一種模座，具體涉及一種擠出機耐磨模座。

背景技術：

傳統的管材加工工藝中，擠出機將管材擠出，通過冷卻裝置冷卻，同時通過模具定型，而模具固定在模座上，模具的軸線與管材軸線一致，管材通過模具時，受到模具的作用定型，形成不同種類的管材，模座和模具通過模座的傳動齒1與傳送路徑上的轉動齒輪配合移動，導致固定座2的傳動齒1和固定座2一直與傳送路徑摩擦，容易將固定座2和傳動齒1磨損，從而使模具與模具之間高低不平，最終使生產的管材厚度不均勻，降低產品品質，而更換整個模座，使生產成本大大增加，產品的穩定性降低，降低了生產效益。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種能重復使用模座，增加模座使用壽命，降低生產成本，提高產品穩定性的擠出機耐磨模座。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種擠出機耐磨模座，包括主體、傳動齒和固定座，所述固定座底面上開設有底部凹槽，所述底部凹槽內設置有與底部凹槽配合的替換塊，所述傳動齒中部開設有開口與底部凹槽開口朝向一致的齒面凹槽，所述齒面凹槽內設置有與齒面凹槽配合的替換板。

通過采用上述方案，通過將模座容易磨損的部位替換為可拆卸的替換塊和替換板，可以在模座磨損時，將替換塊或替換板替換，使模座主體不更換，降低了生產成本。

進一步改進設置為：所述替換塊和替換板為NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼。

通過采用上述方案，能使替換塊和替換板使用壽命延長，提升產品的穩定性。

進一步改進設置為：所述齒面凹槽和底部凹槽均為燕尾槽。

通過采用上述方案，能在豎直方向固定替換塊和替換板，避免在模座磨損時，替換塊和替換板可以在凹槽內滑動，導致模座底面不平或者滑落的現象。

進一步改進設置為：所述齒面凹槽穿過所有傳動齒，所述替換板與齒面凹槽過盈連接。

通過采用上述方案，能方便在替換板損壞時替換。

進一步改進設置為，所述替換塊穿過固定座，所述替換塊與底面凹槽過盈連接。

通過采用上述方案，能方便在替換塊損壞時替換

進一步改進設置為：所述主體上對應傳動齒的一面開設有主體凹槽，所述傳動齒下方連接有與主體凹槽配合的連接板。

通過采用上述方案，能在傳動齒磨損較為嚴重，與轉動齒輪配合出現誤差時，只替換傳動齒，不替換整個模座，降低了生產成本。

進一步改進設置為：所述主體、連接板和齒面凹槽內均開設有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有固定螺釘。

通過采用上述方案，通過將連接板、主體和傳動齒通過固定螺釘固定，使傳動齒在受轉動齒輪力時，不容易沿著主體凹槽滑落，增加生產穩定性。

綜上所述本實用新型通過將模座容易磨損的位置替換為可拆卸的NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼，在模座磨損嚴重時，只替換NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼便可繼續使用，降低了生產成本，又由于NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼較模座主體材料耐磨，增加了產品生產穩定性，又通過將傳動齒設置為與模座主體可拆卸連接，可在傳動齒過度磨損，導致無法與轉動齒輪配合時，只更換傳動齒，進一步降低生產成本。

附圖說明

圖1為傳統模座結構示意圖；

圖2為本實用新型耐磨模座結構示意圖；

圖3為螺紋孔位置示意圖。

附圖說明1、傳動齒；2、固定座；3、主體；4、替換板；5、替換塊；6、連接板；7、螺紋孔。

具體實施方式

參照圖2和圖3對本實用新型一種擠出機耐磨模座實施例作進一步說明。

一種擠出機耐磨模座，包括主體3、傳動齒1和固定座2，所述固定座2底面上開設有底部凹槽，所述底部凹槽內設置有與底部凹槽配合的替換塊5，所述傳動齒1中部開設有開口與底部凹槽開口朝向一致的齒面凹槽，所述齒面凹槽內設置有與齒面凹槽配合的替換板4，所述替換塊5和替換板4為NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼，所述齒面凹槽和底部凹槽均為燕尾槽，所述齒面凹槽穿過所有傳動齒1，所述替換板4與齒面凹槽過盈連接，所述替換塊5穿過固定座2，所述替換塊5與底面凹槽過盈連接，所述主體3上對應傳動齒1的一面開設有主體3凹槽，所述傳動齒1下方連接有與主體3凹槽配合的連接板6，所述主體3、連接板6和齒面凹槽內均開設有螺紋孔7，所述螺紋孔7內設置有固定螺釘。

工作過程：在擠出機生產工藝中，擠出機將管材擠出，通過冷卻裝置冷卻，同時通過模具定型，而模具固定在模座上，模具的軸線與管材軸線一致，管材通過模具時，受到模具的作用定型，形成不同種類的管材，整個模具定型管材的過程中，模座的傳動齒1和固定座2一直與傳送路徑產生摩擦，由于模座的傳動齒1和固定座2容易磨損的部位被NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼替換，減緩了模座磨損，當NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼也磨損時，只需將NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼從齒面凹槽和底面凹槽一側抽出，更換新的NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼便可繼續使用，齒面凹槽和底面凹槽均為燕尾槽，使NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼在齒面凹槽和底面凹槽內豎直方向固定，防止NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼滑出，然后通過將傳動齒1和主體采用螺釘連接的固定方式，不僅可以在傳動齒1磨損嚴重，無法和轉動齒配合時，只更換傳動齒1，進一步降低成本，又可以固定傳動齒1，從而避免傳動齒1滑出，這樣就實現了降低生產成本，提高生產效益的目的。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。