本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠顆粒生產(chǎn)制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用，由于其制粒快，效果好，產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多的企業(yè)、工廠所使用，因此，人們對(duì)制粒機(jī)的性能也有了更高的要求。
然而現(xiàn)有的塑膠顆粒生產(chǎn)制粒機(jī)雖然在制粒過(guò)程中有著不錯(cuò)的表現(xiàn)，但制粒總會(huì)產(chǎn)生大小，形狀不合格的次品，市面上現(xiàn)有的塑膠顆粒制粒生產(chǎn)制粒機(jī)大多篩選機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，且次品需人工回收，不能有效的對(duì)次品進(jìn)行篩選和回收，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種塑膠顆粒生產(chǎn)制粒機(jī)，來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種塑膠顆粒生產(chǎn)制粒機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種塑膠顆粒生產(chǎn)制粒機(jī)，包括進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)置有下料螺桿，所述進(jìn)料倉(cāng)的下端鉸接有壓料倉(cāng)，所述壓料倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)置有對(duì)輥，所述壓料倉(cāng)的下方鉸接有破碎倉(cāng)，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)置有破碎刀片，所述破碎倉(cāng)的下方鉸接有制粒倉(cāng)，所述制粒倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)置有制粒對(duì)輥，所述制粒倉(cāng)的下方設(shè)置有傳送通道，所述傳送通道靠近制粒倉(cāng)的一端底部設(shè)置有第一傳送皮帶，所述傳送通道的另一端設(shè)置有第一篩選裝置，所述第一篩選裝置下方設(shè)置有第二篩選裝置，所述第一篩選裝置和第二篩選裝置的內(nèi)部均設(shè)置有不規(guī)則滾軸，且第一篩選裝置和第二篩選裝置的表面均設(shè)置有篩孔，所述第二篩選裝置的下方設(shè)置有第二傳送皮帶，所述第一篩選裝置、第二篩選裝置和第二傳送皮帶遠(yuǎn)離第一傳送皮帶的一端設(shè)置有次品回收通道，所述次品回收通道的一端與傳送通道相連通。
優(yōu)選的，所述第一篩選裝置和第二篩選裝置之間靠近次品回收通道的一端設(shè)置有第一擋板。
優(yōu)選的，所述第二篩選裝置和第二傳送皮帶之間遠(yuǎn)離次品回收通道的一端設(shè)置有第二檔板。
優(yōu)選的，所述第一傳送皮帶、第二傳送皮帶、第一篩選裝置和第二篩選裝置均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述第二篩選裝置上的篩孔直徑為0.9cm，第二篩選裝置上的篩孔直徑為1.2cm，合格塑料顆粒的直徑為1cm-1.2cm。
優(yōu)選的，所述第一傳送皮帶、第一篩選裝置和第二傳送皮帶同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述第二篩選裝置為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述第二篩選裝置遠(yuǎn)離第一擋板的一端設(shè)置有合格品收取箱。
優(yōu)選的，所述次品回收通道的下端設(shè)置有次品回收箱。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中利用第一篩選裝置將大于合格品直徑的顆粒篩選出來(lái)，并傳送至次品回收箱中，第二篩選裝置將小于合格品直徑的顆粒篩選至第二傳送皮帶上，并傳送至次品回收箱中，合格品顆粒則留在第二篩選裝置上，并傳送至合格品收取箱中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制成顆粒的精細(xì)篩選工作，且將次品與合格品自動(dòng)回收，提高了制粒機(jī)的工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種塑膠顆粒生產(chǎn)制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1進(jìn)料倉(cāng)、2下料螺桿、3壓料倉(cāng)、4對(duì)輥、5破碎倉(cāng)、6破碎刀片、7制粒倉(cāng)、8制粒對(duì)輥、9傳送通道、10第一傳送皮帶、11第一篩選裝置、12不規(guī)則滾軸、13第二篩選裝置、14第二傳送皮帶、15次品回收通道、16第一擋板、17第二檔板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種塑膠顆粒生產(chǎn)制粒機(jī)，包括進(jìn)料倉(cāng)1，進(jìn)料倉(cāng)1的內(nèi)腔設(shè)置有下料螺桿2，進(jìn)料倉(cāng)1的下端鉸接有壓料倉(cāng)3，壓料倉(cāng)3的內(nèi)腔設(shè)置有對(duì)輥4，壓料倉(cāng)3的下方鉸接有破碎倉(cāng)5，破碎倉(cāng)5的內(nèi)腔設(shè)置有破碎刀片6，破碎倉(cāng)5的下方鉸接有制粒倉(cāng)7，制粒倉(cāng)7的內(nèi)腔設(shè)置有制粒對(duì)輥8，制粒倉(cāng)7的下方設(shè)置有傳送通道9，傳送通道9靠近制粒倉(cāng)7的一端底部設(shè)置有第一傳送皮帶10，傳送通道9的另一端設(shè)置有第一篩選裝置11，第一篩選裝置11下方設(shè)置有第二篩選裝置13，第一篩選裝置11和第二篩選裝置13之間靠近次品回收通道15的一端設(shè)置有第一擋板16，第一篩選裝置11和第二篩選裝置13的內(nèi)部均設(shè)置有不規(guī)則滾軸12，且第一篩選裝置11和第二篩選裝置13的表面均設(shè)置有篩孔，第二篩選裝置13上的篩孔直徑為0.9cm，第二篩選裝置13上的篩孔直徑為1.2cm，合格塑料顆粒的直徑為1cm-1.2cm，第二篩選裝置13的下方設(shè)置有第二傳送皮帶14，第二篩選裝置13和第二傳送皮帶14之間遠(yuǎn)離次品回收通道15的一端設(shè)置有第二檔板17，第一傳送皮帶10、第二傳送皮帶14、第一篩選裝置11和第二篩選裝置13均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一傳送皮帶10、第一篩選裝置11和第二傳送皮帶14同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二篩選裝置13為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一篩選裝置11、第二篩選裝置13和第二傳送皮帶14遠(yuǎn)離第一傳送皮帶10的一端設(shè)置有次品回收通道15，次品回收通道15的一端與傳送通道9相連通，第二篩選裝置13遠(yuǎn)離第一擋板16的一端設(shè)置有合格品收取箱，次品回收通道15的下端設(shè)置有次品回收箱。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，物料從進(jìn)料倉(cāng)1上的進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)下料螺桿2快速進(jìn)入壓料倉(cāng)3，并通過(guò)對(duì)輥3將物料壓成條狀或者片狀，壓好的物料進(jìn)入破碎倉(cāng)5，破碎倉(cāng)5內(nèi)部的破碎刀片6將物料破碎成大小合適制粒的形狀，接著進(jìn)入制粒倉(cāng)7，其內(nèi)部的制粒對(duì)輥8上設(shè)置有制粒凹槽，通過(guò)凹槽完成制粒，顆粒進(jìn)入傳送通道9內(nèi)部的第一傳送皮帶10，第一傳送皮帶10將顆粒運(yùn)送到第一篩選裝置11上，第一篩選裝置11內(nèi)部設(shè)置的不規(guī)則滾軸12進(jìn)行振動(dòng)傳送，篩孔將顆粒中直徑大于合格品直徑的物料留在第一篩選裝置11上，并通過(guò)次品回收通道15傳送至次品回收箱中，第二篩選裝置13內(nèi)部設(shè)置的不規(guī)則滾軸12進(jìn)行振動(dòng)傳送，合格品留在第二篩選裝置13，并傳送至合格品收取箱內(nèi)，第二篩選裝置13的篩孔將顆粒中直徑小于合格品直徑的物料篩落在第二傳送皮帶14上，并通過(guò)次品回收通道15進(jìn)入次品回收箱內(nèi)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。