本發明涉及一種扣板生產裝置，具體是一種木塑扣板自動化生產裝置。

背景技術：

隨著建筑業的發展，人們對木材需求量的擴大，森林資源日趨減少，而人們的環保意識逐步提高，以塑代木產生了巨大的市場潛力，其中的木塑扣板是采用熱熔塑膠，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯作為膠黏劑，用木質粉料如木材、農植物秸桿、農植物殼類物粉料為填充料，通過先進的工藝設備生產出的板材，木塑扣板制品具有無毒、耐腐防潮、隔音保溫，耐氣候、耐老化等優點，可象木材一樣鋸、刨、釘、鉆和鉚，可代替目前市場上有毒污染裝修、裝飾的材料。但是，木塑扣板在生產時，由于加熱板的設置不合理，導致木質粉料和膠黏劑的受熱不均勻，混合不充分，在成型時韌性偏低，浪費了資源，影響了產品價值。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種木塑扣板自動化生產裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種木塑扣板自動化生產裝置，包括輸送裝置、冷卻箱、擠出模具、一號螺桿、二號螺桿、機體、電機和料箱，所述機體為左側寬、右側窄的結構，其內部并排設有一號螺桿和二號螺桿，所述一號螺桿和二號螺桿分別固定于一號轉軸和二號轉軸上，且一號螺桿和二號螺桿上還設有若干金屬鑲片，所述一號轉軸和二號轉軸通過軸承固定于機體的左右兩端，且一號轉軸和二號轉軸的左端分別設有一號齒輪和二號齒輪，所述一號齒輪和二號齒輪與減速箱連接，所述減速箱與其左側的電機連接，所述擠出模具位于機體的右側，且擠出模具內開設有模口，所述擠出模具的右側設有輸送裝置，所述輸送裝置上連接有若干枕木，所述輸送裝置的上側設有冷卻箱，所述冷卻箱內設有冷卻管，所述冷卻管與若干噴頭連接，所述機體的內部中間部位設有加熱板，所述機體的左側設有喂料口，所述喂料口上設有料箱。

作為本發明進一步的方案：所述一號螺桿和二號螺桿以加熱板為中心線對稱設置。

作為本發明進一步的方案：所述金屬鑲片為圓形，且焊接固定于一號螺桿和二號螺桿上。

作為本發明進一步的方案：所述輸送裝置與擠出模具在同一水平線上。

作為本發明進一步的方案：所述加熱板的左側為弧形結構，且加熱板左側寬、右側窄。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過一號螺桿和二號螺桿與加熱板組合對木質粉料和膠黏劑進行分流，通過一號螺桿和二號螺桿上設置的金屬鑲片，可進一步提升膠黏劑和木質粉料的混合效果，且加熱板的左側較寬，可以在初始狀態使得混合物料加熱完全，在機體的右側時，既可以進行保溫，使得加熱板得到充分的利用，又可以使得物料在一號螺桿和二號螺桿的作用下進行充分混合，對后續的擠出成型帶來便利。

附圖說明

圖1為本發明的俯視示意圖。

圖2為本發明的主視示意圖。

圖3為本發明中擠出模具的左視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種木塑扣板自動化生產裝置，包括輸送裝置1、枕木2、冷卻箱3、擠出模具4、加熱板5、一號轉軸6、一號螺桿7、機體8、喂料口9、一號齒輪10、減速箱11、電機12、料箱13、二號齒輪14、二號螺桿15、二號轉軸16和金屬鑲片17，所述機體8為左側寬、右側窄的結構，其內部并排對稱設有一號螺桿7和二號螺桿15，所述一號螺桿7和二號螺桿15分別固定于一號轉軸6和二號轉軸16上，且一號螺桿7和二號螺桿15上還設有若干金屬鑲片17，所述金屬鑲片17為圓形，且焊接固定于一號螺桿7和二號螺桿15上，所述一號轉軸6和二號轉軸16通過軸承固定于機體8的左右兩端，且一號轉軸6和二號轉軸16的左端分別設有一號齒輪10和二號齒輪14，所述一號齒輪10和二號齒輪14與減速箱11連接，所述減速箱11與其左側的電機12連接，所述電機12通過減速箱11進行變速后，驅動一號齒輪10和二號齒輪14相向轉動，進而帶動一號螺桿7和二號螺桿15相向轉動，以將料漿擠壓到擠出模具4的位置，所述擠出模具4位于機體8的右側，且擠出模具4內開設有模口41，以從模口41擠壓出板材，所述擠出模具4的右側同一水平線上設有輸送裝置1，所述輸送裝置1上連接有若干枕木2，當扣板從左側傳送過來時可以使得扣板盡快的冷卻，不易變形，所述輸送裝置1的上側設有冷卻箱3，所述冷卻箱3內設有冷卻管31，所述冷卻管31與若干噴頭32連接，通過噴頭32噴出冷卻劑對扣板進行冷卻。

所述機體8的內部中間部位設有加熱板5，所述加熱板5的左側為弧形結構，這樣避免物料存留，且加熱板5左側寬、右側窄，且兩側與一號螺桿7和二號螺桿15的距離均相等，這樣可以使得原料加熱更均勻，所述機體8的左側設有喂料口9，所述喂料口9上設有料箱13，通過料箱13向機體8提供擠壓成型的原料。

本發明的工作原理是：在料箱13中加入膠黏劑和木質粉料，從喂料口9落入到機體8的左側，原料在左側進行分流，通過加熱板5對膠黏劑進行融化，而加熱板5的左側寬、右側窄，可以在左側對膠黏劑進完全融化，右側進行保溫，并且通過一號螺桿7和二號螺桿15的作用使得膠黏劑和木質粉料完全混合，通過一號螺桿7和二號螺桿15上設置的金屬鑲片17，可進一步提升膠黏劑和木質粉料的混合效果，最后通過一號螺桿7和二號螺桿15的擠壓作用在機體8的出口處進行合流，通過擠出模具4擠壓成型，成型后通過輸送裝置1進行傳送，并且通過冷卻箱3進行實時的冷卻降溫。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。