本發明涉及一種切換裝置，特別涉及一種3D打印機單噴頭用多種材料切換裝置。

背景技術：

3D打印技術迅速興起，成為炙手可熱的新型產業，它可以打印的立體產品種類正迅速增加。為了打印骨骼材料，博斯和她的同事們使用了一臺商業銷售的ProMetal 3D打印機進行測試。這種3D打印機最初的設計目的是為了打印金屬件。它會逐層噴灑塑料膠粒在一層粉末基底之上并逐層成型。每一層的厚度僅相當于人的頭發絲寬度的一半。現有的3D打印機配置的單噴頭不具有多種材料切換的功能，材料切換操作效率低。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種步進電機通過驅動軸可以對旋調板進行轉動調節，通過旋調板可以對儲料盒進行轉動調節，方便不同材料的切換的3D打印機單噴頭用多種材料切換裝置。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種3D打印機單噴頭用多種材料切換裝置，包括輸料盒，輸料盒的內部為空腔結構，輸料盒內設有旋調板，旋調板上設有若干儲料盒，輸料盒的內底部上設有步進電機，步進電機的上部設有驅動軸，驅動軸的下端與步進電機的上部連接，驅動軸的上端與旋調板連接；輸料盒的外側壁位置設有支撐管道，支撐管道的端部設有豎直導向管，豎直導向管呈豎直布置，豎直導向管內套裝有旋調管，旋調管的外表面設有外螺紋，豎直導向管的內表面設有內螺紋，旋調管與豎直導向管通過螺紋連接，旋調管的端部設有水平導向管，水平導向管呈水平布置，水平導向管內套裝有單噴頭，單噴頭連接有吸管，吸管的一端與單噴頭連接，吸管的另一端設有吸球，吸球設置在儲料盒內；旋調管的端部一側設有第一操作桿，旋調管的端部另一側設有第二操作桿。

進一步地，所述第一操作桿的下端設有第一操作環。

進一步地，所述第二操作桿的下端設有第二操作環。

進一步地，所述單噴頭的后端下部設有限位環。

進一步地，所述單噴頭的后端上部設有限位片。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：通過儲料盒可以方便儲存不同的材料；通過豎直導向管可以對旋調管進行支撐，通過旋調管可以對水平導向管進行調節，單噴頭可以沿著水平導向管實現移動調節；步進電機通過驅動軸可以對旋調板進行轉動調節，通過旋調板可以對儲料盒進行轉動調節，方便不同材料的切換。

【附圖說明】

圖1為本發明3D打印機單噴頭用多種材料切換裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種3D打印機單噴頭用多種材料切換裝置，包括輸料盒1，輸料盒1的內部為空腔結構，輸料盒1內設有旋調板2，旋調板2上設有若干儲料盒3，輸料盒1的內底部上設有步進電機4，步進電機4的上部設有驅動軸5，驅動軸5的下端與步進電機4的上部連接，驅動軸5的上端與旋調板2連接；輸料盒1的外側壁位置設有支撐管道6，支撐管道6的端部設有豎直導向管7，豎直導向管7呈豎直布置，豎直導向管7內套裝有旋調管8，旋調管8的外表面設有外螺紋，豎直導向管7的內表面設有內螺紋，旋調管8與豎直導向管7通過螺紋連接，旋調管8的端部設有水平導向管9，水平導向管9呈水平布置，水平導向管9內套裝有單噴頭10，單噴頭10連接有吸管17，吸管17的一端與單噴頭10連接，吸管17的另一端設有吸球18，吸球18設置在儲料盒3內；旋調管8的端部一側設有第一操作桿12，旋調管8的端部另一側設有第二操作桿14；第一操作桿12的下端設有第一操作環13，第二操作桿14的下端設有第二操作環15；單噴頭10的后端下部設有限位環16；單噴頭10的后端上部設有限位片11。

本發明3D打印機單噴頭用多種材料切換裝置，通過儲料盒3可以方便儲存不同的材料；通過豎直導向管7可以對旋調管8進行支撐，通過旋調管8可以對水平導向管9進行調節，單噴頭10可以沿著水平導向管9實現移動調節；步進電機4通過驅動軸5可以對旋調板2進行轉動調節，通過旋調板2可以對儲料盒3進行轉動調節，方便不同材料的切換。

其中，第一操作桿12的下端設有第一操作環13，第二操作桿14的下端設有第二操作環15；所以通過第一操作環13可以對第一操作桿12進行操作，通過第二操作環15可以對第二操作桿14進行操作。

其中，單噴頭10的后端下部設有限位環16；單噴頭10的后端上部設有限位片11；所以通過限位環16與限位片11可以對單噴頭10進行限位安裝。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。