器對其進行調速控制。所述擠出模頭獨立固定在支架上；
所述塑料擠出機上還設有四套壓カ顯示傳感裝置。本發明的有益效果由于采用臥式平三輥液壓壓合形式，且升降可調，易觀察、易 操作；
擠出系統產能比目前其他國產機高，耗能低；片材塑化佳且成型后曲線走向，進ー步保證片料的穩定性，無橫紋；擠出模頭獨立地固定在支架上，使工作性能更加穩定，保證了產品的質量；壓片機獨立行走，避免其他動カ的干擾影響壓片穩定性；操作充分體現人機エ學原理，使功能全面化、操作簡單化。


下面結合附圖對本發明作進ー步的詳細說明。圖I為本發明的結構示意圖。圖中1、塑料擠出機；2、分層器；3、三輥壓片機；4、冷卻切邊機；5、牽引機；6、片材收卷機；7、螺桿；8、擠料筒；9、鑄鋁加熱圈；10、恒溫控制器；11、機架；12、前壓輥；13、中間輥；14、后壓輥；15、前液壓缸；16、后液壓缸；17、前三角架；18、后三角架；19、電機；20、擠出模頭；21、支架。
具體實施例方式 如圖I所示，多層雙螺桿共擠出PET片材生產線，它依次主要有塑料擠出機I、分層器2、擠出模頭20、三輥壓片機3、冷卻切邊機4、牽引機5和片材收卷機6構成，所述塑料擠出機I采用雙螺桿擠料的結構。所述塑料擠出機I中的兩個螺桿7的表面是經過氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC ^ 850 ;所述塑料擠出機中還包括有擠料筒8，所述擠料筒8的內表面是經過氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC ^ 950。所述擠料筒8上設有鑄鋁加熱圈9，鑄鋁加熱圈的外圍設有不銹鋼加熱罩；還包括恒溫控制器10，所述恒溫控制器10采用日本產的RKC溫控儀，用以控制擠料筒中的溫度。本發明中，擠出模頭20獨立固定在支架21上，擠出模頭采用美國EDI技術研制開發的擠出模頭；另外，還設有四套壓カ顯示傳感裝置，其中兩套用于網前，另外兩套用于網后；塑料擠出機I的機架采用輪式方型鋼主機架，充分消除機械熱應力集中。三輥壓片機3是由機架11、前壓輥12、中間輥13、后壓輥14、前液壓缸15、后液壓缸16、前三角架17、后三角架18和電機19構成，中間輥13設在機架11上，并由電機19通過蝸桿減速箱帶動其轉動，前三角架17和后三角架18都與機架11鉸接，并且分別設在中間輥13的前側和后側，前壓輥12和后壓輥14分別設在前三角架17的一角處和后三角架18的一角處，前液壓缸15和后液壓缸16上的活塞桿分別與前三角架17的另一角處、后三角架18的另一角處鉸接，前液壓缸15的缸體和后液壓缸16的缸體分別鉸接在機架11上。電機19采用變頻電機，并通過變頻控制器對其進行調速控制。前壓輥12、中間輥13和后壓輥14的輥體采用水夾套的結構，所述水夾套通過管路與熱水泵連接。所述前壓輥、中間輥和后壓輥的加工エ藝為材料選用中碳鋼，經調質和軟氮化處理后，然后鍍硬鉻，最后將其拋光到鏡面。所述分層器2采用精誠共擠分層器，棒芯可更換，用以實現不同的組合，各層比例可調，每套分層器配三條不同流道的棒芯，分層比例采用流量及葉片調節兩種方式配合，可生產ΑΒ、ΑΒΑ、等多種層型形式的片料。本發明還包括控制系統，控制系統具有以下特點
西門子PLC可編程人機界面ABB變頻器控制，體現整機集中控制智能化，控制線路間接 化，性能優越化；重要工作位均設有緊急停止按鈕，確保操作安全；溫度控制系統采用日本RKC數字溫控儀和固態繼電器，自適應PID功能，高速整定過程溫度，控溫精確度高；
擠出機電機選用帶軸流風機的優質交流電機，采用交流變頻器，保證系統恒扭矩、穩定轉速、性能高；輔機驅動系統選用變頻控制，輸出線速度恒定，各輥線速度同步效果好，控制精度高；系統操作由主控臺、現場操作面板組成；輔機配置比例聯動裝置；電路板組合結構，模塊式可控硅、集面化電注互感器。以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種多層雙螺桿共擠出PET片材生產線，它依次主要有塑料擠出機、分層器、三輥壓片機、冷卻切邊機、牽引機和片材收卷機構成，其特征在于所述塑料擠出機采用雙螺桿擠料的結構；所述三輥壓片機是由機架、前壓輥、中間輥、后壓輥、前液壓缸、后液壓缸、前三角架、后三角架和電機構成，中間輥設在機架上，并由電機通過蝸桿減速箱帶動其轉動，前三角架和后三角架都與機架鉸接，并且分別設在中間輥的前側和后側，前壓輥和后壓輥分別設在前三角架的一角處和后三角架的一角處，前液壓缸和后液壓缸上的活塞桿分別與前三角架的另一角處、后三角架的另一角處鉸接，前液壓缸的缸體和后液壓缸的缸體分別鉸接在機架上。
2.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于所述塑料擠出機中的兩個螺桿的表面是經過氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC ^ 850 ;所述塑料擠出機中還包括有擠料筒，所述擠料筒的內表面是經過氮化處理的拋光面，螺桿的表面硬度HRC≥950。
3.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于所述前壓輥、中間輥和后壓輥的輥體采用水夾套的結構，所述水夾套通過管路與熱水泵連接。
4.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于所述電機采用變頻電機，并通過變頻控制器對其進行調速控制。
5.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于所述擠料筒上設有鑄鋁加熱圈，鑄鋁加熱圈的外圍設有不銹鋼加熱罩；所述擠料筒的ー側設有恒溫控制器，所述恒溫控制器采用日本產的RKC溫控儀，用以控制擠料筒中的溫度。
6.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于所述擠出模頭獨立固定在支架上。
7.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于塑料擠出機的機架采用輪式方型鋼主機架。
8.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于所述塑料擠出機上還設有四套壓カ顯示傳感裝置。
9.根據權利要求I所述的多層雙螺桿共擠出PET片材的生產線，其特征在于所述前壓輥、中間輥和后壓輥的加工エ藝為材料選用中碳鋼，經調質和軟氮化處理后，然后鍍硬鉻，最后將其拋光到鏡面。
全文摘要
本發明公開了一種多層雙螺桿共擠出PET片材生產線，它依次主要有塑料擠出機、分層器、擠出模頭、三輥壓片機、冷卻切邊機、牽引機和片材收卷機構成，三輥壓片機是由機架、前壓輥、中間輥、后壓輥、前液壓缸、后液壓缸、前三角架、后三角架和電機構成，中間輥設在機架上，并由電機通過蝸桿減速箱帶動其轉動，前三角架和后三角架都與機架鉸接，前壓輥和后壓輥分別設在前三角架的一角處和后三角架的一角處，前液壓缸和后液壓缸上的活塞桿分別與前三角架的另一角處、后三角架的另一角處鉸接，前液壓缸的缸體和后液壓缸的缸體分別鉸接在機架上。由于采用上述的結構形式，具有易觀察、易操作、耗能低、工作效率高、工作性能更加穩定的特點。
文檔編號B29C47/82GK102689443SQ20121014710
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者黃樹杰 申請人:廣東華菱機械有限公司