一種塑料薄膜擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料薄膜擠出機，包括第一電機、機筒、進料裝置和出料頭，所述機筒包括機筒體和螺桿，所述機筒體的內壁設有螺紋溝槽，所述機筒體內壁上設有加熱環，所述加熱環與第二電機相連，所述進料裝置包括進料筒和喂料筒，所述進料筒的一側設有計量裝置，所述進料筒內的中部安裝有第一震動過濾網，所述喂料筒內的中部安裝第二震動過濾網，所述出料頭與復合箱相連通，所述復合箱上端與輔料膠輥轉動連接，所述復合箱內壁一側設有壓板，內壁另一側與復合膠輥轉動連接。本實用新型可提高原料品質，提高熔體顆粒的壓縮和均化的產能和效率；能夠在擠出的同時完成復合操作，節約了成本，提高了效率。
【專利說明】
一種塑料薄膜擠出機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種擠出機，具體是一種塑料薄膜擠出機。
【背景技術】
[0002]塑料薄膜廣泛應用于各種工程建設上，作為防滲防污之用，擠出成型機械己成為塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。現有的擠出機只能進行單一的薄膜擠出之用，如果需要對薄膜進行輔助復合加工，則需要把薄膜放入另外的儀器設備進行操作，費時費力。物料在進入擠出機后，極易堆積堵塞擠出機內部管道，容易引起整個設備的堵塞，給生產帶來影響，螺桿機擠出機的熔體輸送性能直接決定了生產效率和擠出特征，目前應用的螺桿擠出機一般為光滑的筒體，難以實現低摩擦系數的物料的高效傳動和穩定擠出，產能低，并且建壓能力差;現有擠出機的進料裝置沒有對原材料進行篩選，原材料品質不過關，導致成品質量低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種塑料薄膜擠出機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種塑料薄膜擠出機，包括機架、第一電機、機筒、進料裝置和出料頭，所述機筒設置在機架上，所述機筒包括設置在機筒始端的第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭、機筒體和螺桿，所述機筒體的內壁設有螺紋溝槽，所述第二法蘭和第三法蘭分別安裝在機筒體的兩端，所述第一法蘭和第二法蘭之間設置進料口，所述螺紋溝槽的類別、螺距、徑深與所述螺桿相匹配，所述的螺紋溝槽的溝槽深度小于傳送的顆粒直徑，所述的螺紋溝槽的溝槽寬度大于傳送的顆粒直徑，所述螺桿設置在機筒內，所述機筒體內壁上設有加熱環，所述加熱環與第二電機相連，所述進料裝置包括進料筒和喂料筒，所述進料筒的一側設有計量裝置，所述進料筒內的中部安裝有第一震動過濾網，所述喂料筒內的中部安裝第二震動過濾網，所述出料頭通過第三法蘭與機筒尾端連接，所述出料頭與復合箱相連通，所述復合箱上端與輔料膠輥轉動連接，所述復合箱下端設有出料口，所述復合箱內壁一側設有壓板，內壁另一側與復合膠棍轉動連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述第一電機上連接有變速箱，所述變速箱與機筒通過第一法蘭固定，所述變速箱的輸出軸與螺桿連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一震動過濾網和第二震動過濾網均為不銹鋼過濾網且濾孔為圓孔。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:在進料裝置內設置兩層震動過濾網，能夠預先對原料的雜質進行篩選過濾，提高原料品質;機筒內壁設置螺紋溝槽，增加輸送效率，便于熔體的壓縮和均化，提高熔體顆粒的壓縮和均化的產能和效率;能夠在擠出的同時完成復合操作，節約了成本，提高了效率。
【附圖說明】

[0009]圖1為塑料薄膜擠出機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種塑料薄膜擠出機，包括機架1、第一電機2、機筒3、進料裝置4和出料頭7，所述機筒3設置在機架I上，所述機筒3包括設置在機筒3始端的第一法蘭31、第二法蘭34、第三法蘭37、機筒體38和螺桿36，所述機筒體38的內壁設有螺紋溝槽35，所述第二法蘭34和第三法蘭37分別安裝在機筒體38的兩端，所述第一法蘭31和第二法蘭34之間設置進料口 33，所述螺紋溝槽35的類別、螺距、徑深與所述螺桿36相匹配，能很好的將進入的固體料沿著機筒體38的螺紋溝槽35和螺桿螺旋角的方向正向傳送，所述的螺紋溝槽35的溝槽深度小于傳送的顆粒直徑，有利于能更大的建壓和增壓，便于熔體的壓縮和均化，所述的螺紋溝槽35的溝槽寬度大于傳送的顆粒直徑，有利于提高熔體顆粒的壓縮和均化的產能和效率，所述螺桿36設置在機筒3內，所述第一電機2上連接有變速箱21，所述變速箱21與機筒3通過第一法蘭31固定，所述變速箱21的輸出軸與螺桿36連接，所述機筒體38內壁上設有加熱環6，所述加熱環6與第二電機5相連，所述進料裝置4包括進料筒41和喂料筒42，所述進料筒41的一側設有計量裝置45，所述進料筒41內的中部安裝有第一震動過濾網43，所述喂料筒42內的中部安裝第二震動過濾網44，所述第一震動過濾網43和第二震動過濾網44均為不銹鋼過濾網且濾孔為圓孔，所述出料頭7通過第三法蘭37與機筒3尾端連接，所述出料頭7與復合箱10相連通，所述復合箱10上端與輔料膠棍11轉動連接，所述復合箱10下端設有出料口，所述復合箱10內壁一側設有壓板9，內壁另一側與復合膠輥8轉動連接。
[0012]本實用新型的工作原理是:將原料從進料筒41放入，經第一震動過濾網43和第二震動過濾網44篩選過濾，然后通過喂料筒42有序的進入機筒3內，螺桿36在機筒3內的回轉使物料逐步向前移動至出料頭7，最后物料通過出料頭7進行擠出變成薄膜，加熱環6可以防止物料在機筒3內凝固，當薄膜需要與其他輔助材料進行復合壓并時，只需要把卷繞在輔料膠輥11上的輔助膜體往下延伸，使得輔助膜體和出料頭7擠出的膜體同時置于壓板9與復合膠輥8之間，利用復合膠輥8的滾動擠壓來讓復合膜體與膜體進行復合壓并，能夠在擠出的同時完成復合操作，節約了成本，提高了效率，采用在螺桿擠出機機筒體38內壁設螺紋溝槽35的方式，當螺桿旋轉時，輸送固體在螺旋溝槽35的推進角度與螺桿的推進面共同作用下，沿著螺旋角度向前推進，建壓性能強，壓力梯度平緩，增加輸送效率。
[0013]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0014]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種塑料薄膜擠出機，包括機架(I)、第一電機(2)、機筒(3)、進料裝置(4)和出料頭(7)，其特征在于，所述機筒(3)設置在機架(I)上，所述機筒(3)包括設置在機筒(3)始端的第一法蘭(31)、第二法蘭(34)、第三法蘭(37)、機筒體(38)和螺桿(36)，所述機筒體(38)的內壁設有螺紋溝槽(35)，所述第二法蘭(34)和第三法蘭(37)分別安裝在機筒體(38)的兩端，所述第一法蘭(31)和第二法蘭(34)之間設置進料口(33)，所述螺紋溝槽(35)的類別、螺距、徑深與所述螺桿(36)相匹配，所述的螺紋溝槽(35)的溝槽深度小于傳送的顆粒直徑，所述的螺紋溝槽(35)的溝槽寬度大于傳送的顆粒直徑，所述螺桿(36)設置在機筒(3)內，所述機筒體(38)內壁上設有加熱環(6)，所述加熱環(6)與第二電機(5)相連，所述進料裝置(4)包括進料筒(41)和喂料筒(42)，所述進料筒(41)的一側設有計量裝置(45)，所述進料筒(41)內的中部安裝有第一震動過濾網(43)，所述喂料筒(42)內的中部安裝第二震動過濾網(44),所述出料頭(7 )通過第三法蘭(37 )與機筒(3 )尾端連接，所述出料頭(7 )與復合箱(10)相連通，所述復合箱(10)上端與輔料膠輥(11)轉動連接，所述復合箱(10)下端設有出料口，所述復合箱(10)內壁一側設有壓板(9)，內壁另一側與復合膠輥(8)轉動連接。2.根據權利要求1所述的塑料薄膜擠出機，其特征在于，所述第一電機(2)上連接有變速箱(21)，所述變速箱(21)與機筒(3 )通過第一法蘭(31)固定，所述變速箱(21)的輸出軸與螺桿(36)連接。3.根據權利要求1所述的塑料薄膜擠出機，其特征在于，所述第一震動過濾網(43)和第二震動過濾網(44)均為不銹鋼過濾網且濾孔為圓孔。
【文檔編號】B29L7/00GK205705224SQ201620404281
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】沈彬賢
【申請人】沈彬賢