本實用新型涉及一種注塑裝置，特別涉及一種注塑模具用冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。現有的注塑模具的冷卻液不方便輸送，對注塑模具進行冷卻處理效率低。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種通過進液管方便冷卻液的輸入，通過出液管可以方便冷卻液的輸出，從而方便對冷卻液輸液管進行冷卻處理；方便注塑模具冷卻用的注塑模具用冷卻系統(tǒng)。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種注塑模具用冷卻系統(tǒng)，包括冷卻罐，冷卻罐的內部為空腔結構；冷卻罐設置在支撐管的端部，支撐管呈豎直布置，支撐管的上端設有密封底環(huán)，密封底環(huán)設置在冷卻罐的底部，支撐管的下端設有支撐環(huán)；支撐管與冷卻罐連通，支撐管的側壁設有出液管，冷卻罐的端部側壁設有進液管；冷卻罐內設有冷卻液輸液管，冷卻液輸液管的中間位置設有彎曲部；冷卻罐的頂部設有密封頂環(huán)；冷卻罐上設有進液頭與出液頭，進液頭與冷卻液輸液管的一端連接，出液頭與冷卻液輸液管的另一端連接。

進一步地，所述進液頭的外端設有第一鎖母。

進一步地，所述出液頭的外端設有第二鎖母。

進一步地，所述出液頭的外側壁設有出液細管。

進一步地，所述支撐管、密封底環(huán)以及支撐環(huán)為一體結構。

采用上述技術方案的注塑模具用冷卻系統(tǒng)，可以將該冷卻系統(tǒng)安裝在注塑機上，注塑模具的冷卻管分別與冷卻液輸液管的兩端連接；冷卻罐內儲存冷卻液，冷卻液輸液管內輸送自然水液；通過進液管方便冷卻液的輸入，通過出液管可以方便冷卻液的輸出，從而方便對冷卻液輸液管進行冷卻處理；方便注塑模具冷卻用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型注塑模具用冷卻系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型注塑模具用冷卻系統(tǒng)的側視圖；

圖3為圖2中A-A剖面圖；

圖4為本實用新型注塑模具用冷卻系統(tǒng)的部件分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，一種注塑模具用冷卻系統(tǒng)，包括冷卻罐1，冷卻罐1的內部為空腔結構；冷卻罐1設置在支撐管2的端部，支撐管2呈豎直布置，支撐管2的上端設有密封底環(huán)3，密封底環(huán)3設置在冷卻罐1的底部，支撐管2的下端設有支撐環(huán)4；支撐管2與冷卻罐1連通，支撐管2的側壁設有出液管5，冷卻罐1的端部側壁設有進液管6；冷卻罐1內設有冷卻液輸液管7，冷卻液輸液管7的中間位置設有彎曲部8；冷卻罐1的頂部設有密封頂環(huán)9；冷卻罐1上設有進液頭10與出液頭12，進液頭10與冷卻液輸液管7的一端連接，出液頭12與冷卻液輸液管7的另一端連接；進液頭10的外端設有第一鎖母11，出液頭12的外端設有第二鎖母13；出液頭12的外側壁設有出液細管14；支撐管2、密封底環(huán)3以及支撐環(huán)4為一體結構。

本實用新型注塑模具用冷卻系統(tǒng)，可以將該冷卻系統(tǒng)安裝在注塑機上，注塑模具的冷卻管分別與冷卻液輸液管7的兩端連接；冷卻罐1內儲存冷卻液，冷卻液輸液管7內輸送自然水液；通過進液管6方便冷卻液的輸入，通過出液管5可以方便冷卻液的輸出，從而方便對冷卻液輸液管7進行冷卻處理；方便注塑模具冷卻用。

其中，進液頭10的外端設有第一鎖母11，出液頭12的外端設有第二鎖母13；所以方便安裝。

其中，支撐管2、密封底環(huán)3以及支撐環(huán)4為一體結構；所以連接更加牢固。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。