專利名稱：插針連接器模具結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及產品制造模具結構的技術領域，具體為插針連接器模具結構。
背景技術：
插針連接器的加工工藝為一次注塑而成，也就是需要將插針裝入模具后再進行注塑。由于插針數量較多，現有的模具需將插針一根根的裝入模具，導致生產效率很低。

發明內容
針對上述問題，本發明提供了插針連接器模具結構，其使得無需將插針一根根裝入模具，使得生產效率高。插針連接器模具結構，其技術方案是這樣的其包括前模組件、后模組件、料道、頂針，其特征在于所述前模組件、后模組件所形成的腔體內裝有活動塊組件，至少兩組所述活動塊組件對應于同一個所述前模組件、后模組件的一個所述腔體，所述活動塊組件包括上壓塊、下支承塊，所述上壓塊壓裝于所述下支承塊后其中間形成依次排布的多個插針槽、注塑腔，所述上壓塊、下支承塊間通過螺釘緊固連接，所述流道連通所述注塑腔，頂針穿過所述后模組件后頂裝于所述下支承塊的底面。采用本發明的上述結構后，當一組活動塊組件被置于前模組件、后模組件所形成的腔體內時注塑成型時，其他的活動塊組件的插針槽內被快速插入插針內并深入注塑腔，之后，成型的改組活動塊組件脫模，被頂針頂出，手動取下改組活動塊組件，快速換上另一組已經插好插針的活動塊組件，合模后注塑，其操作連續性好，無需將插針一根根裝入模具，使得生產效率高。


圖I為插針連接器的結構示意圖2是本發明的主視圖結構示意圖3是活動塊組件的立體圖結構示意圖4為活動塊組件的組裝結構示意圖。
具體實施例方式
見圖2、圖3、圖4，其包括前模組件I、后模組件2、料道3、頂針4，前模組件I、后模組件2所形成的腔體5內裝有活動塊組件6，至少兩組活動塊組件6對應于同一個前模組件4、后模組件5的一個腔體8，活動塊組6件包括上壓塊7、下支承塊8，上壓塊7壓裝于下支承塊8后其中間形成依次排布的多個插針槽9、注塑腔10，上壓塊7、下支承塊8間通過螺釘11緊固連接，流道3連通注塑腔10，頂針4穿過后模組件2后頂裝于下支承塊8的底面。圖中12為插針。
權利要求
1.插針連接器模具結構，其包括前模組件、后模組件、料道、頂針，其特征在于所述前模組件、后模組件所形成的腔體內裝有活動塊組件，至少兩組所述活動塊組件對應于同一個所述前模組件、后模組件的一個所述腔體，所述活動塊組件包括上壓塊、下支承塊，所述上壓塊壓裝于所述下支承塊后其中間形成依次排布的多個插針槽、注塑腔，所述上壓塊、下支承塊間通過螺釘緊固連接，所述流道連通所述注塑腔，頂針穿過所述后模組件后頂裝于所述下支承塊的底面。
全文摘要
本發明提供了插針連接器模具結構，其使得無需將插針一根根裝入模具，使得生產效率高。其包括前模組件、后模組件、料道、頂針，其特征在于所述前模組件、后模組件所形成的腔體內裝有活動塊組件，至少兩組所述活動塊組件對應于同一個所述前模組件、后模組件的一個所述腔體，所述活動塊組件包括上壓塊、下支承塊，所述上壓塊壓裝于所述下支承塊后其中間形成依次排布的多個插針槽、注塑腔，所述上壓塊、下支承塊間通過螺釘緊固連接，所述流道連通所述注塑腔，頂針穿過所述后模組件后頂裝于所述下支承塊的底面。
文檔編號B29C45/14GK102935693SQ20121044280
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者許東良 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司