本發明涉及一種擠出成型的自動切割平臺。

背景技術：

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法，是塑料管制品極其重要的一個工序。現有擠出成型加工輸出塑料管產品后，一般通過人工進行量長度、切割，不但加工效率極低，而且塑料管較為柔軟，測量有較大誤差，若通過計數塑料管表面的節數又耗費較長時間，還易出錯。

技術實現要素：

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種擠出成型的自動切割平臺，在擠出成型加工后，能實現產品的自動化切割，且可根據需求長度進行切割，加工效率高且切割長度精度較高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種擠出成型的自動切割平臺，包括工作臺，所述擠出成型后的產品可沿工作臺前后移動，所述工作臺上設置有用以支撐產品的支撐裝置、用以限制產品上下左右移動的限位裝置及用以切割產品的切割裝置，所述切割裝置連接設置有感應裝置，所述感應裝置連接設置有控制器，所述控制器控制切割裝置動作。

進一步的，所述限位裝置與切割裝置之間設置有感應區，所述感應區設置有計數傳感器，所述計數傳感器與控制器電連接。

進一步的，所述切割裝置包括用以固定產品的固定塊，所述固定塊中部設置有用以套裝產品的通孔，所述固定塊底部設置有與產品移動方向相垂直的滑軌，所述固定塊外圍設置有可沿所述滑軌滑動的滑塊，所述滑塊設置有中空部，所述固定塊置于所述中空部內，所述滑塊頂端與底端皆設置有用以固定刀片的固定架，所述刀片傾斜設置于與產品移動方向垂直的豎直平面內，所述切割裝置還包括驅動機構，所述滑塊由驅動機構驅動沿與產品移動反向垂直的方向動作。

優選的，所述驅動機構為氣缸，所述氣缸的活塞桿與滑塊固定連接，所述控制器控制所述氣缸動作。

進一步的，所述限位裝置包括若干壓塊與壓輪，所述壓輪限制產品左右運動，所述壓塊限制產品上下運動。

進一步的，所述工作臺上固定設置有立柱，所述立柱上安裝有滾動軸承，所述滾動軸承外圈套裝有壓輪，所述壓輪側面與產品接觸。

進一步的，所述壓輪成對設置，所述壓輪與壓塊間隔設置。

進一步的，所述支撐裝置包括若干支承棍與滾輪，所述滾輪滾動方向與產品移動方向一致。

進一步的，所述切割平臺還包括用以收集切割后產品的產品收集裝置，所述產品收集裝置包括導向管和收集框，所述產品切割后可通過導向管移至收集框。

本發明的有益效果是：本發明提供一種擠出成型的自動切割平臺，在擠出成型加工后，能實現產品的自動化切割與收集，且可根據需求長度進行切割，大大提高了加工效率和切割長度精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的安裝結構示意圖；

圖2是本發明的刀片安裝結構示意圖；

圖3是本發明的壓輪結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明的一種擠出成型的自動切割平臺，包括工作臺1，所述擠出成型后的產品可沿工作臺1前后移動，所述工作臺1上設置有用以支撐產品的支撐裝置2、用以限制產品上下左右移動的限位裝置3及用以切割產品的切割裝置4，所述切割裝置4連接設置有感應裝置5，所述感應裝置5連接設置有控制器，所述控制器控制切割裝置4動作。所述感應裝置5可檢測產品的長度，將檢測到的信息反饋給控制器，從而控制切割裝置4進行切割作業。

進一步的，所述限位裝置3與切割裝置4之間設置有感應區，所述感應區設置有計數傳感器5-1，所述計數傳感器5-1與控制器電連接，感應器檢測時通過檢測塑料管表面的節數來計算產品的長度，保障產品切割長度的精度。

進一步的，所述切割裝置4包括用以固定產品的固定塊4-1，所述固定塊4-1中部設置有用以套裝產品的通孔，所述固定塊4-1底部設置有與產品移動方向相垂直的滑軌4-2，所述固定塊4-1外圍設置有可沿所述滑軌4-2滑動的滑塊4-3，所述滑塊4-3設置有中空部，所述固定塊4-1置于所述中空部內，所述滑塊4-3頂端與底端皆設置有用以固定刀片4-5的固定架4-4，所述刀片4-5傾斜設置于與產品移動方向垂直的豎直平面內，所述切割裝置4還包括驅動機構，所述滑塊4-3由驅動機構驅動沿與產品移動反向垂直的方向動作。優選的，所述驅動機構為氣缸4-6，所述氣缸4-6的活塞桿與滑塊4-3固定連接，所述控制器控制所述氣缸4-6動作。這只是一種優選實施方案，結構簡單，成本低，在其他實施例中也可采用驅動裝置驅動上下運動的刀片4-5進行切割完成作業。

參照圖1和圖3，所述限位裝置3包括若干壓塊3-1與壓輪3-2，所述壓輪3-2限制產品左右運動，所述壓塊3-1限制產品上下運動。進一步的，所述工作臺1上固定設置有立柱，所述立柱上安裝有滾動軸承，所述滾動軸承外圈套裝有壓輪3-2，所述壓輪3-2側面與產品接觸。產品向前移動時，壓輪3-2可隨之相應轉動，將滑動摩擦轉變為滾動摩擦，有效減小了摩擦力，在本實施例中，在壓輪3-2的側面還纏繞有膠帶，避免壓輪3-2與產品直接接觸，對產品造成損傷，當然也可采用橡膠部等其他等效產品代替膠帶。

進一步的，所述壓輪3-2成對設置，所述壓輪3-2與壓塊3-1間隔設置。保障在產品的不同位置區域都能實現上下左右四個方向的壓緊。

進一步的，所述支撐裝置2包括若干支承棍2-1與滾輪2-2，所述滾輪2-2滾動方向與產品移動方向一致。滾輪2-2的設置同樣將滑動摩擦轉變為了滾動摩擦，有效減小了產品在向前移動時的摩擦力。

進一步的，所述切割平臺還包括用以收集切割后產品的產品收集裝置，所述產品收集裝置包括導向管和收集框，所述產品切割后可通過導向管移至收集框。當產品切割作業完成后，可自動移至收集框，節省了收集產品這一工步的人力和時間，進一步提高了生產效率。

本發明提供一種擠出成型的自動切割平臺，在擠出成型加工后，能實現產品的自動化切割與收集，且可根據需求長度進行切割，大大提高了加工效率和切割長度精度。

以上具體結構和尺寸數據是對本發明的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。