1.一種熱成型模具裝置，所述熱成型模具裝置用于基于由熱塑性材料制成的片材實(shí)施具有薄壁的零件，
所述模具裝置(1)包括具有工作表面(4，4')的兩個(gè)模具部分(3和3')，所述工作表面的形狀基本互配，并且所述兩個(gè)模具部分中的至少一個(gè)是可動(dòng)的，以便限定所述模具的打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)，所述兩個(gè)模具部分(3，3')中的第一模具部分(3)包括抽吸部件(5)，所述抽吸部分用于使所述片材(2')貼靠在所述第一模具部分的工作表面(4)上，
所述抽吸部件(5)包括：一方面，主抽吸部件(5')，所述主抽吸部件能夠并用于在所述第一模具部分(3)的工作表面(4)的大部分(6)上生成負(fù)壓或抽吸，以及另一方面，至少一個(gè)次抽吸部件(5”)，所述至少一個(gè)次抽吸部件能夠并用于至少部分地以相對(duì)于所述主抽吸部件(5')獨(dú)立的方式在所述工作表面(4)的至少一個(gè)具體受限區(qū)域(6')位置處生成負(fù)壓或抽吸，
其特征在于，第二模具部分(3')包括用于中空成型的至少一個(gè)一體化區(qū)域或添加零件(7)，所述區(qū)域或零件(7)布置成當(dāng)所述模具閉合時(shí)處于與所述第一模具部分(3)的工作表面(4)的一個(gè)或相應(yīng)每個(gè)具體受限區(qū)域(6')恰好相對(duì)，所述一個(gè)或每個(gè)次抽吸部件(5”)能夠獨(dú)立于所述主抽吸部件(5')地被控制，以至少用于使所述一個(gè)或每個(gè)次抽吸部件停止或?yàn)榱耸钩槲兄埂?/p>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，一個(gè)或每個(gè)次抽吸部件(5”)能夠并用于在所述第一模具部分(3)的工作表面的一個(gè)或每個(gè)具體受限區(qū)域(6')位置處生成正壓或吹送動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，第一模具部分(3)包括可透氣的具有多穿孔或多孔的壁(8)、主抽吸腔(9)和至少一個(gè)次抽吸腔(9')，所述具有多穿孔或多孔的壁提供了所述部分(3)的工作表面(4)，所述腔(9和9')位于與工作表面(4)相反的壁(8)側(cè)并且與一個(gè)或多個(gè)抽吸線路聯(lián)接，并且所述腔部分地由所述具有多穿孔或多孔的壁(8)中的一部分限界，所述一部分對(duì)應(yīng)于所述工作表面(4)的大部分(6)或者分別對(duì)應(yīng)于所述表面(4)的一個(gè)或至少一個(gè)具體受限區(qū)域(6')，所述具有多孔或多穿孔的壁(8)、所述抽吸腔(9和9')以及所述一個(gè)或多個(gè)抽吸線路共同形成了主抽吸部件(5')和次抽吸部件(5”)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的模具裝置，其特征在于，第一模具部分(3)的工作表面(4)包括結(jié)構(gòu)性起伏圖案，所述結(jié)構(gòu)性起伏圖案在所述工作表面的整個(gè)范圍上，即在所述工作表面的大部分(6)位置處以及在所述工作表面的一個(gè)或多個(gè)具體受限區(qū)域(6')位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的模具裝置，其特征在于，第一模具部分(3)的工作表面(4)的一個(gè)或每個(gè)具體受限區(qū)域(6)具有的表面延伸至少稍微大于第二模具部分(3')上存在的用于中空成型的區(qū)域或添加零件(7)的對(duì)應(yīng)表面延伸，尤其是周邊稍微超出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的模具裝置，其特征在于，一個(gè)或每個(gè)用于中空成型的添加零件(7)能夠平移移動(dòng)，優(yōu)選地沿與第二模具部分(3')的工作表面(4')基本垂直的方向或者沿與局部地相切于所述工作表面(4')的平面基本垂直的方向，所述零件(7)有利地以可替換的方式裝配在所述第二模具部分(3')上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的模具裝置，其特征在于，抽吸線路(10)與一個(gè)或每個(gè)用于中空成型的區(qū)域或添加零件(7)相聯(lián)，所述區(qū)域或零件(7)有利地包括具有多孔或多穿孔的壁(7')，所述具有多孔或多穿孔的壁提供了工作表面或中空構(gòu)形表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模具裝置，其特征在于，第二模具部分(3')包括用于中空成型的至少一個(gè)零件(7)，所述至少一個(gè)零件具有周邊邊緣(7”)并且能夠選擇性地通過抽吸線路(10)與抽吸源或與用于施加降壓的降壓源聯(lián)接，并且所述至少一個(gè)零件能夠在回撤位置與展開位置之間移動(dòng)，一方面，在所述回撤位置上，所述用于成型的零件(7)位于與經(jīng)熱成型零件(2)的壁(2”)至多齊平的位置，甚至在相對(duì)于所述第二模具部分(3')的表面回縮或者至多齊平的位置，以及另一方面，在所述展開位置上，所述用于成型的零件(7)通過周邊邊緣(7”)靠近或壓靠在所述經(jīng)熱成型零件(2)的壁(2”)上，而抵靠在第一模具部分(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的模具裝置，其特征在于，用于成型的零件(7)的周邊邊緣(7”)具有朝向內(nèi)部彎曲的構(gòu)形并且任選地設(shè)置有壓縮密封件(7”')，所述壓縮密封件能夠在接觸時(shí)或在開始變形時(shí)和經(jīng)熱成型零件(2)的壁(2”)限界出基本密封的腔(11)，并且所述用于中空成型的零件(7)裝配成可動(dòng)，任選地在引導(dǎo)下在設(shè)置于第二模具部分(3')中的容置部(12)中平移，在所述用于成型的零件(7)的展開位置上，所述引導(dǎo)還優(yōu)選地被確保。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的模具裝置，其特征在于，用于中空成型的零件(7)有利地具有貝殼形狀并且優(yōu)選地以可輕易替換的方式裝配在至少一個(gè)支撐軸(13)上，所述至少一個(gè)支撐軸具有抽吸通道或者由抽吸管道(10)橫穿，所述抽吸管道與至少一個(gè)通孔、與次通道或與微穿孔聯(lián)接，所述至少一個(gè)通孔、次通道或微穿孔設(shè)置在所述用于成型的零件(7)的壁(7')中并且通到所述用于成型的零件(7)的內(nèi)工作表面或內(nèi)構(gòu)形表面，并且所述用于中空成型的零件(7)的雙向移動(dòng)借助于氣動(dòng)或液壓提升機(jī)構(gòu)實(shí)施，所述氣動(dòng)或液壓提升機(jī)構(gòu)裝配和定位在第二模具部分(3')上或中，所述零件(7)的滑動(dòng)引導(dǎo)通過提升機(jī)構(gòu)和/或通過附加的具體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)實(shí)施。
11.一種通過使用根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的模具裝置(1)基于由熱塑性材料制成的片材制造具有薄壁的零件的制造方法，所述零件(2)需包括或不包括具有具體構(gòu)型的至少一個(gè)局部區(qū)域(14)，
所述方法包括將任選地受到預(yù)熱的片材(2')安置在第一和第二模具部分(3和3')之間，包括閉合所述模具，從而在第一和第二模具部分(3和3')之間形成基本密封的腔室(15)，并且任選地使所述片材(2')預(yù)成型，并且包括通過塑性變形使所述片材(2')構(gòu)形，所述塑性變形通過所述片材在吸取或抽吸的作用下緊密地壓靠在第一模具部分(3)的工作表面或構(gòu)形表面(4)上進(jìn)行，以便實(shí)施所述零件(2)，打開所述模具，并且從所述模具中取出所產(chǎn)生的經(jīng)熱成型零件(2)，
其特征在于，所述方法還包括在所述片材(2')通過壓靠在第一模具部分(3)上而構(gòu)形之后并且在所述第一模具部分處在允許塑性變形的狀態(tài)時(shí)，根據(jù)要獲取的零件(2)的版本在需要時(shí)選擇性地實(shí)施所述片材(2')的至少一個(gè)局部變形，一個(gè)或每個(gè)局部變形操作通過所述片材部分(14')在存在于第二模具部分(3')位置處的用于中空成型的區(qū)域或零件(7)中的移動(dòng)執(zhí)行，并且在在第一模具部分(3)的工作表面(4)的一個(gè)或多個(gè)具體受限區(qū)域(6')位置處取消抽吸之后，要變形的一個(gè)或多個(gè)片材部分(14')的移動(dòng)通過在所述一個(gè)或多個(gè)具體受限區(qū)域(6')位置處的吹送動(dòng)作、通過在用于中空成型的區(qū)域或零件(7)位置處的抽吸動(dòng)作或者通過上述兩個(gè)動(dòng)作的組合來獲得，在實(shí)施一個(gè)或多個(gè)局部變形(14)期間，片材(2')維持緊密地抵靠在所述第一模具部分(3)的工作表面(4)的大部分(6)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，實(shí)施片材局部變形的步驟包括執(zhí)行以下操作：
-在第一模具部分(3)的工作表面(4)的所述具體受限區(qū)域(6')位置處放松抽吸；
-使用于中空成型的零件(7)從回撤位置移動(dòng)直到展開位置，在所述展開位置上，所述用于中空成型的零件任選地在受控壓的作用下通過周邊邊緣(7”)靠近或抵靠在形成零件(2)壁(2”)的片材(2')上；
-在用于成型的零件(7)中施加抽吸或?qū)嵤┙祲汉?或從具體受限區(qū)域(6')吹送，以便使片材(2')局部地變形并且將所述片材緊密地貼靠在所述用于成型的零件的壁(7')的表面上；
-在零件(7)位置處切斷抽吸和/或在表面部分(6')位置處取消吹送；
-使用于成型的零件(7)朝向回撤位置移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：在在一個(gè)或每個(gè)具體受限區(qū)域(6')位置處放松抽吸之后，首先通過吹送實(shí)施第一局部變形，以促使片材(2')與零件(7)的邊緣(7”)接觸，然后所述薄膜(2')的區(qū)域(14)通過抽吸抵靠在所述零件(7)的內(nèi)表面上而實(shí)施補(bǔ)充變形和最終成型。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括在確定生產(chǎn)時(shí)期中根據(jù)給定的制造程序選擇性地產(chǎn)生零件(2)，所述給定的制造程序例如由在所期望的零件(2)版本方面的多樣化客戶要求的重組來產(chǎn)生，所述零件包括或不包括具有具體變形或構(gòu)型的一個(gè)或多個(gè)局部區(qū)域(14)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括在制造不同版本的零件(2)的兩個(gè)周期或程序之間替換一個(gè)或多個(gè)用于中空成型的零件(7)，所述不同版本的零件需具有在構(gòu)型和外觀上不同的一個(gè)或多個(gè)局部變形區(qū)域(14)。
16.一種內(nèi)飾件或內(nèi)包覆件，所述內(nèi)飾件或內(nèi)包覆件由具有薄壁的經(jīng)熱成型零件形成或者包括由這種零件提供的表觀表面，所述零件(2)包括至少一個(gè)局部區(qū)域(14)，所述至少一個(gè)局部區(qū)域具有壁(2”)的局部變形或者具體局部構(gòu)型，尤其是中空變形，并且所述至少一個(gè)局部區(qū)域優(yōu)選地使表面上狀態(tài)為重復(fù)的起伏圖案，
其特征在于，所述經(jīng)熱成型零件(2)借助于根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的制造方法獲得并且包括至少一個(gè)具有中空變形(14)的區(qū)域，所述區(qū)域形成例如用于接收配件的容置部，以及所述經(jīng)熱成型零件任選地包括重復(fù)的起伏圖案，所述起伏圖案存在于所述零件(2)的整個(gè)表面上，所述中空變形(14)包括形成零件(2)的片材(2')的局部塑性變形，所述局部塑性變形通過將所述片材部分(14')抽吸到用于中空成型的零件(7)中來獲得。