本發明涉及一種注塑模，具體涉及用于方便批量生產安裝支架的注塑模的上模。

背景技術：

現有的安裝架一般由多個部件構成安裝組件，如用于安裝電視機的安裝架，該類安裝組件大多為金屬材料進行分別單獨加工成型，成型后要么直接配套出廠，在現場安裝時再進行組裝，要么在廠內組裝成安裝架上配套出廠，其單個部件需分別單獨進行加工，其加工工序較多，生產較繁瑣，生產成本較高，重量也較重，不便于現場安裝的攜帶，單個部件的分開加工不能保證所有部件間尺寸一致，很多情況下存在相互存在連接關系的部件連接位置不對應，會對現場安裝電視機造成困擾和不便。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種安裝支架的成形上模，它方便與下模配合使用，成形效率高，它通過與下模相配合一次性就可注塑成形出主體骨架及主體骨架上的安裝構件的整體件，減少加工工序，降低生產成本，為電視機的現場安裝帶來了極大的便利。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：一種安裝支架的成形上模，包括上模本體及位于上模本體內的矩形的上模芯，上模芯的成形面由兩個平面段及一個內凹弧面段構成，內凹弧面段位于兩個平面段之間，內凹弧面段的中部設置有內凹的成形分隔槽，成形分隔槽的兩端槽口分別位于內凹弧面段兩側的平面段上，成形分隔槽一端的寬度大于成形分隔槽另一端的寬度，成形分隔槽大端呈燕尾形，在成形分隔槽的兩側壁為用于成形支架骨架形狀的弧形凸壁，弧形凸壁的兩端分別位于兩個平面段上，弧形凸壁頂面高于內凹弧面段形成支架骨架的外弧支撐成形面，弧形凸壁與內凹弧面段之間設置有成形斜面，該成形斜面形成支架骨架的內弧支撐成形面，成形斜面的中部設置有呈橢圓形的成形槽。

本發明在成形時與相匹配的下模配合使用，可將塑料熔融液在模具的上、下模芯內形出近似三角形的弧形的主體骨架，該主體骨架用于電視機的安裝，成形分隔槽與下模上的成形分隔凸起相配合，可以兩個使弧形凸壁所對應成形的主體骨架之間相互獨立，使兩產品的成形互不影響，保證產品的質量，而且成形后也方便取出產品，一次性生產出產品，成形時間快，效率高，結構強度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整個成形分隔槽的側壁呈月牙形，可保證下模成形槽內的塑料熔融液流動，使產品成形后的造形美觀，強度高，而且無需針對主體骨架進行設計脫模部件。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：它方便與下模配合使用，成形效率高，它通過與下模相配合一次性就可注塑成形出主體骨架及主體骨架上的安裝構件的整體件，減少加工工序，降低生產成本，為電視機的現場安裝帶來了極大的便利。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖。

圖2為本發明成形面平面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1、2所示，本發明提出的一種安裝支架的成形上模，包括上模本體1及位于上模本體內的矩形的上模芯2，上模芯2的成形面由兩個平面段22及一個內凹弧面段23構成，內凹弧面段23位于兩個平面段22之間，內凹弧面段23的中部設置有內凹的成形分隔槽3，成形分隔槽3的兩端槽口分別位于內凹弧面段兩側的平面段上，成形分隔槽3一端的寬度大于成形分隔槽另一端的寬度，成形分隔槽3大端呈燕尾形，在成形分隔槽3的兩側壁為用于成形支架骨架形狀的弧形凸壁31，弧形凸壁31的兩端分別位于兩個平面段上，弧形凸壁31頂面高于內凹弧面段23形成支架骨架的外弧支撐成形面，弧形凸壁31與內凹弧面段23之間設置有成形斜面32，該成形斜面形成支架骨架的內弧支撐成形面，成形斜面32的中部設置有呈橢圓形的成形槽4。

本發明在成形時與相匹配的下模配合使用，可將塑料熔融液在模具的上、下模芯內形出近似三角形的弧形的主體骨架，該主體骨架用于電視機的安裝，成形分隔槽3與下模上的成形分隔凸起相配合，可以兩個使弧形凸壁所對應成形的主體骨架之間相互獨立，使兩產品的成形互不影響，保證產品的質量，而且成形后也方便取出產品，一次性生產出產品，成形時間快，效率高，結構強度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整個成形分隔槽的側壁呈月牙形，可保證下模成形槽內的塑料熔融液流動，使產品成形后的造形美觀，強度高，而且無需針對主體骨架進行設計脫模部件。

如圖2所示，所述成形斜面32在內凹弧面段23的中部形成“八”字形。成形斜面的布置可以方便隔開兩骨架的位置，不但避免塑料熔融液在兩個成形模腔內串流，使其成為獨立的成形模腔，保證產品的質量，還可以方便取料，以及方便主體骨架形成弧形。

如圖2所示，為了增加成形后的主體骨架端口的光滑度，防止產生毛剌，所述成形分隔槽3的兩端槽口呈弧形。

大端的成形分隔槽3設置有用密封下模Y形送料流道的光滑密封面33，并在大端的頸部開設有過料缺口34。通過光滑密封面可以進一步避免塑料熔融液串流，過料缺口是為了方便塑料熔融液更順暢的進入模具內的成型腔內。

如圖2所示，為了使成形的主體骨架的形狀更美觀，強度高，方便后續主體骨架的安裝，成形斜面32的底部弧線長度比弧形凸壁的弧線長度短。

如圖1、2所示，為了使上、下模之間的貼合更緊密，上模芯2的四角上設置有與下模芯上的密封凸臺相匹配密封槽21。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。