本實用新型涉及一種注塑模具延時二次抽芯機構(gòu)，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料制品側(cè)壁帶有通孔，凸臺或凹槽時，注射模具要設(shè)計抽芯機構(gòu)，在制品脫模之前先完成側(cè)向抽芯，使制品安全脫模。當產(chǎn)品外部側(cè)面有管狀凸起和加強筋時，一次抽芯易拉壞產(chǎn)品，增加了產(chǎn)品的廢品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑模具延時二次抽芯機構(gòu)，以解決一次抽芯時抽芯力過大的技術(shù)問題，減小一次抽芯產(chǎn)品表面與滑塊鑲件的抽芯力。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種注塑模具延時二次抽芯機構(gòu)，包括滑塊、剛性連接推管組件、固定塊和楔緊塊，所述固定塊與滑塊固定連接，所述楔緊塊的前側(cè)從上到下依次設(shè)有豎直平面與斜面，所述剛性連接推管組件的一端插在滑塊內(nèi)，且剛性連接推管組件與滑塊之間連接有第一壓縮彈簧，剛性連接推管組件的另一端貫穿固定塊，并在第一壓縮彈簧的作用下抵接在所述楔緊塊的前側(cè)豎直平面或斜面上，所述滑塊的前端安裝有第二壓縮彈簧。

進一步提供一種剛性連接推管組件的具體結(jié)構(gòu)，所述剛性連接推管組件包括推管、推板、推板固定板和限位桿，所述推管的一端插裝在滑塊內(nèi)，另一端與推板固定連接，所述推板與推板固定板固定連接，限位桿的一端固定在推板固定板上，另一端貫穿固定塊，并在第一壓縮彈簧的作用下抵接在楔緊塊上。

進一步，所述剛性連接推管組件還包括推管型芯，所述推管型芯插在推管內(nèi)，并貫穿推板和推板固定板，最終通過無頭螺絲連接在固定塊上。

進一步為了便于固定塊與滑塊連接定位，所述固定塊與滑塊的連接處設(shè)有凸起部分，所述滑塊上設(shè)有與凸起部分相配合的凹槽部分，固定塊的凸起部分和滑塊的凹槽部分配合定位，并通過螺釘將固定塊和滑塊剛性連接。

進一步，所述滑塊的后端設(shè)有斜面，當所述楔緊塊的斜面和滑塊的斜面接觸時，限位桿的頭部抵接在楔緊塊的豎直平面上。

進一步，所述的限位桿的頭部呈半圓形。

進一步為了避免合模時楔緊塊和定位螺釘產(chǎn)生干涉，所述滑塊的下方設(shè)有耐磨板，耐磨板上安裝有定位螺釘，所述楔緊塊的下端開有定位螺釘避讓孔。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，采用二次抽芯的方式，能有效解決滑塊鑲件和產(chǎn)品的接觸部位面積較大，粘膜力大，產(chǎn)品抽芯時拉傷，拉破問題，具有較高的實用性；本實用新型特別適用于側(cè)壁有管狀凸起結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、滑塊，2、推管，3、推管型芯，4、第一壓縮彈簧，5、推板，6、推板固定板，7、螺釘，8、限位桿，9、無頭螺絲，10、楔緊塊，11、固定塊，12、螺釘，13、定位螺釘，14耐磨板，15、第二壓縮彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種注塑模具延時二次抽芯機構(gòu)，包括滑塊1、剛性連接推管組件、固定塊11和楔緊塊10，固定塊11與滑塊1通過螺釘12固定連接，楔緊塊10的前側(cè)從上到下依次設(shè)有豎直平面10-1與斜面10-2，剛性連接推管組件的一端插在滑塊1內(nèi)，且剛性連接推管組件與滑塊1之間連接有第一壓縮彈簧4，剛性連接推管組件的另一端貫穿固定塊11，并在第一壓縮彈簧4的作用下抵接在所述楔緊塊10的前側(cè)豎直平面10-1或斜面10-2上，所述滑塊1的前端安裝有第二壓縮彈簧15。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述剛性連接推管組件包括推管2、推板5、推板固定板6和限位桿8，所述推管2的一端插裝在滑塊1內(nèi)，另一端與推板5固定連接，所述推板5與推板固定板6通過螺釘7固定連接，限位桿8的一端固定在推板固定板6上，另一端貫穿固定塊11，并在第一壓縮彈簧4的作用下抵接在楔緊塊10上。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述剛性連接推管組件還包括推管型芯3，所述推管型芯3插在推管2內(nèi)，并貫穿推板5和推板固定板6，最終通過無頭螺絲9連接在固定塊11上。

優(yōu)選地，如圖1所示，固定塊11與滑塊1的連接處設(shè)有凸起部分11-1，滑塊1上設(shè)有與凸起部分11-1相配合的凹槽部分1-1，固定塊11的凸起部分11-1和滑塊1的凹槽部分1-1配合定位，并通過螺釘12將固定塊11和滑塊1剛性連接。

優(yōu)選地，如圖1所示，滑塊1的后端設(shè)有斜面，當所述楔緊塊10的斜面10-2和滑塊1的斜面接觸時，限位桿8的頭部8-1抵接在楔緊塊10的豎直平面上。

可選地，如圖1所示，所述的限位桿8的頭部8-1呈半圓形。

可選地，如圖1所示，滑塊1的下方設(shè)有耐磨板14，耐磨板14上安裝有定位螺釘13，所述楔緊塊10的下端開有定位螺釘避讓孔，避免合模時楔緊塊10和定位螺釘13產(chǎn)生干涉。

本實用新型的工作原理如下：

注塑模開模時，楔緊塊10向上移動，在第二壓縮彈簧15的彈力推動下滑塊1和推管型芯3向后移動，同時，剛性連接推管組件在第一壓縮彈簧4的作用下，使限位桿8的頭部8-1和楔緊塊10的豎直面10-1接觸，剛性連接推管組件相對產(chǎn)品固定不動，完成第一次抽芯；楔緊塊10繼續(xù)向上移動，當限位桿8的頭部8-1移動到與楔緊塊10的斜面10-2接觸時，剛性連接推管組件相對滑塊1向后移動，即推管2、推板5、推板固定板6和限位桿8向后移動，推管2和產(chǎn)品分離，實現(xiàn)二次抽芯，直至滑塊1和固定塊11在耐磨板14上向后移動碰到定位螺釘13抽芯動作完成。

注塑模合模時，楔緊塊10向下移動，當楔緊塊10斜面10-2和限位桿8的頭部8-1接觸時，推動剛性連接推管組件向前移動，當限位桿8的頭部8-1和楔緊塊10豎直面10-1接觸，楔緊塊10斜面10-2和滑塊1的斜面接觸時，楔緊塊10推動滑塊1和固定塊11組合向前運動，第二壓縮彈簧15被壓縮，直至合模狀態(tài)位置，此時定位螺釘13處于楔緊塊10的定位螺釘避讓孔內(nèi)。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，采用二次抽芯的方式，能有效解決滑塊鑲件和產(chǎn)品的接觸部位面積較大，粘膜力大，產(chǎn)品抽芯時拉傷，拉破問題，具有較高的實用性；本實用新型特別適用于側(cè)壁有管狀凸起結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品使用。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。