專利名稱：一次性4g高彈手套加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一次性4G高彈PVC材質(zhì)手套的加工工藝。
背景技術(shù)：
PVC手套是以聚氯乙烯糊樹脂與增塑劑以及鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為主要原料經(jīng)過混合、過濾、脫泡、烘 烤等工藝制作形成，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、家庭、電子行業(yè)、食品行業(yè)、園藝種植等諸多行業(yè)及各個(gè)領(lǐng)域，主要起到隔離污染、保護(hù)雙手作用。現(xiàn)有的PVC手套回彈性差、伸長(zhǎng)率偏低、穿戴適手性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種一次性4G高彈PVC材質(zhì)手套的加工工藝，目的在于通過對(duì)原材料的共混改性可獲得較佳產(chǎn)品，提升手套的物理性能，同時(shí)改善手套的適手性及穿戴舒適性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
一次性4G高彈手套加工工藝，其特征在于所述加工工藝流程為原料檢測(cè)、配料、攪拌、過濾、真空脫泡、靜置處理、浸潰手套、垂滴回流、塑化成型、一次硫化、冷卻、浸潰PU、脫模、二次硫化、過程抽檢、包裝、工序檢驗(yàn)、成品入庫；所述垂滴回流多余物料作為配料繼續(xù)使用。一次性4G高彈手套加工工藝，其特征在于配方用料及比例如下PVC1糊樹脂粉50份、PVC2糊樹脂粉30份、PVC3糊樹脂粉20份、增塑劑I 40-60份、增塑劑II 10-20份、增塑劑III 10-20份、鋅鈣熱穩(wěn)定劑O. 9-1. 8份、丁腈膠25-40份、促進(jìn)劑O. 5-1份、硫化劑
O.5-1份；所述配方用料通過共混改性和化學(xué)交聯(lián)改性制取。所述高聚合度聚氯乙烯糊樹脂(PVC)處理與丁腈膠(NBR)材料及增塑劑共混改性，增加制品拉力強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。一次性4G高彈手套加工工藝，其特征在于加工方法包括如下步驟第一步，按配方比例選取原材料備用；
第二步，先加入增塑劑，然后加入丁腈膠和無酚環(huán)保型鈣鋅熱穩(wěn)定劑，并高速攪拌60分鐘；
第三步，緩慢加入PVC糊樹脂粉，然后高速攪拌2-3小時(shí)；
第四步，再加入硫化劑硫磺和TMTD/CZ促進(jìn)劑，然后攪拌20分鐘，將混合好的漿料用150 200目不銹鋼濾網(wǎng)過濾；
第五步，將過濾好的漿料放入真空干燥箱內(nèi)使用真空泵進(jìn)行真空消泡和漿料預(yù)熱，預(yù)熱到50-60°C，預(yù)熱為I小時(shí)；
第六步，在裝有模具的模擬烘箱內(nèi)浸潰成型，控制烘箱溫度升到240°C并烘制5-9分
鐘；
第七步，帶模具取出并冷卻到90°C浸潰卷邊即成為產(chǎn)品。
配方用料名稱、類型及作用說明1)、PVC1糊樹脂粉高聚合度粉，塑化成型。2)、PVC2糊樹脂粉共聚粉，塑化成型。3)、PVC3糊樹脂粉低聚合度粉，塑化成型。4)、增塑劑I :常規(guī)DINP/D0TP，增加PVC可塑性。5)、增塑劑II :高分子量增塑劑，增加PVC可塑性。6)、增塑劑III :低分子量增塑劑，增加PVC可塑性。7)、鋅鈣熱穩(wěn)定劑通用型液體鈣鋅，熱穩(wěn)定性。8)、丁腈膠液體丁腈膠，改性主材料。 9)、促進(jìn)劑促進(jìn)劑TMTD/CZ，促進(jìn)與PVC交聯(lián)。10)、硫化劑硫磺，促進(jìn)丁腈膠硫化。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明高彈手套采用了新型無毒環(huán)保原材料與NBR復(fù)合和特殊生產(chǎn)工藝，工藝的改進(jìn)減少了原材料的遷移性和揮發(fā)性，降低原材料的消耗，首次成功將丁腈膠(NBR)共混交聯(lián)到一次性PVC手套中，形成純正的“環(huán)保高彈、穿戴舒適性復(fù)合手套”。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。實(shí)施例I
一次性4G高彈手套加工工藝，配方用料及比例如下PVC1糊樹脂粉50份、PVC2糊樹脂粉30份、PVC3糊樹脂粉20份、增塑劑I 40份、增塑劑II 10份、增塑劑III 10份、鋅鈣熱穩(wěn)定劑O. 9份、丁腈膠25份、促進(jìn)劑O. 5份、硫化劑O. 5份。加工步驟包括如下第一步，按配方比例選取原材料備用；
第二步，先加入增塑劑，然后加入丁腈膠和無酚環(huán)保型鈣鋅熱穩(wěn)定劑，并高速攪拌60分鐘；
第三步，緩慢加入PVC糊樹脂粉，然后高速攪拌2-3小時(shí)；
第四步，再加入硫化劑硫磺和TMTD/CZ促進(jìn)劑，然后攪拌20分鐘，將混合好的漿料用150 200目不銹鋼濾網(wǎng)過濾；
第五步，將過濾好的漿料放入真空干燥箱內(nèi)使用真空泵進(jìn)行真空消泡和漿料預(yù)熱，預(yù)熱到50-60°C，預(yù)熱為I小時(shí)；
第六步，在裝有模具的模擬烘箱內(nèi)浸潰成型，控制烘箱溫度升到240°C并烘制5-9分
鐘；
第七步，帶模具取出并冷卻到90°C浸潰卷邊即成為產(chǎn)品。實(shí)施例2
一次性4G高彈手套加工工藝，配方用料及比例如下PVC1糊樹脂粉50份、PVC2糊樹脂粉30份、PVC3糊樹脂粉20份、增塑劑I 50份、增塑劑II 15份、增塑劑III 15份、鋅鈣熱穩(wěn)定劑I. 4份、丁腈膠30份、促進(jìn)劑O. 8份、硫化劑O. 7份。加工步驟包括如下第一步，按配方比例選取原材料備用；
第二步，先加入增塑劑，然后加入丁腈膠和無酚環(huán)保型鈣鋅熱穩(wěn)定劑，并高速攪拌60分鐘；第三步，緩慢加入PVC糊樹脂粉，然后高速攪拌2-3小時(shí)；
第四步，再加入硫化劑硫磺和TMTD/CZ促進(jìn)劑，然后攪拌20分鐘，將混合好的漿料用150 200目不銹鋼濾網(wǎng)過濾；
第五步，將過濾好的漿料放入真空干燥箱內(nèi)使用真空泵進(jìn)行真空消泡和漿料預(yù)熱，預(yù)熱到50-60°C，預(yù)熱為I小時(shí)；
第六步，在裝有模具的模擬烘箱內(nèi)浸潰成型，控制烘箱溫度升到240°C并烘制5-9分
鐘；
第七步，帶模具取出并冷卻到90°C浸潰卷邊即成為產(chǎn)品。實(shí)施例3
一次性4G高彈手套加工工藝，配方用料及比例如下PVC1糊樹脂粉50份、PVC2糊樹脂粉30份、PVC3糊樹脂粉20份、增塑劑I 60份、增塑劑II 20份、增塑劑III 20份、鋅鈣熱穩(wěn)定劑I. 8份、丁腈膠40份、促進(jìn)劑I份、硫化劑I份。加工步驟包括如下第一步，按配方比例選取原材料備用；
第二步，先加入增塑劑，然后加入丁腈膠和無酚環(huán)保型鈣鋅熱穩(wěn)定劑，并高速攪拌60分鐘；
第三步，緩慢加入PVC糊樹脂粉，然后高速攪拌2-3小時(shí)；
第四步，再加入硫化劑硫磺和TMTD/CZ促進(jìn)劑，然后攪拌20分鐘，將混合好的漿料用150 200目不銹鋼濾網(wǎng)過濾；
第五步，將過濾好的漿料放入真空干燥箱內(nèi)使用真空泵進(jìn)行真空消泡和漿料預(yù)熱，預(yù)熱到50-60°C，預(yù)熱為I小時(shí)；
第六步，在裝有模具的模擬烘箱內(nèi)浸潰成型，控制烘箱溫度升到240°C并烘制5-9分
鐘；
第七步，帶模具取出并冷卻到90°C浸潰卷邊即成為產(chǎn)品。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一次性4G高彈手套加工工藝，其特征在于所述加工工藝流程為原料檢測(cè)、配料、攪拌、過濾、真空脫泡、靜置處理、浸潰手套、垂滴回流、塑化成型、一次硫化、冷卻、浸潰PU、脫模、二次硫化、過程抽檢、包裝、工序檢驗(yàn)、成品入庫；所述垂滴回流多余物料作為配料繼續(xù)使用。
2.一次性4G高彈手套加工工藝，其特征在于配方用料及比例如下PVC1糊樹脂粉50份、PVC2糊樹脂粉30份、PVC3糊樹脂粉20份、增塑劑I 40-60份、增塑劑II 10-20份、增塑劑III 10-20份、鋅鈣熱穩(wěn)定劑O. 9-1. 8份、丁腈膠25-40份、促進(jìn)劑O. 5-1份、硫化劑O. 5-1份；所述配方用料通過共混改性和化學(xué)交聯(lián)改性制取。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性4G高彈手套加工工藝，其特征在于所述高聚合度聚氯乙烯糊樹脂(PVC)處理與丁腈膠(NBR)材料及增塑劑共混改性，增加制品拉力強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
4.一次性4G高彈手套加工工藝，其特征在于加工方法包括如下步驟第一步，按配方比例選取原材料備用； 第二步，先加入增塑劑，然后加入丁腈膠和無酚環(huán)保型鈣鋅熱穩(wěn)定劑，并高速攪拌60分鐘； 第三步，緩慢加入PVC糊樹脂粉，然后高速攪拌2-3小時(shí)； 第四步，再加入硫化劑硫磺和TMTD/CZ促進(jìn)劑，然后攪拌20分鐘，將混合好的漿料用150 200目不銹鋼濾網(wǎng)過濾； 第五步，將過濾好的漿料放入真空干燥箱內(nèi)使用真空泵進(jìn)行真空消泡和漿料預(yù)熱，預(yù)熱到50-60°C，預(yù)熱為I小時(shí)； 第六步，在裝有模具的模擬烘箱內(nèi)浸潰成型，控制烘箱溫度升到240°C并烘制5-9分鐘； 第七步，帶模具取出并冷卻到90°C浸潰卷邊即成為產(chǎn)品。
全文摘要
一次性4G高彈手套加工工藝，包括加工工藝流程、配方用料及比例和加工方法步驟。本發(fā)明高彈手套采用了新型無毒環(huán)保原材料與NBR復(fù)合和特殊生產(chǎn)工藝，工藝的改進(jìn)減少了原材料的遷移性和揮發(fā)性，降低原材料的消耗，首次成功將丁腈膠(NBR)共混交聯(lián)到一次性PVC手套中，形成純正的“環(huán)保高彈、穿戴舒適性復(fù)合手套”。
文檔編號(hào)B29C41/34GK102825699SQ20121033995
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者張伯侯 申請(qǐng)人:江蘇尤佳手套有限公司