一種立式押出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式押出機，包括，底座、驅動裝置、上料裝置、冷卻裝置和加工裝置，所述底座上沿豎直方向設置有一升降支座，所述升降支座的上端連接有一與之垂直的沿水平方向設置的固定支座，所述加工裝置和上料裝置與固定支座的其中一端進行連接，所述驅動裝置安裝在底座上且與設置在固定支座的另一端上的皮帶輪進行連接，所述加工裝置沿固定支架豎直向下設置；所述上料裝置包括干燥機、固定干燥機的固定座和給加工裝置上料的落料斗，所述加工裝置包括一螺桿擠出機和設置在螺桿擠出機出口處的模具，所述冷卻裝置設置在螺桿擠出機上用以給螺桿擠出機降溫。所述加工裝置豎直向下設置，能避免產品變形的缺點。
【專利說明】
一種立式押出機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種立式押出機。
【背景技術】
[0002]押出機設備中，鑄鋁電熱需要在在加熱后使膠料原料塑化后，然后需要給鑄鋁電熱降溫使膠料成型，現有技術的膠料押出設備在給鑄鋁電熱在降溫時通常不能對鑄鋁電熱周邊均勻降溫，這樣會影響螺缸中的產品的性能;現有技術的押出機都是水平式的(就是出線與水平線平行)，這種水平押出機的押出方式往往容易導致產品變形，影響質量和生產效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種立式押出機，以解決上述問題。
[0004]本實用新型實施例提供一種立式押出機，包括，底座、驅動裝置、上料裝置、冷卻裝置和加工裝置，所述底座上沿豎直方向設置有一升降支座，所述升降支座的上端連接有一與之垂直的沿水平方向設置的固定支座，所述加工裝置和上料裝置與固定支座的其中一端進行連接，所述驅動裝置安裝在底座上且與設置在固定支座的另一端上的第一皮帶輪進行連接，所述加工裝置沿固定支架豎直向下設置，且其與固定支座連接的一端設置有第二皮帶輪用以與第一皮帶輪進行皮帶連接;所述上料裝置包括干燥機、固定干燥機的固定座和給加工裝置上料的落料斗，所述加工裝置包括一螺桿擠出機和設置在螺桿擠出機出口處的模具，所述冷卻裝置設置在螺桿擠出機上用以給螺桿擠出機降溫。
[0005]優選地，所述驅動裝置為一電機。
[0006]優選地，所述螺桿擠出機為一單螺桿擠出機。
[0007]優選地，所述冷卻風機連接有冷卻風機座，所述冷卻風機座與鑄鋁電熱相連。
[0008]優選地，所述單螺桿擠出機的一端設置有與固定支座相連接的螺缸固定座。
[0009]優選地，所述單螺桿擠出機包括螺缸、設置在螺缸腔體中的螺桿及設置在螺缸外表面的發熱圈。
[0010]優選地，所述模具通過一模具連接套與螺桿擠出機出口相連接。
[0011]優選地，所述冷卻裝置為風機，所述風機套連接在螺桿擠出機的外表面。
[0012]與現有技術相比本實用新型具有以下優點:
[0013]1、現有技術的押出機都是水平式的(就是出線與水平線平行)，這種水平押出機押出方式往往容易導致產品變形，影響質量和生產效率;本實用新型的押出機時立式的能避免這種缺陷。
【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1是本實用新型的立式押出機的結構示意圖。
[0016]附圖標記:
[0017]1、底座；
[0018]2、電機；
[0019]3、傳動軸；
[0020]4、第一皮帶輪；
[0021]5、導向柱；
[0022]6、固定支座；
[0023]7、升降支座；
[0024]8、干燥機；
[0025]9、干燥機固定座；
[0026]10、落料斗；
[0027]11、螺缸固定座；
[0028]12、螺缸；
[0029]13、螺桿；
[0030]14、發熱圈；
[0031]15、冷卻風機；
[0032]16、蜂巢板；
[0033]17、模具連接套；
[0034]18、模具；
[0035]19、第二皮帶輪。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]實施例:
[0038]如圖1所示，本實用新型實施例提供一種立式押出機，包括，底座1、驅動裝置、上料裝置、冷卻裝置和加工裝置，所述驅動裝置為一電機2，所述底座I上沿豎直方向設置有一升降支座7，所述升降支座7的上端連接有一與之垂直的沿水平方向設置的固定支座6，所述加工裝置和上料裝置與固定支座6的其中一端進行連接，所述驅動裝置安裝在底座I上且與設置在固定支座6的另一端上的第一皮帶輪4進行連接，所述加工裝置沿固定支座6豎直向下設置，且其與固定支座6連接的一端設置有第二皮帶輪19用以與第一皮帶輪4進行皮帶連接;所述上料裝置包括干燥機8、固定干燥機8的干燥機固定座9和給加工裝置上料的落料斗10，所述加工裝置包括一螺桿擠出機和設置在螺桿擠出機出口處的模具18，所述冷卻裝置設置在螺桿擠出機上用以給螺桿擠出機降溫。
[0039]所述電機2通過一傳動軸3對第一皮帶輪4進行驅動。
[0040]所述升降支座7可以沿豎直方向調節，以調節固定支座6與底座I間的距離，所述第一皮帶輪4、第二皮帶輪19的兩側設置有導向柱5，所述導向柱5可以防止皮帶脫落。
[0041]所述螺桿擠出機為一單螺桿擠出機，所述單螺桿擠出機的一端設置有與固定支座相連接的螺缸固定座，所述單螺桿擠出機包括螺缸12、設置在螺缸12腔體中的螺桿13及設置在螺缸12外表面的發熱圈14，所述模具18通過一模具連接套17與螺桿擠出機的出口相連接，所述單螺桿擠出機的螺缸12出口處設置有一蜂巢板16，螺桿擠出機里的膠粒可以從所述蜂巢板16中被擠出，所述冷卻裝置包括冷卻風機15、冷卻風機套，所述冷卻風機套連接在螺桿擠出機的外表面上。
[0042]當立式擠出機工作時，電機01轉動驅動傳動軸03運動，傳動軸03帶動第一皮帶輪04轉動，第一皮帶輪04通過皮帶傳遞扭矩給螺缸固定座11上的第二皮帶輪19運動，螺缸固定座上11上的第二皮帶輪軸19的另一端連接有螺桿13，螺桿13通過轉動將膠粒由圓周運動轉變為直線運動，膠粒在螺缸12空腔中被壓縮，并被發熱圈14加熱，使膠粒充分融化后通過蜂巢板16，進入模具18熱成型再進冷水箱后制冷，同時冷卻風機15處于開啟狀態給螺桿擠出機降溫。
[0043]上料時，所述膠粒置于所述干燥機8中進行干燥處理，然后經過干燥機下面的落料斗10進入螺桿擠出機的空腔之中。
[0044]以上對本實用新型實施例所提供的一種立式押出機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想和方法，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種立式押出機，包括，底座、驅動裝置、上料裝置、冷卻裝置和加工裝置，其特征在于:所述底座上沿豎直方向設置有一升降支座，所述升降支座的上端連接有一與之垂直的沿水平方向設置的固定支座，所述加工裝置和上料裝置與固定支座的其中一端進行連接，所述驅動裝置安裝在底座上且與設置在固定支座的另一端上的第一皮帶輪進行連接，所述加工裝置沿固定支架豎直向下設置，且其與固定支座連接的一端設置有第二皮帶輪用以與第一皮帶輪進行皮帶連接;所述上料裝置包括干燥機、固定干燥機的固定座和給加工裝置上料的落料斗，所述加工裝置包括一螺桿擠出機和設置在螺桿擠出機出口處的模具，所述冷卻裝置設置在螺桿擠出機上用以給螺桿擠出機降溫。2.根據權利要求1所述的立式押出機，其特征在于:所述驅動裝置為一電機。3.根據權利要求1所述的立式押出機，其特征在于:所述螺桿擠出機為一單螺桿擠出機。4.根據權利要求3所述的立式押出機，其特征在于:所述單螺桿擠出機的一端設置有與固定支座相連接的螺缸固定座。5.根據權利要求3所述的立式押出機，其特征在于:所述單螺桿擠出機包括螺缸、設置在螺缸腔體中的螺桿及設置在螺缸外表面的發熱圈。6.根據權利要求1所述的立式押出機，其特征在于:所述模具通過一模具連接套與螺桿擠出機出口相連接。7.根據權利要求1所述的立式押出機，其特征在于:所述冷卻裝置為風機，所述風機套連接在螺桿擠出機的外表面。
【文檔編號】B29C47/80GK205705176SQ201620553326
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】鄭慶均
【申請人】東莞市慶豐電工機械有限公司