本實用新型屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的工具。它具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀；應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離；應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀；具有加工簡單，效率高，能夠得到復雜形狀的產(chǎn)品等優(yōu)點，得到廣泛應用；熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。熱流道模具在成型工藝過程中一般分為兩組模溫：一是注塑前的模具溫度，根據(jù)塑料成型工藝條件要求，初始模具溫度一般設(shè)置在45℃～75℃之間，并且要求模具溫度場均勻；二是塑料制品的冷卻固化頂出溫度，注塑件在模腔的熱平衡，可以降低產(chǎn)品的收縮，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)是其中必不可少的部分。

中國專利(公告號：CN203680764U，公開日：2014-07-02)公開了一種可快速冷卻的模具，包括定模、與定模相對的動模，定模包括面板、A板及澆注裝置，動模包括B板、推出機構(gòu)、模腳和底板，A板與B板的連接處設(shè)有型腔，B板對應型腔的位置設(shè)有型芯，型腔的周圍設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)由多個獨立的冷卻管道組成，且冷卻水管到型腔的垂直距離相等，該距離與冷卻水管的直徑比值為1～1.2，冷卻管道包括入口管道和出口管道，入口管道靠近點澆口設(shè)置，該點澆口到入口管道的垂直距離與點澆口的直徑比值為0.8～1，入口管道到出口管道的垂直距離與相鄰冷卻管道的垂直距離相等，且該距離與冷卻管道的直徑比值為3～5。

上述專利公開的模具結(jié)構(gòu)中設(shè)有若干個獨立的冷卻管道，所有冷卻管道統(tǒng)一控制，并且各個管道內(nèi)的介質(zhì)流速相同，由于模具型腔內(nèi)的塑料件厚度不一，難以保證模具溫度場的均勻性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何控制模具內(nèi)的溫度并保證溫度場的均勻性。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)，熱流道模具包括動模和定模，所述動模和定模能夠相向靠攏形成型腔，其特征在于，所述溫控結(jié)構(gòu)包括動模和定模上開設(shè)的若干個介質(zhì)流通管道，所述介質(zhì)流通管道間隔分布在所述型腔周圍，所述介質(zhì)流通管道的管徑隨所述型腔厚度方向上的空間間距增大而變大；所述動模或定模上設(shè)有用于檢測所述型腔周邊區(qū)域溫度的傳感器，所述溫控結(jié)構(gòu)還包括控制器以及能夠控制所述介質(zhì)流通管道內(nèi)介質(zhì)溫度的加熱模塊和冷卻模塊，所述傳感器、加熱模塊以及冷卻模塊均與所述控制器電聯(lián)接。

其工作原理如下：由于模具成型產(chǎn)品的壁厚并不是統(tǒng)一規(guī)整的，其壁厚不同所需要的型腔空間間距也就不同，熔融塑膠在型腔內(nèi)不同位置需要的用量也隨之不同，在保持熱度或冷卻凝固時，進行熱交換所需要的熱量也不相同，本技術(shù)方案中在模具中設(shè)置若干介質(zhì)流通管道，介質(zhì)流通管道內(nèi)能夠流通流體介質(zhì)(如熱油、冷卻液等)，介質(zhì)流通管道根據(jù)成型產(chǎn)品的壁厚進行了布局和設(shè)計，即型腔內(nèi)成型產(chǎn)品壁厚較大的位置對應的介質(zhì)流通管道的管徑也大，在單位時間內(nèi)熱交換的效率也就較高，滿足溫控需求。本技術(shù)方案中只需一個傳感器進行溫度測控反饋，當溫度接近所需溫度時，控制器控制加熱模塊和冷卻模塊停止加熱或冷卻。

本技術(shù)方案中的溫控結(jié)構(gòu)可以用于控制注塑前的模具溫度以及塑料制品的冷卻固化頂出溫度；根據(jù)塑料成型工藝條件要求，初始模具溫度一般設(shè)置在45℃～75℃之間，塑料制品的冷卻固化頂出溫度一般設(shè)置在80℃～90℃之間。注塑產(chǎn)品在型腔內(nèi)的熱平衡，可以降低產(chǎn)品的收縮，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。本技術(shù)方案中通過對介質(zhì)流通管道管徑的設(shè)計，保證了模具溫度場的均勻一致性。

在上述的熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)中，所述型腔厚度方向上的空間間距由型腔的兩側(cè)向中部逐漸增大，所述介質(zhì)流通管道的管徑與所述型腔厚度方向上的空間間距呈正比。型腔的形狀結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品形狀來設(shè)計，介質(zhì)流通管道的管徑隨之相應變化，從而保證模具溫度場的均勻一致性。

在上述的熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)中，所述定模上開設(shè)有與所述型腔相連通的流道，所述流道連接在所述型腔的中部，所述介質(zhì)流通管道分布在所述流道的兩側(cè)。流道出來的熔融塑膠能夠方便進行溫度調(diào)控，高效可靠。

在上述的熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)中，所述型腔厚度方向上的空間間距由型腔的兩側(cè)向中部呈線性變化，每個所述介質(zhì)流通管道的流向均與所述模具的寬度方向一致且單個所述介質(zhì)流通管道管徑均相同，由型腔的兩側(cè)向中部排布的介質(zhì)流通管道管徑依次呈正比例增加。這樣使得溫度傳遞時更加均勻，保證模具溫度場的均勻性。

在上述的熱流道模具的溫控結(jié)構(gòu)中，所有所述介質(zhì)流通管道沿所述型腔的周邊均勻間隔分布；所有所述介質(zhì)流通管道與所述型腔邊緣之間的最小距離均相等。這樣進行冷卻時，更加高效均勻，并使得傳感器安裝在任意位置，也能保證檢測的溫度值精準，從而保證模具溫度控制的可靠性和準確性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中通過對介質(zhì)流通管道管徑的設(shè)計，使得型腔內(nèi)成型產(chǎn)品壁厚較大的位置對應的介質(zhì)流通管道的管徑也大，保證了模具溫度場的均勻一致性。

附圖說明

圖1是模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本溫控結(jié)構(gòu)的控制電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、動模；2、定模；21、流道；3、型腔；4、介質(zhì)流通管道；5、傳感器；6、加熱模塊；7、冷卻模塊；8、控制器。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

本溫控結(jié)構(gòu)用于控制注塑前的模具溫度以及塑料制品的冷卻固化頂出溫度，根據(jù)塑料成型工藝條件要求，初始模具溫度一般設(shè)置在45℃～75℃之間，塑料制品的冷卻固化頂出溫度一般設(shè)置在80℃～90℃之間；如圖1和圖2所示，本熱流道模具包括動模1和定模2，動模1和定模2能夠相向靠攏形成型腔3，溫控結(jié)構(gòu)包括動模1和定模2上開設(shè)的若干個介質(zhì)流通管道4，介質(zhì)流通管道4間隔分布在型腔3周圍，介質(zhì)流通管道4的管徑隨型腔3厚度方向上的空間間距增大而變大；動模1或定模2上設(shè)有用于檢測型腔3周邊區(qū)域溫度的傳感器5，溫控結(jié)構(gòu)還包括控制器8以及能夠控制介質(zhì)流通管道4內(nèi)介質(zhì)溫度的加熱模塊6和冷卻模塊7，傳感器5、加熱模塊6以及冷卻模塊7均與控制器8電聯(lián)接；由于模具成型產(chǎn)品的壁厚并不是統(tǒng)一規(guī)整的，其壁厚不同所需要的型腔3空間間距也就不同，熔融塑膠在型腔3內(nèi)不同位置需要的用量也隨之不同，在保持熱度或冷卻凝固時，進行熱交換所需要的熱量也不相同，本實施例中在模具中設(shè)置若干介質(zhì)流通管道4，介質(zhì)流通管道4內(nèi)能夠流通流體介質(zhì)如熱油、冷卻液等，介質(zhì)流通管道4根據(jù)成型產(chǎn)品的壁厚進行了布局和設(shè)計，即型腔3內(nèi)成型產(chǎn)品壁厚較大的位置對應的介質(zhì)流通管道4的管徑也大，在單位時間內(nèi)熱交換的效率也就較高，滿足溫控需求。本實施例中只需一個傳感器5進行溫度測控反饋，當溫度接近所需溫度時，控制器8控制加熱模塊6和冷卻模塊7停止加熱或冷卻；注塑產(chǎn)品在型腔3內(nèi)的熱平衡，可以降低產(chǎn)品的收縮，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。本實施例中通過對介質(zhì)流通管道4管徑的設(shè)計，保證了模具溫度場的均勻一致性。

如圖1所示，定模2上開設(shè)有與型腔3相連通的流道21，流道21連接在型腔3的中部，介質(zhì)流通管道4分布在流道21的兩側(cè)；所有介質(zhì)流通管道4沿型腔3的周邊均勻間隔分布；所有介質(zhì)流通管道4與型腔3邊緣之間的最小距離均相等。進一步的，本實施例中型腔3厚度方向上的空間間距由型腔3的兩側(cè)向中部逐漸增大，介質(zhì)流通管道4的管徑與型腔3厚度方向上的空間間距呈正比，型腔3的形狀結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品形狀來設(shè)計，介質(zhì)流通管道4的管徑隨之相應變化，從而保證模具溫度場的均勻一致性；型腔3厚度方向上的空間間距由型腔3的兩側(cè)向中部呈線性變化，每個介質(zhì)流通管道4的流向均與模具的寬度方向一致且單個介質(zhì)流通管道4管徑均相同，由型腔3的兩側(cè)向中部排布的介質(zhì)流通管道4管徑依次呈正比例增加，這樣使得溫度傳遞時更加均勻，保證模具溫度場的均勻性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、動模；2、定模；21、流道；3、型腔；4、介質(zhì)流通管道；5、傳感器；6、加熱模塊；7、冷卻模塊；8、控制器等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。