專利名稱：高光增強聚酰胺復合物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及增強聚酰胺復合物技術領域，特別是一種高光增強聚酰胺復合物及其制備方法。
背景技術：
聚酰胺為五大工程塑料之首，其特殊的分子結構決定了它有一系列優異的物理性能和機械性能；然而，由于其在一定范圍內存在收縮率大、尺寸穩定性差及長期耐熱性差的問題，所以其在汽車、機械電子等領域的應用存在一定的局限性。為了滿足聚酰胺材料在各個方面的應用要求，研究者基本是通過在聚酰胺材料中添加各種助劑以達到所需目的。例如，通過添加玻璃纖維可使體系的強度、尺寸穩定性以及短期耐熱性得以大幅度提高，但玻璃纖維的導入容易引起了成形的其它問題，如出現表面浮纖、表面光澤大幅度下降、注塑成 形過程中的熔體流動性變差等，這些問題都會影響增強尼龍應用，如汽車水室專用料、進氣歧管、水表外殼等對增強尼龍都有表面高光和浮纖少的具體要求。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種高光增強聚酰胺復合物及其制備方法，該增強聚酰胺復合物表面浮纖少、光澤度高、整體強度高，其制備方法的加工工藝簡單、制品成型精度高。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種高光增強聚酰胺復合物，其按重量百分比計，各組分配比如下
聚酰胺48 86%;
流動改性劑O. I 1%;
熱穩定劑O. I 1%;
潤滑劑O. I 1%
黑色母O. I 2%;
玻纖10 50%;所述流動改性劑為羧酸或二羧酸。進一步地，所述流動改性劑為乙酸、乙二酸、苯甲酸、己二酸或葵二酸中的一種或幾種的組合物。所述聚酰胺為相對密度I. 12 I. 15g/cm3、熔點225 235°C、熔體粘度2. O 3.O的聚己內酰胺(PA6)或相對密度為I. 12 I. 15g/cm3，熔點為255 265°C，熔體粘度為2. O 3. O的聚己二酸己二胺(PA66);熱穩定劑為碘化鉀和碘化亞銅的復合物，具體為布呂格曼公司的H320 ;潤滑劑為上海壯景公司的TR044 ;黑色母為美國卡博特公司的2014 ；玻纖為短切纖維。一種高光增強聚酰胺復合物的制備方法，具有如下步驟(I)按重量百分比計，將聚酰胺48 86%、流動改性劑O. I 1%、熱穩定劑O. I 1%、潤滑劑O. I 1%和黑色母O. I 2%精確稱量后，在90 100°C預先干燥；(2)將上述干燥后的物料加入高速混合機中干混I 4min，然后將混合物料加入雙螺桿擠出機，并在雙螺桿擠出機的側向喂料口加入玻纖10 50%，然后將上述總的混合物料經雙螺桿擠出機熔融擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。本發明的高光增強聚酰胺復合物采用德國Krauss Maffei公司的ZE 25AX36DUTX雙螺桿擠出機生產，其各段參數設定如下一區溫度240 250°C，二區溫度250 270°C，三區溫度260 270°C，四區溫度260 270°C，五區溫度260 270°C，六區溫度260 270°C，七區溫度260 270°C，八區溫度260 270°C，九區溫度260 270°C，十區溫度270°C，機頭270°C，主機轉速為300轉/分鐘，產量約20kg/h。本發明的設計思路為塑料在模具內的流動類似于噴泉流動，從模具的中間往前流，同時熔體物料向前翻滾，中間流速高，模具表面流速低，流動性好的塑料在中間，流動性差的玻纖就易停留在模具表面。如果物料流速很快，可以帶動玻纖向前流動，則產品表面玻纖就少；如果物料流動性不足，導致玻璃纖維滯留在模具表面，在外觀上能夠清晰觀察到玻璃纖維，造成浮纖。本發明采用羧酸或二羧酸作為增強聚酰胺復合物的流動改性劑，與聚酰胺起反應，提高增強聚酰胺的流動性，減少玻纖在模具表面的滯留，減少制品表面玻纖的含量，從而制備出高光澤低浮纖的增強聚酰胺復合物。有益效果本發明選用羧酸或二羧酸作為增強聚酰胺復合物的流動改性劑，H320作為熱穩定劑，TR044作為潤滑劑，得到了表面光澤較高、浮纖較少增強聚酰胺復合物；本發明的增強聚酰胺復合物制備方法的加工工藝簡單、制品成型精度高、強度較高；本發明所采用的流動改性劑、熱穩定劑、潤滑劑、玻璃纖維等組分均為價廉易得的市售產品，產品的生產成本較低，適于規模化推廣。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明作進一步詳細說明。所用物料中，聚酰胺選用河南神馬公司生產的PA66EPR24 ;流動改性劑選用上海國藥試劑的乙二酸，玻纖為巨石集團的短切纖維560A。實施例一一種高光增強聚酰胺復合物的制備方法，具有如下步驟(I)按重量百分比計，將聚酰胺68%、流動改性劑O. 5%、熱穩定劑O. 3%、潤滑劑O. 2%和黑色母1%精確稱量后，在90 100°C預先干燥；(2)將上述干燥后的物料加入高速混合機中干混I 4min，然后將混合物料加入雙螺桿擠出機，并在雙螺桿擠出機的側向喂料口加入玻纖30%，然后將上述總的混合物料經雙螺桿擠出機熔融擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。
所述高光增強聚酰胺復合物在雙螺桿擠出機上的各段參數設定如下一區溫度2400C，二區溫度260°C，三區溫度270°C，四區溫度270°C，五區溫度270°C，六區溫度260°C，七區溫度260°C，八區溫度260°C，九區溫度270°C，十區溫度270°C，機頭270°C，主機轉速為300轉/分鐘，產量約20kg/h。實施例二一種高光增強聚酰胺復合物的制備方法，其制備步驟和物料產地同實施例一，配方為聚酰胺58%、流動改性劑O. 5%、熱穩定劑O. 3%、潤滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖40%。實施例三一種高光增強聚酰胺復合物的制備方法，其制備步驟和物料產地同實施例一，配·方為聚酰胺48%、流動改性劑O. 5%、熱穩定劑O. 3%、潤滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖50%。對比例一—種高光增強聚酰胺復合物的制備方法，其制備步驟和物料產地同實施例一，配方為聚酰胺68. 5%、熱穩定劑O. 3%、潤滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖30%。對比例二一種高光增強聚酰胺復合物的制備方法，其制備步驟和物料產地同實施例一，配方為聚酰胺58. 5%、熱穩定劑O. 3%、潤滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖40%。對比例三一種高光增強聚酰胺復合物的制備方法，其制備步驟和物料產地同實施例一，配方為聚酰胺48. 5%、熱穩定劑O. 3%、潤滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖50%。按上述方法將實施例和對比例所得粒子在90 100°C的烘箱中干燥3 6h，然后將干燥好的粒子在注射成型機上注射制樣，模溫控制在35 45°C。缺口沖擊強度按ISO 179執行，試樣尺寸為80X10X4mm，測試設備為臺灣高鐵公司的GT-7045-MDH型懸臂梁測試儀；拉伸性能測試按IS0527-2執行，試樣尺寸為150 X 10 X 4mm，測試設備為臺灣高鐵公司的GT-TCS-2000型電子拉力機，拉伸速度為5mm/min ;彎曲性能測試按ISO 178執行,試樣尺寸為80 X 10 X 4mm,彎曲速度為3mm/min,跨距為64mm，測試設備為臺灣高鐵公司的GT-TCS-2000型電子拉力機；熔指測試按IS01133執行，測試設備為承德市金建公司的XNR-400B熔體流動速率儀，測試條件275°C，2. 16KG。表面光澤按ASTMD523執行，測試設備為BYK公司的微型三角光澤儀，測試角度為60°。實施例一到三和對比例一到三的配方及性能比較見表I。表I實施例一到三和對比例一到三的配方及性能比較
權利要求
1.一種高光增強聚酰胺復合物，其特征是按重量百分比計，各組分配比如下聚酰胺48 86%;流動改性劑O. I 1%;熱穩定劑O. I 1%潤滑劑O. I 1%;黑色母O. I 2%;玻纖10 50%; 所述流動改性劑為羧酸或二羧酸。
2.如權利要求I所述的高光增強聚酰胺復合物，其特征是流動改性劑為乙酸、乙二酸、苯甲酸、己二酸或葵二酸中的一種或幾種的組合物。
3.如權利要求I所述的高光增強聚酰胺復合物，其特征是所述聚酰胺為相對密度I. 12 I. 15g/cm3、熔點225 235°C、熔體粘度2. O 3. O的PA6或相對密度為I. 12 I.15g/cm3，熔點為255 265°C，熔體粘度為2. O 3. O的PA66。
4.如權利要求I所述的高光增強聚酰胺復合物，其特征是所述玻纖為短切纖維。
5.如權利要求I所述的高光增強聚酰胺復合物的制備方法，其特征是具有如下步驟 Cl)按重量百分比計，將聚酰胺48 86%、流動改性劑O. I 1%、熱穩定劑O. I 1%、潤滑劑O. I 1%和黑色母O. I 2%精確稱量后，在90 100°C預先干燥； (2)將上述干燥后的物料加入高速混合機中干混I 4min，然后將混合物料加入雙螺桿擠出機，并在雙螺桿擠出機的側向喂料口加入玻纖10 50%，然后將上述總的混合物料經雙螺桿擠出機熔融擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品； 所述高光增強聚酰胺復合物在雙螺桿擠出機中的各段參數設定如下一區溫度240 250°C，二區溫度250 270°C，三區溫度260 270°C，四區溫度260 270°C，五區溫度260 270°C，六區溫度260 270°C，七區溫度260 270°C，八區溫度260 270°C，九區溫度260 270°C，十區溫度270°C，機頭270°C，主機轉速為300轉/分鐘。
全文摘要
本發明涉及增強聚酰胺復合物技術領域，特別是一種高光增強聚酰胺復合物及其制備方法。本發明選用羧酸或二羧酸作為增強聚酰胺復合物的流動改性劑，H320作為熱穩定劑，TR044作為潤滑劑，得到了表面光澤較高、浮纖較少的增強聚酰胺復合物；本發明的增強聚酰胺復合物制備方法的加工工藝簡單、制品成型精度高、強度較高，其所采用的流動改性劑、熱穩定劑、潤滑劑、玻璃纖維等組分均為價廉易得的市售產品，產品的生產成本較低，適于規模化推廣。
文檔編號B29B9/06GK102863790SQ20121034003
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者黃俊生, 孟波, 石明東 申請人:江蘇安格特新材料科技有限公司, 江蘇安格特科技發展有限公司