本發明涉及一種石膏板護面紙制備技術，具體為一種高白度石膏板護面紙的生產工藝。
背景技術：
紙面石膏板是目前應用比較普遍的一類新型吊頂裝飾材料，它具有輕質、防火、防震、保溫隔熱、加工性能良好等優點，而且施工方便，可拆裝性能好，裝飾效果好，可以增大建筑使用面積。隨著建筑行業的持續發展，以及人們對裝飾風格的豐富需求，石膏板的需求量也在不斷增長。
目前，生產石膏板護面紙的廠家并不多，產品白度普遍偏低，大約在42%左右，而隨著市場需求的不斷增加，人們對白度要求越來越高。目前的生產石膏板護面紙多以提高強度以及防火防霉的要求。 例如201410473260.0一種防霉的紙面石膏板及其制備方法；201610172796.8 防水紙面石膏板加工方法及加工裝置；201010262009.1 單側增強吊頂裝飾紙面石膏板及其生產工藝； 201010154522.9 低定量高強度普通石膏板護面紙的生產工藝 ；201010154529.0低定量高強度防火石膏板護面紙的生產工藝 ；-; 201010154534.1;低定量高強度防水石膏板護面紙的生產工藝 ；201010154522.9低定量高強度普通石膏板護面紙的生產工藝 ；201010154534.1低定量高強度防水石膏板護面紙生產工藝； 201010154529.0低定量高強度防火石膏板護面紙的生產工藝等為此，我們急需開發出一種高白度石膏板護面紙，使成紙看上去更加美觀，裝修效果更加和諧。
技術實現要素：
本發明為了解決提高石膏板護面紙的白度的問題，提供了一種高白度石膏板護面紙的生產工藝。
本發明的技術方案是，一種高白度石膏板護面紙的生產工藝，步驟是：
（1）、制漿，制漿分為兩條生產線：脫墨漿生產線及OCC生產線；分別生產脫墨漿和OCC，
（2）、造紙，本發明所述的高白度石膏板護面紙為4層網復合成型（分別為面、襯、芯、底），面層掛脫墨漿；另外三層為制漿工段的OCC，按照長、短纖維按6:4配比混合后，至流漿箱上網成型，
（3）、成型，四層漿料通過流漿箱噴射到四層成型網上，通過控制網部的水線，保證各層復合干度于10-14%，然后通過一道真空壓榨，兩道大輥壓榨，前烘，表膠，后烘，卷取，最后經復卷機復卷成紙卷。
其中所述的脫墨漿生產線工藝參數為：原料配比為25-35%的9#美廢+15-25%國報+40-60%紙邊紙均勻混合后加入轉鼓碎漿機，并加入脫墨化學品，在碎漿機中廢紙與化學品反應、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經高濃除渣器除去漿料中的重雜質，打到儲漿池，稀釋成3%左右的濃度經過粗篩，去除雜質碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經過除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質，進入浮選槽，吸附廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統，接著通過精篩，進一步凈化漿料，最后通過多盤濃縮機濃縮后進入熱分散系統，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。
所述的脫墨化學品為：脫墨劑0.7-0.9kg/噸廢紙，雙氧水20-30kg/噸廢紙，氫氧化鈉15-25kg/噸廢紙，硅酸鈉8-12kg/噸廢紙。
所述的OCC生產線的工藝參數為：原料配比為15-25%的11#美廢+75-85%的國廢均勻混合后加入轉鼓碎漿機，碎解成質量濃度為4%的濃漿，經過高濃除渣器、粗篩、0.15mm篩縫分級篩，分成長、短纖維，小于0.15mm的短纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；大于等于0.15mm的長纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用。
在步驟（2）中，面層的脫墨漿占總定量的1/6、襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，每個層都經過沖漿泵、壓力篩組成的流送系統至流漿箱上網成型。
脫墨漿層在流送系統濃漿處加入碳酸鈣約碳酸鈣10-14kg/噸紙，然后經過沖漿泵、壓力篩后，通過流漿箱噴射上網；
在四個層的沖漿泵前加入糊化好的陽離子淀粉約6kg/噸紙；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15-20kg/噸紙，控制系統pH值為6.5-7.0，在沖漿泵后加入施膠劑選用ASA型號5501，調節施膠劑用量2.0-2.5kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑+干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙。
表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，表面施膠濃度7%，原淀粉用量15-20kg/噸紙。
本發明的有益效果為：
（1）、本發明采用廢紙為原料，節約造紙纖維原料，同時，廢紙制漿，相比于木材及草類原料制漿，減少了蒸煮工序，節約了化學品的消耗，無黑液產生，大大減輕了污染負荷，所以，本發明節約投資，節約能源、減輕污染，符合國家環保政策。
（2）、高白度護面紙的產生，豐富了石膏板護面紙的種類，滿足市場客戶的需求，增加產品競爭力，為企業及客戶帶來更大的利潤。
具體實施方式
實施例1、一種高白度石膏板護面紙的生產工藝，具體技術方案如下：
（1）制漿
制漿分為兩條生產線：脫墨漿及OCC生產線。脫墨漿生產線工藝參數為：原料配比為30%的9#美廢+20%國報+50%紙邊紙均勻混合后加入轉鼓碎漿機，并加入脫墨化學品：脫墨劑0.8kg/噸廢紙，雙氧水25kg/噸廢紙，氫氧化鈉20kg/噸廢紙，硅酸鈉10kg/噸廢紙，在碎漿機中廢紙與化學品反應、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經高濃除渣器除去漿料中的重雜質，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲漿池，稀釋成3%左右的濃度經過粗篩，去除雜質碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經過除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質，進入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統，接著通過精篩，進一步凈化漿料，最后通過多盤濃縮機濃縮后進入熱分散系統，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。OCC生產線的工藝參數為：原料配比為20%的11#美廢+80%的國廢均勻混合后加入轉鼓碎漿機，碎解成質量濃度為4%的濃漿，經過高濃除渣器、粗篩、分級篩（0.15mm篩縫），分成長、短纖維，短纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；長纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用，OCC分長、短纖的目的為長纖維需經過打漿作用，使纖維更柔軟并暴露出更多的羥基，有助于紙頁的成型及強度的提升，而短纖維因為纖維較短，已不具備打漿條件，如果打漿，將會使纖維更多切斷，使得紙頁成型時濾水變慢，成紙透氣度升高，強度降低。
（2）造紙
本方案為4層網（面、襯、芯、底）復合成型，面層掛脫墨漿，掛漿量占總定量的1/6，在流送系統濃漿處加入碳酸鈣約12kg/噸紙，目的為提高白度，然后經過沖漿泵、壓力篩后，通過流漿箱噴射上網，另外三層為制漿工段的OCC長、短纖維均勻混合，其中襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，各層都經過沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網成型。
在流送工段加入下列化學品，確保成紙成紙白度、強度等質量：在各層沖漿泵前加入糊化好的陽離子淀粉約6kg/噸紙，中和系統中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15-20kg/噸紙，控制系統pH值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴散的能力，本方案漿內施膠劑選用ASA(烯基琥珀酸酐)型號5501，在沖漿泵后加入，通過調節施膠劑用量2.3kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑，干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙，提高細小纖維與碳酸鈣填料的保留率。
（3）成型四層漿料通過流漿箱噴射到四層成型網上，通過控制網部的水線，保證各層復合干度于10-14%，有利于成紙內結合力的提升，避免分層現象，然后通過一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經復卷機復卷成不同規格的紙卷。其中，表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量15-20kg/噸紙，確保成紙強度達標。在本實施例中，所述的比例為質量百分比，下同。
高白度護面紙試驗報告
一、試驗項目：生產高白度紙
二、試驗過程：
（1）先改變制漿工藝，具體為：ONP線原料配比由原先的50%的9#美廢+50%國廢報紙變更為30#美廢9#+20%國廢報紙+50%書頁紙，脫墨化學品用量變為：脫墨劑0.8kg/噸廢紙，雙氧水25kg/噸廢紙，氫氧化鈉20kg/噸廢紙，硅酸鈉10kg/噸廢紙，其他工藝不變。
（2）制漿改變工藝待系統穩定后，造紙面層流送系統先加入碳酸鈣約8kg/噸紙，后根據系統變化，增減碳酸鈣用量，其他工藝不變。
三、紙機狀態：180g/m2克重下紙試驗，車速750m/min。
四、試驗結果：
五、結果分析：
1、在變更原料配比及制漿工藝后，成紙白度隨著時間的累積，顯著提升，后基本穩定在56%左右。
2、待成紙白度穩定后，在面層流送系統加入碳酸鈣用量為8kg/t紙，白度穩定在58%左右，然后增加碳酸鈣統用量到12kg/t紙，白度增加到60%-61%，此時系統運行穩定，ASA用量增加約0.1kg/t紙，系保留有所降低，然后繼續增加碳酸鈣用量至14kg/t紙，白度基本不增加，反而系統惡化，白水濃度變大，保留變差，泡沫量增加，隨后降低碳酸鈣用量到12kg/t紙，系統逐漸趨于正常。
六、結論：
1、通過此次試驗，找到了合適的制漿造紙工藝條件，能使成紙白度從原先的43%提升到60%以上。
2、通過成本及市場需求分析，雖然成本有所增加，但成品紙很受客戶歡迎，一方面增加了銷售價格，另一方面，豐富產品種類，開拓了市場。
實施例2、一種高白度石膏板護面紙的生產工藝，具體技術方案如下：
（1）制漿
制漿分為兩條生產線：脫墨漿及OCC生產線。
脫墨漿生產線工藝參數為：原料配比為25%的9#美廢+15%國報+60%紙邊紙均勻混合后加入轉鼓碎漿機，并加入脫墨化學品：脫墨劑0.7kg/噸廢紙，雙氧水20kg/噸廢紙，氫氧化鈉15kg/噸廢紙，硅酸鈉8kg/噸廢紙。
，在碎漿機中廢紙與化學品反應、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經高濃除渣器除去漿料中的重雜質，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲漿池，稀釋成3%左右的濃度經過粗篩，去除雜質碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經過除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質，進入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統，接著通過精篩，進一步凈化漿料，最后通過多盤濃縮機濃縮后進入熱分散系統，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。
OCC生產線的工藝參數為：原料配比為25%的11#美廢+75%的國廢均勻混合后加入轉鼓碎漿機，碎解成質量濃度為4%的濃漿，經過高濃除渣器、粗篩、分級篩（0.15mm篩縫），分成長、短纖維，短纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；長纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用，OCC分長、短纖的目的為長纖維需經過打漿作用，使纖維更柔軟并暴露出更多的羥基，有助于紙頁的成型及強度的提升，而短纖維因為纖維較短，已不具備打漿條件，如果打漿，將會使纖維更多切斷，使得紙頁成型時濾水變慢，成紙透氣度升高，強度降低。
（2）造紙
本方案為4層網（面層、襯層、芯層、底層）復合成型，面層掛脫墨漿，掛漿量占總定量的1/6，在流送系統濃漿處加入碳酸鈣10kg/噸紙，目的為提高白度，然后經過沖漿泵、壓力篩后，通過流漿箱噴射上網，另外三層為制漿工段的OCC長、短纖維均勻混合，其中襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，各層都經過沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網成型。
在流送工段加入下列化學品，確保成紙成紙白度、強度等質量：在各層沖漿泵前加入糊化好的陽離子淀粉約5.5kg/噸紙，中和系統中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15kg/噸紙，控制系統pH值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴散的能力，本方案漿內施膠劑選用ASA型號5501，在沖漿泵后加入，通過調節施膠劑用量2.0kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑，干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙，提高細小纖維與碳酸鈣填料的保留率。
（3）成型四層漿料通過流漿箱噴射到四層成型網上，通過控制網部的水線，保證各層復合干度于10-14%，有利于成紙內結合力的提升，避免分層現象，然后通過一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經復卷機復卷成不同規格的紙卷。其中，表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量15kg/噸紙，確保成紙強度達標。
實施例3、一種高白度石膏板護面紙的生產工藝，具體技術方案如下：
（1）制漿
制漿分為兩條生產線：脫墨漿及OCC生產線。
脫墨漿生產線工藝參數為：原料配比為35%的9#美廢+25%國報+40%紙邊紙均勻混合后加入轉鼓碎漿機，并加入脫墨化學品：脫墨劑0.9kg/噸廢紙，雙氧水30kg/噸廢紙，氫氧化鈉25kg/噸廢紙，硅酸鈉12kg/噸廢紙，在碎漿機中廢紙與化學品反應、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經高濃除渣器除去漿料中的重雜質，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲漿池，稀釋成3%左右的濃度經過粗篩，去除雜質碎片和固體污染物，然后稀釋成1%左右的濃度經過除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質，進入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排除系統，接著通過精篩，進一步凈化漿料，最后通過多盤濃縮機濃縮后進入熱分散系統，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進入貯漿池備用，叩解度控制在50°SR±2。
OCC生產線的工藝參數為：原料配比為15%的11#美廢+85%的國廢均勻混合后加入轉鼓碎漿機，碎解成質量濃度為4%的濃漿，經過高濃除渣器、粗篩、分級篩（0.15mm篩縫），分成長、短纖維，短纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機，形成濃度4%、叩解度30-35°SR的漿料備用；長纖維經過低濃除渣器、多盤濃縮機、熱分散、盤磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°SR±2的漿料備用，OCC分長、短纖的目的為長纖維需經過打漿作用，使纖維更柔軟并暴露出更多的羥基，有助于紙頁的成型及強度的提升，而短纖維因為纖維較短，已不具備打漿條件，如果打漿，將會使纖維更多切斷，使得紙頁成型時濾水變慢，成紙透氣度升高，強度降低。
（2）造紙
本方案為4層網（面、襯、芯、底）復合成型，面層掛脫墨漿，掛漿量占總定量的1/6，在流送系統濃漿處加入碳酸鈣約14kg/噸紙，目的為提高白度，然后經過沖漿泵、壓力篩后，通過流漿箱噴射上網，另外三層為制漿工段的OCC長、短纖維均勻混合，其中襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2，各層都經過沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網成型。
在流送工段加入下列化學品，確保成紙成紙白度、強度等質量：在各層沖漿泵前加入糊化好的陽離子淀粉約6.5kg/噸紙，中和系統中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁20kg/噸紙，控制系統pH值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴散的能力，本方案漿內施膠劑選用ASA型號5501，在沖漿泵后加入，通過調節施膠劑用量2.5kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/㎡以內；在壓力篩前加入雙元助留助濾劑，干粉助留劑DPRC-0810用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑LPRC-4040用量為0.6kg/噸紙，提高細小纖維與碳酸鈣填料的保留率。
（3）成型，四層漿料通過流漿箱噴射到四層成型網上，通過控制網部的水線，保證各層復合干度于10-14%，有利于成紙內結合力的提升，避免分層現象，然后通過一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經復卷機復卷成不同規格的紙卷。其中，表膠工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量20kg/噸紙，確保成紙強度達標。