本實用新型涉及注射成型機技術領域，具體為一種塑料注塑成型機出料裝置。

背景技術：

塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。在自動化注塑生產過程中成型周期時間短，在成型過程中的冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30～120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。在自動化生產過程中出料成品的溫度不能完全降低可能燙傷工作人員，在大規模自動化生產過程中產品的成型時間短，生產速度快，脫模后的成品不能及時出料。

在公開號CN104690579A公開日期2015.06.10的發明中公開了一種塑料注射成型機，包括底座，注射系統部分和模具合模成型系統三個組成部分，在所述的底座下端還設置有底座減震層，注射系統部分包括料筒，在料筒一端連接著液壓油缸，所述的料筒分為料筒攪拌加熱室，料筒電阻加熱室和料筒塑化室，同時在料筒內包裹設置有螺桿，本發明一種塑料注射成型機成本低，便于操作，生產效率高，產品成型快，表面均勻，可用于各種熱塑性塑料的成型加工，這種塑料注射成型機便于操作，生產效率高，但是在出料過程中容易出現卡料、料體未完全降溫，容易散落不易收集等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料注塑成型機出料裝置，以解決上述 背景技術中提出的在出料過程中容易出現卡料、料體未完全降溫，容易散落不易收集等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料注塑成型機出料裝置，包括機箱外殼、設備箱、料斗和定量供料裝置，所述機箱外殼左端的頂部設置有臥式導向裝置，通過臥式導向裝置對設備的模具的運動方向和運動位置進行控制，且機箱外殼的左端設置有鎖模液壓裝置，所述鎖模液壓裝置的右側設置有鎖模裝置，通過鎖模裝置和鎖模液壓裝置自動鎖模方便加工，所述機箱外殼的前端面設置有伸縮門，且伸縮門上設置有安全觀察窗，所述機箱外殼的前端面右側設置有控制面板，且控制面板的上方設置有報警閃爍燈，所述機箱外殼內設置有定模板和動模板，所述動模板與鎖模裝置通過導軌連接，且動模板與定模板的連接處下方設置有降溫裝置，通過降溫裝置可以加快模具的冷卻降溫時間提高生產效率，還可以對成型產品進行降溫，所述機箱外殼的底部設置有工作平臺，且工作平臺安裝在設備箱的上方，所述料斗安裝在定量供料裝置的上方，且定量供料裝置右側設置有注射液壓裝置，所述定量供料裝置的底部設置有驅動電機箱，且驅動電機箱的一旁設置有變電箱，所述定量供料裝置與定模板之間設置有注塑桿。

優選的，所述降溫裝置的底部設置有出料裝置，且出料裝置的前端面設置有活動式接料盤，通過出料裝置方便加工后的產品快速脫模和從設備箱落下，通過活動式接料盤避免產品掉落。

優選的，所述出料裝置與活動式接料盤連接處設置有彈性檔帶，通過彈性檔帶避免產品掉落到地上和在部分區域堆積。

優選的，所述活動式接料盤前端面的尺寸小于后端面的尺寸，通過前后端面不同的尺寸設計避免產品掉落，并方便與自動化傳動設備連接實現全程自動化生產。

優選的，所述設備箱的底部設置有固定底座，通過固定底座方便設備的 安裝和移動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構合理使用方便提高了注射生產效率縮短注塑成型時間，有效避免出料過程中出現卡料，可以降低成品出料時的溫度，通過活動式接料盤避免物料出料時散落到外部方便物料的集中和收集。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實驗新型出料裝置的結構示意圖。

圖中：1、報警閃爍燈；2、伸縮門；3、臥式導向裝置；4、機箱外殼；5、安全觀察窗；6、鎖模裝置；7、鎖模液壓裝置；8、工作平臺；9、設備箱；10、固定底座；11、動模板；12、活動式接料盤；13、定模板，14、控制面板，15、注塑桿；16、料斗，17、定量供料裝置；18、注射液壓裝置；19、驅動電機箱；20、變電箱；21、降溫裝置；22、出料裝置；221、彈性檔帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種塑料注塑成型機出料裝置，包括機箱外殼4、設備箱9、料斗16和定量供料裝置17，機箱外殼4左端的頂部設置有臥式導向裝置3，通過臥式導向裝置3對設備的模具的運動方向和運動位置進行控制，且機箱外殼4的左端設置有鎖模液壓裝置7，鎖模液壓裝置7的右側設置有鎖模裝置6，通過鎖模裝置6和鎖模液壓裝置7自動鎖模方便加工，機箱外殼4的前端面設置有伸縮門2，且伸縮門2上設置有安 全觀察窗5，機箱外殼4的前端面右側設置有控制面板14，且控制面板14的上方設置有報警閃爍燈1，機箱外殼4內設置有定模板13和動模板11，動模板11與鎖模裝置6通過導軌連接，且動模板11與定模板13的連接處下方設置有降溫裝置21，通過降溫裝置21可以加快模具的冷卻降溫時間提高生產效率，還可以對成型產品進行降溫，機箱外殼4的底部設置有工作平臺8，且工作平臺8安裝在設備箱9的上方，料斗16安裝在定量供料裝置17的上方，且定量供料裝置17右側設置有注射液壓裝置18，定量供料裝置17的底部設置有驅動電機箱19，且驅動電機箱19的一旁設置有變電箱20，定量供料裝置17與定模板13之間設置有注塑桿15。

降溫裝置21的底部設置有出料裝置22，且出料裝置22的前端面設置有活動式接料盤12，通過出料裝置22方便加工后的產品快速脫模和從設備箱落下，通過活動式接料盤12避免產品掉落，出料裝置22與活動式接料盤12連接處設置有彈性檔帶221，通過彈性檔帶221避免產品掉落到地上和在部分區域堆積，活動式接料盤12前端面的尺寸小于后端面的尺寸，通過前后端面不同的尺寸設計避免產品掉落，并方便與自動化傳動設備連接實現全程自動化生產，設備箱9的底部設置有固定底座10，通過固定底座10方便設備的安裝和移動。

工作原理：使用該塑料注塑成型機出料裝置時，將原料放置在料斗16內，原料通過定量供料裝置17加熱融化通過注射桿15定量供應到定模板13內，通過鎖模裝置6帶定模板13進行合模運動，注射后的塑料在模具中冷卻后，動模板11與定模板13冷卻分開，產品通過降溫裝置21冷卻然后通過出料裝置22排到到活動式接料盤12上。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作 的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。