本實用新型涉及一種注塑用具,特別涉及一種單入雙出注塑模具冷卻液對接管。
背景技術:
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具,具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成形品。現有的注塑模具不方便冷卻管的布置,不方便冷卻液快速通過注塑模具,不方便注塑模具對塑料制品的快速成型。
技術實現要素:
本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題,從而提供一種通過輸液管的一端可以與冷卻液的輸液軟管對接,通過出液管可以分別連接分支軟管,可以將分支軟管與注塑模具的冷卻液口連接,從而可以方便注塑模具的冷卻液輸送,方便對注塑模具進行快速冷卻,方便塑料制件的冷卻成型的單入雙出注塑模具冷卻液對接管。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種單入雙出注塑模具冷卻液對接管,包括輸液管,輸液管的軸向位置設有輸液腔,輸液管的一端為自由端,輸液管的另一端設有塞管,塞管的外周面設有外螺紋,塞管與輸液管通過螺紋連接,塞管的端部設有塞帽,塞帽扣在輸液管的另一端端部;輸液管上設有第一出液座,第一出液座上連接有第一出液管,第一出液管的外表面設有外螺紋,第一出液管與第一出液座之間設有第一固定螺母,第一出液管與輸液腔連通;輸液管上設有第二出液座,第二出液座上設有第二出液管,第二出液管的外表面設有外螺紋,第二出液管與輸液管之間設有第二固定螺母,第二出液管與輸液腔連通。
進一步地,所述輸液管的一端設有固定塊。
進一步地,所述固定塊上設有固定孔。
進一步地,所述第一出液管內設有出液口、出液腔以及出液槽,出液口、出液腔以及出液槽依次連通。
進一步地,所述出液槽的橫截面為等腰梯形形狀。
采用上述技術方案的單入雙出注塑模具冷卻液對接管,通過輸液管的一端可以與冷卻液的輸液軟管對接,通過第一出液管與第二出液管可以分別連接分支軟管,可以將分支軟管與注塑模具的冷卻液口連接,從而可以方便注塑模具的冷卻液輸送,方便對注塑模具進行快速冷卻,方便塑料制件的冷卻成型;通過塞管與塞帽還可以密封住輸液管的另一端。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型單入雙出注塑模具冷卻液對接管的結構示意圖;
圖2為本實用新型單入雙出注塑模具冷卻液對接管的部件分解圖;
圖3為本實用新型所述輸液管的結構示意圖;
圖4為圖3中A-A剖面圖;
圖5為本實用新型所述第一出液管的結構示意圖;
圖6為圖5中B-B剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述,以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1至圖6所示,一種單入雙出注塑模具冷卻液對接管,包括輸液管1,輸液管1的軸向位置設有輸液腔2,輸液管1的一端為自由端,輸液管1的另一端設有塞管3,塞管3的外周面設有外螺紋4,塞管3與輸液管1通過螺紋連接,塞管3的端部設有塞帽5,塞帽5扣在輸液管1的另一端端部;輸液管1上設有第一出液座6,第一出液座6上連接有第一出液管10,第一出液管10的外表面設有外螺紋,第一出液管10與第一出液座6之間設有第一固定螺母11,第一出液管10與輸液腔2連通;輸液管1上設有第二出液座7,第二出液座7上設有第二出液管12,第二出液管12的外表面設有外螺紋,第二出液管12與輸液管1之間設有第二固定螺母13,第二出液管12與輸液腔2連通;輸液管1的一端設有固定塊8,固定塊8上設有固定孔9,第一出液管10內設有出液口14、出液腔15以及出液槽16,出液口14、出液腔15以及出液槽16依次連通;出液槽16的橫截面為等腰梯形形狀。
本實用新型單入雙出注塑模具冷卻液對接管,通過輸液管1的一端可以與冷卻液的輸液軟管對接,通過第一出液管10與第二出液管12可以分別連接分支軟管,可以將分支軟管與注塑模具的冷卻液口連接,從而可以方便注塑模具的冷卻液輸送,方便對注塑模具進行快速冷卻,方便塑料制件的冷卻成型;通過塞管3與塞帽5還可以密封住輸液管1的另一端。
其中,輸液管1的一端設有固定塊8,固定塊8上設有固定孔9,所以通過固定塊8可以方便對輸液管1的一端進行固定安裝。
其中,第一出液管10內設有出液口14、出液腔15以及出液槽16,出液口14、出液腔15以及出液槽16依次連通;出液槽16的橫截面為等腰梯形形狀;所以方便對冷卻液進行輸送。
以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何不經過創造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此,本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。