本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種EVA熱成型模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)EVA定型鋁模(埋管鑄造)加工流程：EVA定型鋁模鑄造時(shí)，把不銹鋼管埋在EVA砂模中進(jìn)行鋁水澆注，鋁模冷卻定型后不銹鋼管鑲在鋁模中。通過此方法制作而成的EVA定型鋁模，其缺點(diǎn)是：不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為：20kcal/mh℃左右，導(dǎo)熱慢。加硫時(shí)間及冷卻時(shí)間較長，造成生產(chǎn)時(shí)間縮長，能源損耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述不足，提供了一種EVA熱成型模具。

本實(shí)用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種EVA熱成型模具，包括上鋁模和下鋁模，上鋁模和下鋁模鉸接，且均設(shè)有拉手；所述上鋁模設(shè)有凸起的模型，下鋁模設(shè)有下凹的型腔，其特征在于：所述上鋁模內(nèi)部設(shè)有途經(jīng)模型內(nèi)部的上通道，所述下鋁模內(nèi)部設(shè)有途經(jīng)型腔底部的下通道；所述上通道在上鋁模內(nèi)表面設(shè)有開口一，所述下通道在下鋁模內(nèi)表面設(shè)有與開口一位置相應(yīng)且相通的開口二；所述下通道兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽/水進(jìn)口和蒸汽/水出口。

所述EVA熱成型模具的制作工藝，包括以下步驟：

(1)制作下砂芯定型模：采用木制材料制下砂芯定型模的上模和下模，下砂芯定型模設(shè)有下砂芯型腔，下砂芯型腔設(shè)有兩端開口一，下砂芯型腔上設(shè)有蒸汽/水進(jìn)出型腔，下砂芯型腔上設(shè)有若干個(gè)下擠壓口；通過擠壓成型制得下砂芯；

(2)制作上砂芯定型模：采用木制材料制上砂芯定型模的上模和下模，上砂芯定型模設(shè)有上砂芯型腔，上砂芯型腔兩端與下砂芯型腔兩端開口一位置相應(yīng)的開口二，通過擠壓成型制得上砂芯；

(3)砂芯定位：通過鋁塊將制得的上、下砂芯固定在砂模上；

(4)EVA定型鋁模鋁水澆筑：在定位好上砂芯和下砂芯的砂模中分別澆筑鋁水；待成型上鋁模和下鋁模冷卻后，把上砂芯和下砂芯掏出，使上、下鋁模內(nèi)部形成相通的上通道和下通道，以及蒸汽/水進(jìn)口和蒸汽/水出口，得上鋁模和下鋁模；

(5)模具加工完成。

本實(shí)用新型的定型鋁模主要生產(chǎn)成品為：EVA中底與RB大底一體成型成品；管道與鋁模直接接觸，導(dǎo)熱快；砂芯的形狀可隨EVA成品的大小變動(dòng)，使蒸汽和冷水的溫度更能直接影響EVA成品定型。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：

1、砂芯鑄造的EVA定型鋁模是良導(dǎo)體，導(dǎo)熱系數(shù)約為：238kcal/mh℃左右，而不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為：20kcal/mh℃左右；鋁比不銹鋼導(dǎo)熱快為10倍。

2、砂芯鑄造EVA定型鋁模在生產(chǎn)成品中，加硫時(shí)間為380秒，冷卻時(shí)間為360秒；埋不銹鋼管的定型鋁模在生產(chǎn)成品中，加硫時(shí)間為480秒，冷卻時(shí)間為450秒；相比較，砂芯鑄造的模具要比埋管的模具在生產(chǎn)中：加硫時(shí)間縮短100秒，冷卻時(shí)間縮短90秒，總共縮短時(shí)間190秒；所以運(yùn)用砂芯鑄造EVA定型模生產(chǎn)時(shí)間縮短，能源損耗降低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中上鋁模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中下鋁模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中下砂芯定型模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中上砂芯定型模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中砂芯定位的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。

如圖1、圖2及圖3所示，一種EVA熱成型模具，包括上鋁模4和下鋁模5，上鋁模4和下鋁模5鉸接，且均設(shè)有拉手8；所述上鋁模4設(shè)有凸起的模型4-1，下鋁模5設(shè)有下凹的型腔5-1，所述上鋁模4內(nèi)部設(shè)有途經(jīng)模型4-1內(nèi)部的上通道4-2，所述下鋁模5內(nèi)部設(shè)有途經(jīng)型腔5-1底部的下通道5-2；所述上通道4-2在上鋁模4內(nèi)表面設(shè)有開口一4-3，所述下通道5-2在下鋁模5內(nèi)表面設(shè)有與開口一4-3位置相應(yīng)且相通的開口二5-3；所述下通道5-2兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽/水進(jìn)口5-4和蒸汽/水出口5-5。

所述一種EVA熱成型模具制作工藝，包括以下步驟：

(1)制作下砂芯定型模1：如圖4所示，采用木制材料制下砂芯定型模的上模1-1和下模1-2，下砂芯定型模設(shè)有下砂芯型腔1-3，下砂芯型腔1-3設(shè)有兩端開口一1-4，下砂芯型腔1-3上設(shè)有蒸汽/水進(jìn)出型腔1-5，下砂芯型腔1-3上設(shè)有若干個(gè)下擠壓口1-6；通過擠壓成型制得下砂芯；

(2)制作上砂芯定型模2：如圖5所示，采用木制材料制上砂芯定型模的上模2-1和下模2-2，上砂芯定型模2設(shè)有上砂芯型腔2-3，上砂芯型腔2兩端與下砂芯型腔1-3兩端開口一1-4位置相應(yīng)的開口二2-4，通過擠壓成型制得上砂芯；

(3)砂芯定位：如圖6所示，通過鋁塊3將制得的上、下砂芯固定在砂模上；

(4)EVA定型鋁模鋁水澆筑：如圖1-3所示，在定位好上砂芯和下砂芯的砂模中分別澆筑鋁水；待成型上鋁模4和下鋁模5冷卻后，把上砂芯和下砂芯掏出，使上、下鋁模內(nèi)部形成相通的上通道4-2和下通道5-2，以及蒸汽/水進(jìn)口5-4和蒸汽/水出口5-5，得上鋁模4和下鋁模5；

(5)模具加工完成。

本實(shí)用新型依靠砂芯定型模把砂擠壓成型為管狀砂芯實(shí)物，鑄造時(shí)，把砂芯實(shí)物固定在EVA砂模成品區(qū)周圍(盡量靠EVA成品區(qū))進(jìn)行鋁水澆注，EVA定型鋁模模具通過成型冷卻后把砂芯掏掉，使鋁模里面出現(xiàn)管道。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。