本實(shí)用新型具體涉及一種三孔插座護(hù)套注射模。

背景技術(shù)：

三孔插座護(hù)套在汽車線束中起連接電路作用。包含3根壓接好導(dǎo)線的圓形插座端子，注射成型時(shí)外形產(chǎn)生嚴(yán)重縮痕的問題，在制品結(jié)構(gòu)不可改、調(diào)整注射工藝不可行以及增加模具排氣孔、改善澆口達(dá)不到理想效果的情況下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種三孔插座護(hù)套注射模

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種三孔插座護(hù)套注射模，包括下模座板、限位釘、推板、推桿固定板、墊塊、拉料桿、支承板、第二螺釘、型芯固定板、定模板、導(dǎo)柱、第三螺釘、定模座板、澆口套、第四螺釘、復(fù)位桿、推桿、第五螺釘、下型腔鑲件、活動(dòng)鑲件、上型腔鑲件、定位圈、第一圓柱銷和第二圓柱銷，下模座板設(shè)置在最下方，限位釘連接下模座板，推板連接限位釘，推桿固定板連接推板，墊塊連接下模座板，拉料桿連接推板，支承板連接墊塊，第二螺釘嵌入推板和推桿固定板，型芯固定板連接支承板，定模板連接型芯固定板，導(dǎo)柱兩端分別連接支承板和定模座板，第三螺釘嵌入下模座板，定模座板連接 定模板，澆口套設(shè)置在定模座板中間上部，第四螺釘分別嵌入支承板和型芯固定板，復(fù)位桿連接推板，推桿分別連接推板和支承板，第五螺釘分別穿過定模座板和定模板，下型腔鑲件連接支承板，上型腔鑲件連接定模座板，活動(dòng)鑲件設(shè)置在下型腔鑲件和上型腔鑲件的左側(cè)，定位圈設(shè)置在定模座板上部，第一圓柱銷連接支承板，第二圓柱銷設(shè)置在第一圓柱銷上部，第二圓柱銷連接定模座板。

導(dǎo)柱中部設(shè)置有第一螺釘。

導(dǎo)柱上部套有導(dǎo)套。

本實(shí)用新型具有如下有益的效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，注射成型周期短，制件質(zhì)量高，有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種三孔插座護(hù)套注射模，包括下模座板1、限位釘2、推板3、推桿固定板4、墊塊5、拉料桿6、支承板8、第二螺釘9、型芯固定板10、定模板11、導(dǎo)柱12、第三螺釘14、定模座板15、澆口套16、第四螺釘17、復(fù)位桿18、推桿19、第五螺釘20、下型腔鑲件21、活動(dòng)鑲件22、上型腔鑲件23、定位圈24、第一圓柱銷25和第二圓柱銷26，下模座板1設(shè)置在最下方，限位釘2連接下模座板1，推 板3連接限位釘2，推桿固定板4連接推板3，墊塊5連接下模座板1，拉料桿6連接推板3，支承板8連接墊塊5，第二螺釘9嵌入推板3和推桿固定板4，型芯固定板10連接支承板8，定模板11連接型芯固定板10，導(dǎo)柱12兩端分別連接支承板8和定模座板1，第三螺釘14嵌入下模座板1，定模座板15連接定模板11，澆口套16設(shè)置在定模座板15中間上部，第四螺釘17分別嵌入支承板8和型芯固定板10，復(fù)位桿18連接推板3，推桿19分別連接推板3和支承板8，第五螺釘20分別穿過定模座板15和定模板11，下型腔鑲件21連接支承板8，上型腔鑲件23連接定模座板15，活動(dòng)鑲件22設(shè)置在下型腔鑲件21和上型腔鑲件23的左側(cè)，定位圈24設(shè)置在定模座板15上部，第一圓柱銷25連接支承板8，第二圓柱銷26設(shè)置在第一圓柱銷25上部，第二圓柱銷26連接定模座板15。

導(dǎo)柱12中部設(shè)置有第一螺釘7。

導(dǎo)柱12上部套有導(dǎo)套13。

工作過程：針對(duì)注射時(shí)制品需放置端子嵌件的特點(diǎn)，選用旋轉(zhuǎn)立式注塑機(jī)，模具包括1副上模和2副下模，其中上模固定，2副下模交替循環(huán)工作，將壓接好導(dǎo)線的端子預(yù)先裝配在活動(dòng)鑲件中，然后把活動(dòng)鑲件放進(jìn)第1副下模的型芯固定板中，注塑機(jī)開始合模，熔融塑料通過注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具澆口套，并最終流入模具型腔進(jìn)行成型、保溫、保壓，同時(shí)，操作人員把另一組活動(dòng)鑲件放在第2副下模的型芯固定板中。模具經(jīng)保溫、保壓、冷卻后，上、下模打開，注塑機(jī) 的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°繼續(xù)合模，第2副下模開始工作，同時(shí)被旋轉(zhuǎn)過來的第1副下模在推出機(jī)構(gòu)的作用下，通過推桿推出活動(dòng)鑲件，制品隨活動(dòng)鑲件一起被推出，操作人員取出制品，繼續(xù)將壓接好導(dǎo)線的端子裝配在活動(dòng)鑲件中，準(zhǔn)備下一次合模工作，如此循環(huán)進(jìn)行。