本發明涉及一種鞋底模具，具體涉及多色穿孔冷模IP發泡模具。

背景技術：

目前，市場上多色鞋底主要由多個不同顏色部件鞋底通過人工刷膠水組合而成，不同顏色部件需要不同模具成型，生產工藝復雜、產能低、廢品率高、成本高、難以實現低耗高能市場需求。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了多色穿孔冷模IP發泡模具，該鞋底模具分別由多色穿孔IP模具、雙色冷模模具、單色冷模模具三部件組成，雙色冷模模具生產出雙色冷模粗胚二、單色冷模模具生產單色冷模粗胚一、雙色冷模粗胚與單色冷模粗胚組合后放量于多色穿孔冷模IP發泡模具中發泡成型；使用該模具加工加工鞋底的加工工藝簡單，流程短，成品率高，實現無膠水組合，綠色環保，可一次成型多色鞋底，模具使用壽命長、成品易于脫模。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

多色穿孔冷模IP發泡模具，由多色穿孔IP模具、雙色冷模模具和單色冷模模具組成；

其中，所述多色穿孔IP模具包括上模一和下模一，合模時上模一覆于下模一之上，所述上模一和下模一通過鎖模裝置進行合模和開模；所述下模一中部設有兩個并列的模芯，模芯兩側分別設有與該兩個模芯相匹配的左滑塊一和右滑塊一，所述下模一中部兩個模芯、上模一、左滑塊一和右滑塊一構成兩個用于多色成型鞋底模腔；所述下模一與左滑塊一和右滑塊一之間還分別設有供滑塊移動的滑動機構；所述左滑塊一和右滑塊一與上模一之間還設有收緊結構以及滑塊限位裝置;

所述雙色冷模模具包括底座、設置在底座上的上模一、中板、上模一，以及設置在上模一上的左滑塊和右滑塊；所述上模一上、呈直角的兩邊上各設有一個側鉸鏈和正鉸鏈，所述中板通過正鉸鏈與上模一可轉動連接，所述上模一通過側鉸鏈與上模一可轉動連接；所述上模一中軸線上、靠近正鉸鏈處縱向設置有一個滑塊鉸鏈，所述左滑塊和右滑塊的一端均與該滑塊鉸鏈可水平轉動連接，左滑塊和右滑塊的另一端為均活動端，且該兩個活動端可通過扣接結構扣接；所述中板與上模一可通過第一合模結構合模，且上模一、左滑塊、右滑塊和中板共同形成第一鞋底型腔；所述上模一與上模一可通過第二合模結構合模，且上模一、左滑塊、右滑塊和上模一共同形成第二鞋底型腔;

所述單色冷模模具包括上模三和下模三、以及用于固定上模三與下模三之間的活動鉸鏈三，所述上模三上分別設有上模三型腔，下模三上分別設有下模三型腔，上模三和下模三分別設有把手，上模三與下模三通過鉸鏈組成鞋底型腔。

優選的，所述鎖模裝置包括在上模一上、呈對角線設置的兩個導柱，設置在下模一上、并與兩個導柱向配合的兩個導柱孔。

優選的，所述滑動機構包括設置在下模一上的導軌，以及設置在左滑塊一和右滑塊一上的、與導軌相匹配的導軌槽。

優選的，所述收緊結構包括分別設置左滑塊一和右滑塊一外側表面的內傾斜面一，設置在上模一兩側、具有與內傾斜面一相匹配的外傾斜面一的兩個斜擋一。

優選的，所述左滑塊一和右滑塊一與上模一之間還設有滑塊限位裝置。

優選的，所述滑塊限位裝置包括分別設置在左滑塊一和右滑塊一上的斜導孔，以及設置在上模一上、與斜導孔相對應的位置的斜倒柱。

優選的，所述滑塊限位裝置還包括設置在上模一上、用于限制左滑塊一和右滑塊一向外移動的限位珠。

優選的，所述限位珠對稱設置在模芯兩側，且各至少有兩個。

優選的，所述左滑塊一和右滑塊一上的斜導孔各至少有兩個。

優選的，所述模具上還設有用于固定整個模具的固定裝置。

優選的，所述固定裝置包括設置在下模一上、呈對角的機臺孔位，以及設置在上模一上、與下模一上的機臺孔位對應的上機臺孔位。

優選的，所述機臺孔位與導柱軸對稱。

優選的，所述左滑塊一和右滑塊一上設有繞鞋底型腔一周的下溢料槽，所述上模一上、與該下溢料溝相對應的位置也設有上溢料槽；該上溢料槽和下溢料槽構成用于整個鞋底型腔溢料的溢料溝。

優選的，所述扣接結構包括設置在左滑塊二活動端的卡槽，以及設置在右滑塊二活動端、與卡槽相匹配的滑塊扣鈕。

優選的，所述第一合模結構包括設置在左滑塊二和右滑塊二的外側表面的內傾斜面二，設置在中板二兩側、與左滑塊二和右滑塊二相匹配的兩個第一斜擋二；所述第一斜擋二內側為與內傾斜面二相匹配的外傾斜面二。

優選的，所述第一合模結構還包括設置在中板二側面、用于下模二與中板二合模后起鎖緊作用的中扣鈕。

優選的，所述第二合模結構包括設置在左滑塊二和右滑塊二的外側表面的內傾斜面二，設置在上模二兩側、與左滑塊二和右滑塊二相匹配的兩個第二斜擋；所述第二斜擋內側為與內傾斜面二相匹配的外傾斜面二。

優選的，所述第二合模結構還包括設置在上模二側面、用于下模二與上模二合模后起鎖緊作用的上扣鈕。

優選的，所述中板二與下模二之間還設有第一卡緊結構。

優選的，所述第一卡緊結構包括設置在左滑塊二和右滑塊二上、靠近內傾斜面二的四個角落上的四個凹陷，以及設置在中板二上、與該四個凹陷相配合的四個第一凸起。

優選的，所述上模二與下模二之間還設有第二卡緊結構。

優選的，所述第二卡緊結構包括設置在左滑塊二和右滑塊二上、靠近內傾斜面二的四個角落上的四個凹陷，以及設置在上模二上、與該四個凹陷相配合的四個第二凸起。

優選的，所述左滑塊二和右滑塊二內側表面設有復數穿孔柱。

優選的，所述上模二的側面還設有用于轉動上模二的上把手。

優選的，所述中板二的側面還設有用于轉動中板二的中把手。

優選的，所述多色穿孔IP模具、雙色冷模模具和單色冷模模具均采用全數控CNC加工成型，模具為鋼質。

優選的，所述左滑塊一和右滑塊一的兩端分別設有固定滑塊的旋轉鉸鏈和開合模把手。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明是一種多色穿孔冷模IP發泡模具，該鞋底模具分別由多色穿孔IP模具、雙色冷模模具、單色冷模模具三部件組成，雙色冷模模具生產出雙色冷模粗胚二、單色冷模模具生產單色冷模粗胚一，雙色冷模粗胚與單色冷模粗胚組合后放量于多色穿孔冷模IP發泡模具中發泡成型；使用該模具加工加工鞋底的加工工藝簡單，流程短，成品率高，實現無膠水組合，綠色環保，可一次成型多色鞋底，模具使用壽命長、成品易于脫模。

2、本發明的多色穿孔冷柜IP發泡模具結構設計及下模一模芯、活動滑塊上均設有套色穿孔位，保證提升易于脫模高品質多色鞋底，上、下模一具上設有溢料溝充分保證鞋底成型時，模具及鞋底清潔和不溢色，模具材質為鋼和數控CNC加工，延長模具使用壽命及精密度。

3、本發明的雙色冷模結構設計、模具采用全數控CNC加工成型，材質為鋼，保障了可提升與多色穿孔冷模IP發泡模具匹配吻合的高品質雙色穿孔粗胚二和模具使用壽命，此模具結構用于圓盤機臺生產，提升了產品效率，降低成本。

4、本發明的單色冷模模具結構設計、其模具簡便，采用全數控CNCN加工，材質為鋼，充分保障了可提升與雙色粗胚及多色穿孔冷模IP發泡模具匹配，吻合的單色粗胚和使用壽命，模具結構可用于圓盤機及單模注塑機生產，提升了產品效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明下模一結構示意圖。

圖3為本發明左滑塊一結構示意圖。

圖4為本發明右滑塊一結構示意圖。

圖5為本發明上模一結構示意圖。

圖6為本發明單色冷模模具的結構示意圖。

圖7為本發明雙色冷模模具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。

如圖1~圖5所示，多色穿孔IP發泡模具包括上模一1和下模一10，合模時上模一1覆于下模一10之上，所述上模一1和下模一10通過鎖模裝置進行合模和開模；所述鎖模裝置包括在上模一1上、呈對角線設置的兩個導柱5，設置在下模一10上、并與兩個導柱5向配合的兩個導柱孔9。

如圖1所示，所述下模一10中部設有兩個并列的模芯14，模芯14兩側分別設有與該兩個模芯相匹配的左滑塊一12和右滑塊一13，所述下模一10、兩個模芯14、左滑塊一12和右滑塊一13的內側面構成兩個鞋底型腔；所述下模一10與左滑塊一12和右滑塊一13之間還分別設有供滑塊移動的滑動機構；所述左滑塊一12和右滑塊一13與上模一1之間還設有收緊結構和鎖緊結構。

如圖1~圖4所示，所述滑動機構包括設置在下模一10上的導軌8，以及設置在左滑塊一12和右滑塊一13上的、與導軌相匹配的導軌槽15；所述鎖緊結構包括分別設置在左滑塊一12和右滑塊一13上的各至少有兩個的斜導孔11，以及設置在上模一1上、與斜導孔相對應的位置的斜倒柱3。為了使鎖緊過程更加簡便高效，所述鎖緊結構還包括設置在上模一1上、用于限制左滑塊一12和右滑塊一13向外移動的限位珠，且該限位珠7對稱設置在模芯14兩側，各至少有兩,

如圖3~圖5所示，所述收緊結構包括分別設置左滑塊一12和右滑塊一13外側表面的內傾斜面一，設置在上模一1兩側、具有與內傾斜面一相匹配的外傾斜面一的兩個斜擋一2。

所述左滑塊一12和右滑塊一13上設有繞鞋底型腔一周的下溢料槽，所述上模一1上、與該下溢料溝相對應的位置也設有上溢料槽；該上溢料槽和下溢料槽構成用于整個鞋底型腔溢料的溢料溝6，可充分保障使用該模具生產的鞋底的質量。

如圖1和圖5所示，所述模具上還設有用于固定整個模具的固定裝置，且該固定裝置包括設置在下模一10上、呈對角的機臺孔位4，以及設置在上模一1上、與下模一10上的機臺孔位對應的上機臺孔位，該機臺孔位4與導柱5軸對稱。該鎖模裝置可有效保證在注塑過程中上模一與下模一不會發生脫落，保障了產品的質量；同時，在上模一和下模一上均設有機臺孔位，用于限定整個模具，使其不會因外力輕易移動，以免出現影響注塑等損壞鞋底成型的情況。

本實施例的上模一1與下模一10合模時候，通過斜擋一2的傾斜面一與左滑塊一12、右滑塊一13的傾斜面一慢慢粘合，將左右滑塊一向內靠攏，合模后，鞋底型腔用于注塑兩個鞋底，模芯表面有鞋底花紋，主要用于鞋底成型花紋。

開模時，上模一1離開下模一10，左右滑塊一沒有了斜擋一和鎖緊結構的限制，可往外移動至限位珠處，此時可取出左右滑塊一，然后取出左右鞋底。

如圖6所示，單色冷模模具包括上模三1b和下模三4b、以及用于固定上模三1b與下模三4b之間的活動鉸鏈三3b，所述上模三1b上分別設有上模三型腔2b，下模三上分別設有下模三型腔5b，上模三1b和下模三4b分別設有把手6b，上模三1b與下模三4b通過鉸鏈組成鞋底型腔。

如圖7所示，雙色冷模模具包括底座10a、設置在底座上的上模二1a、中板二2a、下模二9a，以及設置在下模二上的左滑塊二11a和右滑塊二7a；所述下模二9a上、呈直角的兩邊上各設有一個側鉸鏈二5a和正鉸鏈二13a，所述中板二2a通過正鉸鏈二13a與下模二9a可轉動連接，所述上模二1a通過側鉸鏈二5與下模二9可轉動連接；所述下模二9a中軸線上、靠近正鉸鏈二13a處縱向設置有一個滑塊鉸鏈6a，所述左滑塊二11a和右滑塊二7a的一端均與該滑塊鉸鏈6a可水平轉動連接，左滑塊二11a和右滑塊二7a的另一端為均活動端，且該兩個活動端可通過扣接結構扣接。

所述扣接結構包括設置在左滑塊二11a活動端的卡槽12a，以及設置在右滑塊二7活動端、與卡槽12相匹配的滑塊扣鈕8a。

所述中板二2a與下模二9a可通過第一合模結構合模，且下模二9a、左滑塊二11a、右滑塊二7a和中板二2a共同形成第一鞋底型腔；所述上模二1a與下模二9a可通過第二合模結構合模，且下模二9a、左滑塊二11a、右滑塊二7a和上模二1a共同形成第二鞋底型腔。

所述第一合模結構包括設置在左滑塊二11a和右滑塊二7a的外側表面的內傾斜面二，設置在中板二2a兩側、與左滑塊二11a和右滑塊二7a相匹配的兩個第一斜擋二16a；所述第一斜擋二16a內側為與內傾斜面二相匹配的外傾斜面二。該第一合模結構還包括設置在中板二2a側面、用于下模二9a與中板二2a合模后起鎖緊作用的中扣鈕14a。

所述第二合模結構包括設置在左滑塊二11a和右滑塊二7a的外側表面的內傾斜面二，設置在上模二1a兩側、與左滑塊二11a和右滑塊二7a相匹配的兩個第二斜擋17a；所述第二斜擋17a內側為與內傾斜面二相匹配的外傾斜面二。所述第二合模結構還包括設置在上模二1a側面、用于下模二9a與上模二1a合模后起鎖緊作用的上扣鈕3a。

合模時，第一斜擋二和第二斜擋的外傾斜面二擠壓左右滑塊二的外傾斜面二，使左右滑塊二慢慢擠壓并相互抵住，然后再通過滑塊扣鈕將兩滑塊固定，形成第一火第二鞋底型腔；當開模時，打開中板二或上模二，放松左右滑塊二，然后打開滑塊扣鈕，即可取出成型的鞋底。此種設置，使得加工后的鞋底易于脫模，不易損壞模具。

所述中板二2a與下模二9a之間還設有第一卡緊結構，該第一卡緊結構包括設置在左滑塊二11a和右滑塊二7a上、靠近內傾斜面二的四個角落上的四個凹陷18a，以及設置在中板二2a上、與該四個凹陷18a相配合的四個第一凸起19a。

所述上模二1a與下模二9a之間還設有第二卡緊結構，該第二卡緊結構包括設置在左滑塊二11a和右滑塊二7a上、靠近內傾斜面二的四個角落上的四個凹陷18a，以及設置在上模二1a上、與該四個凹陷18a相配合的四個第二凸起20a。

上模二或中板二與下模二之間設置的卡緊結構和扣鈕，可有效保證在注塑過程中上模二與下模二不會發生脫落，保障了產品的質量。

所述左滑塊二11a和右滑塊二7a內側表面設有復數穿孔柱。所述上模二1a的側面還設有用于轉動上模二的上把手4a，所述中板二2a的側面還設有用于轉動中板二的中把手15a。中板二和上模二上均設置了把手，可方便地使其繞鉸鏈轉動，實現模具整體的開合。

本實施例產品工作時，先將中板二2a與下模二9a合模鎖住，然后往第一鞋底型腔中注塑，成型鞋底第一層（第一顏色），再打開中板二2a，將上模二1a與下模二9a合模鎖住（鞋底第一層不拿出情況），繼續注塑成型鞋底第二層（第二顏色），最后開模，即可得到雙色鞋底，由于左滑塊二11a和右滑塊二7a內側表面設有復數穿孔柱，因此，還可用此模具得到雙色穿孔鞋底。

所述多色穿孔冷模IP發泡模具生產工藝，包括如下步驟：

A、通過單色冷模模具生產出單色粗胚一；

B、通過雙色冷模模具生產出雙色穿孔粗胚二；

C、把步驟A的粗胚一與步驟B的粗胚二組合后，放置于多色冷模IP模具型腔內，通過機臺加溫，即可一次成型多色穿孔鞋底。

上述實施例僅為本發明的優選實施方式之一，不應當用于限制本發明的保護范圍，但凡在本發明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發明一致的，均應當包含在本發明的保護范圍之內。