本發明屬于塑料制品材料技術領域，具體涉及一種增強塑料制品表面強度的方法。
背景技術：
當前，塑料制品已經在各個領域廣泛應用，現有技術中，塑料制品及其方法存在各種各樣的缺點，對一些表面硬度要求較高的產品，例如窗機、熱水器和移動空調等，現有的塑料制品硬度難以達到使用標準，易刮花或掉漆，時間長還會發黃，因此及需要一種表面硬度較高，易于生產，使用壽命長的塑料制品。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種增強塑料制品表面強度的方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種增強塑料制品表面強度的方法，包括基層本體和附于基層表面的外層，基層和外層通過共擠壓成型；
其中，外層厚度為0.32-0.35mm，包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸鈉25-32份、重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛8-12份、亞磷酸三苯酯2-6份、多元醇苯甲酸酯3-6份、蒙脫石粉3-4份、天然鈉基膨潤土1.2-1.8份、鄰苯二酚1-2份、3,5-二羥基苯甲酸酐2-5份、2-氯乙醇2-3份、呋喃酮3-6份；
其中，蒙脫石粉和天然鈉基膨潤土混合后在260℃煅燒3-4小時，研磨成粉，與重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨機中球磨8小時，取出后在-6℃的溫度下放置10小時，得到中間料，將中間料與其他原料混合后與基層原料通過共擠壓成型。
作為對上述方案的進一步改進，所述基層厚度不小于2mm。
作為對上述方案的進一步改進，所述球磨條件為球料比6:1，轉速為120轉/分鐘。
作為對上述方案的進一步改進，所述基層本體的材料為PVC塑料。
本發明相比現有技術具有以下優點：經本發明中制備的塑料制品外觀平整、顏色統一，耐刮擦，在高溫氣候使用不會釋放有害氣體，表面硬度大大提高，共擠壓可以有效降低次品率，提高生產效率，適于推廣使用。
具體實施方式
實施例1
一種增強塑料制品表面強度的方法，包括基層本體和附于基層表面的外層，基層和外層通過共擠壓成型；
其中，外層包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸鈉25份、重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛12份、亞磷酸三苯酯2份、多元醇苯甲酸酯6份、蒙脫石粉2份、天然鈉基膨潤土1.2份、鄰苯二酚2份、3,5-二羥基苯甲酸酐4份、2-氯乙醇3份、呋喃酮6份；
其中，蒙脫石粉和天然鈉基膨潤土混合后在260℃煅燒3-4小時，研磨成粉，與重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨機中球磨8小時，取出后在-6℃的溫度下放置10小時，得到中間料，將中間料與其他原料混合后與基層原料通過共擠壓成型。
其中，所述球磨條件為球料比6:1，轉速為120轉/分鐘；所述基層本體的材料為PVC塑料。
所述基層本體的厚度為2.5mm，外層厚度為0.32mm，表面硬度為275.8HB，沖擊韌性為64.8J/cm2，沖擊吸收功52.8J。
實施例2
一種增強塑料制品表面強度的方法，包括基層本體和附于基層表面的外層，基層和外層通過共擠壓成型；
其中，包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸鈉32份、重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛8份、亞磷酸三苯酯6份、多元醇苯甲酸酯3份、蒙脫石粉4份、天然鈉基膨潤土1.8份、鄰苯二酚2份、3,5-二羥基苯甲酸酐5份、2-氯乙醇2份、呋喃酮3份；
其中，蒙脫石粉和天然鈉基膨潤土混合后在260℃煅燒3-4小時，研磨成粉，與重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨機中球磨8小時，取出后在-6℃的溫度下放置10小時，得到中間料，將中間料與其他原料混合后與基層原料通過共擠壓成型。
所述基層本體的厚度為2.5mm，外層厚度為0.35mm，表面硬度為275.8HB，沖擊韌性為67.3J/cm2，沖擊吸收功54.6J。
實施例3
一種增強塑料制品表面強度的方法，包括基層本體和附于基層表面的外層，基層和外層通過共擠壓成型；
其中，包含以下重量份的原料：丙烯酰胺-烯丙基磺酸鈉28份、重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛10份、亞磷酸三苯酯4份、多元醇苯甲酸酯5份、蒙脫石粉3份、天然鈉基膨潤土1.6份、鄰苯二酚1.5份、3,5-二羥基苯甲酸酐4份、2-氯乙醇3份、呋喃酮5份；
其中，蒙脫石粉和天然鈉基膨潤土混合后在260℃煅燒3-4小時，研磨成粉，與重均分子量為20000-40000g/mol的聚甲醛、2-氯乙醇、呋喃酮按以上配比混合，在球磨機中球磨8小時，取出后在-6℃的溫度下放置10小時，得到中間料，將中間料與其他原料混合后與基層原料通過共擠壓成型。
所述基層本體的厚度為2.8mm，外層厚度為0.35mm，表面硬度為275.8HB，沖擊韌性為66.2J/cm2，沖擊吸收功53.5J。