本實用新型是利用直齒的脫橫向螺紋機構，屬于機械設備技術領域。

背景技術：

機械設備的發展越來越快，在進行機械生產時，為了提高其生產效率，往往都會采用全自動的生產設備，但是在注塑時，需要人工手動進行脫螺紋，不僅工作效率較低，而且較為費時費力；另外，現在的機械設備大多設計較為簡單，具體生產時工作誤差較大，且安裝不夠穩定，因此本實用新型提供利用直齒的脫橫向螺紋機構。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供利用直齒的脫橫向螺紋機構，以解決上述背景技術中提出的問題,本實用新型設計合理，工作效率高，解決了注塑成型后用手動脫螺紋的方法。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：利用直齒的脫橫向螺紋機構，包括本體，所述本體的一側設有馬達，所述馬達的頂部設有帶動錐齒輪，所述帶動錐齒輪通過固定塊安裝在馬達上，所述帶動錐齒輪上設有錐齒輪，所述錐齒輪安裝在直齒一上，所述直齒一的頂部設有直齒二，中間軸通過直齒二安裝在直齒一上，所述中間軸內設有螺帽和螺紋，所述螺帽的一側設有彈簧，所述彈簧安裝在基座上，所述基座的底部設有固定銷，所述中間軸的一端還設有轉動軸、底座和齒圈，所述轉動軸、底座和齒圈由左至右依次設置，所述本體上還設有斜鏟，所述斜鏟的底部設有滑塊。

進一步地，所述馬達與控制器電性連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的利用直齒的脫橫向螺紋機構，包括馬達、固定塊、帶動錐齒輪、錐齒輪、直齒一、直齒二、螺紋、齒圈、彈 簧、斜鏟和滑塊；

1、彈簧利用臺階使中間軸同時旋轉向后運動，此時螺紋脫開，再將定模與動模分開，利用頂針將產品頂出，然后合模，利用斜鏟將中間軸壓回原位進行再一次的注塑，這樣大大的提高了效率；

2、該利用直齒的脫橫向螺紋機構設計合理，工作效率高，解決了注塑成型后用手動脫螺紋的方法。

附圖說明

圖1為本實用新型利用直齒的脫橫向螺紋機構的結構示意圖；

圖中：1-馬達、2-固定塊、3-帶動錐齒輪、4-錐齒輪、5-直齒一、6-直齒二、7-螺帽、8-螺紋、9-基座、10-齒圈、11-轉動軸、12-彈簧、13-底座、14-固定銷、15-斜鏟、16-滑塊。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：利用直齒的脫橫向螺紋機構，包括本體，本體的一側設有馬達1，馬達1的頂部設有帶動錐齒輪3，帶動錐齒輪3通過固定塊2安裝在馬達1上，帶動錐齒輪3上設有錐齒輪4，錐齒輪4安裝在直齒一5上，直齒一5的頂部設有直齒二6，中間軸通過直齒二6安裝在直齒一5上，中間軸內設有螺帽7和螺紋8，螺帽7的一側設有彈簧12，彈簧12安裝在基座9上，基座9的底部設有固定銷14，中間軸的一端還設有轉動軸11、底座13和齒圈10，轉動軸11、底座13和齒圈10由左至右依次設置，本體上還設有斜鏟15，斜鏟15的底部設有滑塊16。

馬達1與控制器電性連接。當注塑成型完成以后，上模固定板與定模分開，利用斜鏟15把滑塊16帶開，一段距離以后，馬達1開始作旋轉運動， 通過帶動錐齒輪3傳動錐齒輪4，錐齒輪4的中間軸用割扁位的方法定位連接，與直齒一5同時旋轉，直齒一5將動力傳遞給直齒二6，直齒二6的中間軸通過螺紋8與螺帽7進行固定連接，此時中間軸開始做旋轉運動，此時彈簧12利用臺階使中間軸同時旋轉向后運動，此時螺紋脫開，再將定模與動模分開，利用頂針將產品頂出，然后合模，利用斜鏟15將中間軸壓回原位進行再一次的注塑，這樣大大的提高了效率，解決了注塑成型后用手動脫螺紋的方法。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。