本實用新型涉及快速成型技術領域，尤其涉及一種一體化光固化快速成型機。

背景技術：

光固化快速成形機的原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層，工作臺下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，進行下一層的掃描加工，如此反復，直到整個原型制造完畢。然后取下工件，進行清洗、后固化、噴砂拋光處理，前期的打印造型和后期處理都是在不同的設備上完成的，多次轉運造成場地污染，設備占地面積大，加工效率低等問題。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種一體化光固化快速成型機，使用效果好。

一種一體化光固化快速成型機，包括殼體、支撐件、導軌、動力單元、成型機構、清洗機構；

殼體內設有成型腔、清洗腔；成型腔、清洗腔依次分布，成型腔、清洗腔相連通；

導軌置于殼體內，導軌依次穿過成型腔、清洗腔；支撐件可移動安裝在導軌上；動力單元用于驅動支撐件沿導軌的長度方向移動；

成型機構置于置于成型腔內；

清洗機構包括噴頭組件、酒精槽、箱體、變形片、磁致伸縮薄膜、線圈、第一轉動膜、第二轉動膜、排氣管、進液管、儲液箱；

噴頭組件置于清洗腔內，噴頭組件置于導軌的上方；

酒精槽置于清洗腔內，酒精槽置于導軌的下方并與噴頭組件對應設置；

箱體安裝在殼體上，箱體上設有進氣孔、排氣孔、第一連接孔、第二連接孔，箱體內依次設有第一腔室、第二腔室、第三腔室；

變形片置于第二腔室內，變形片的邊緣與箱體密封連接，變形片將第二腔室分成第一空間和第二空間；

進氣孔、第一連接孔均與第一腔室連接；第一連接孔、第二連接孔均與第二空間連接；第二連接孔、排氣孔均與第三腔室連接；

磁致伸縮薄膜安裝在變形片上；

線圈安裝在箱體上，線圈與外部電源連接；

第一轉動膜置于第二空間內，第一轉動膜的一端與箱體轉動連接，第一轉動膜用于封閉或打開第一連接孔；

第二轉動膜置于第三腔室內，第二轉動膜的一端與箱體轉動連接，第二轉動膜用于封閉或打開第二連接孔；

排氣孔通過排氣管與噴頭組件連接；儲液箱通過進液管與排氣管連接。

優選的，殼體內還設有后固化腔，后固化腔位于清洗腔遠離成型腔的一側，后固化腔與清洗腔連通；

導軌穿過后固化腔；

還包括多個紫外光燈，多個紫外光燈均置于后固化腔內，多個紫外光燈均與外部電源電連接，多個紫外光燈分別分布于導軌的上下兩側。

優選的，殼體內還設有噴砂腔，噴砂腔位于后固化腔遠離清洗腔的一側，噴砂腔與后固化腔連通；

導軌穿過噴砂腔；

還包括噴砂機構，噴砂機構置于噴砂腔內，噴砂機構包括滑桿、移動板、砂輪、第一驅動單元、第二驅動單元，滑桿沿豎直方向布置；移動板可移動安裝在滑桿上，砂輪轉動安裝在移動板上，砂輪的軸線與導軌的長度方向平行；第一驅動單元安裝在移動板上，第一驅動單元用于驅動砂輪轉動；第二驅動單元用于驅動移動板沿滑桿的長度方向移動。

優選的，砂輪的直徑自后固化腔向噴砂腔的方向逐漸增大。

優選的，噴頭組件包括多個噴頭單元，多個噴頭單元沿導軌的長度方向依次分布，噴頭單元包括多個噴頭，各噴頭單元內的多個噴頭沿垂直于導軌的長度方向依次分布。

本實用新型中，利用成型機構在支撐件上加工形成產品，利用動力單元帶動支撐件移動進入清洗腔內。

線圈通電時產生磁場，利用磁場力帶動磁致伸縮薄膜移動，進而帶動變形片變形，通過不斷改變線圈內電流的方向，讓變形片不斷反復變形，進而對第二空間反復進行壓縮讓外界的空氣經過進氣孔、第一連接孔進入第二空間內，經過加壓后經過第二連接孔進入第三腔室內，而后經過排氣管進入噴頭組件內。

在儲液箱內放置酒精，在高壓氣流的帶動下，酒精經過進液管進入排氣管并和氣流混合后進入噴頭組件內，利用噴頭組件噴出的高壓混合氣流對產品進行清洗，去除表面上附著的多余樹脂材料。

而后，移動支撐件，讓產品進入后固化腔，利用紫外光燈對產品進行照射，對產品進行固化處理。

最后，讓產品進入噴砂腔，利用第一驅動單元帶動砂輪轉動，利用第二驅動單元帶動移動板移動，對產品進行噴砂拋光處理。

本實用新型，結構緊湊，最大化利用設備的空間，各個功能區互相不干擾，發揮每個功能區的作用，實現一機多功能的設備，避免了不同設備間的多次轉運而造成的場地污染，同時也改善了廠房的利用率，并且提高了整個加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本實用新型做詳細說明。

參照圖1：

本實用新型提出的一種一體化光固化快速成型機，包括殼體1、支撐件2、導軌3、動力單元、成型機構、清洗機構；

殼體1內設有成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、噴砂腔21；成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、噴砂腔21依次分布，成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、噴砂腔21依次連通。

導軌3置于殼體1內，導軌3依次穿過成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、噴砂腔21；支撐件2可移動安裝在導軌3上；動力單元用于驅動支撐件2沿導軌3的長度方向移動。

成型機構置于置于成型腔4內，成型機構用于在支撐件上加工形成產品。

清洗機構包括噴頭組件6、酒精槽7、箱體8、變形片9、磁致伸縮薄膜10、線圈11、第一轉動膜12、第二轉動膜13、排氣管14、進液管15、儲液箱16。

噴頭組件6置于清洗腔5內，噴頭組件6置于導軌3的上方。

酒精槽7置于清洗腔5內，酒精槽7置于導軌3的下方并與噴頭組件6對應設置。

箱體8安裝在殼體1上，箱體8上設有進氣孔17、排氣孔17、第一連接孔、第二連接孔，箱體8內依次設有第一腔室、第二腔室、第三腔室。

變形片9置于第二腔室內，變形片9的邊緣與箱體8密封連接，變形片9將第二腔室分成第一空間和第二空間。

進氣孔17、第一連接孔均與第一腔室連接；第一連接孔、第二連接孔均與第二空間連接；第二連接孔、排氣孔均與第三腔室連接。

磁致伸縮薄膜10安裝在變形片9上；線圈11安裝在箱體8上，線圈11與外部電源連接。

第一轉動膜12置于第二空間內，第一轉動膜12的一端與箱體8轉動連接，第一轉動膜12用于封閉或打開第一連接孔。

第二轉動膜13置于第三腔室內，第二轉動膜13的一端與箱體8轉動連接，第二轉動膜13用于封閉或打開第二連接孔。

排氣孔通過排氣管14與噴頭組件6連接；儲液箱16通過進液管15與排氣管14連接。

本實施例還包括多個紫外光燈20，多個紫外光燈20均置于后固化腔19內，多個紫外光燈20均與外部電源電連接，多個紫外光燈20分別分布于導軌3的上下兩側。

本實施例還包括噴砂機構，噴砂機構置于噴砂腔21內，噴砂機構包括滑桿22、移動板23、砂輪24、第一驅動單元、第二驅動單元25，滑桿22沿豎直方向布置；移動板23可移動安裝在滑桿22上，砂輪24轉動安裝在移動板23上，砂輪24的軸線與導軌3的長度方向平行；第一驅動單元安裝在移動板23上，第一驅動單元用于驅動砂輪24轉動；第二驅動單元25用于驅動移動板23沿滑桿22的長度方向移動。

進一步的，砂輪24的直徑自后固化腔19向噴砂腔21的方向逐漸增大；便于對不同尺寸的產品、便于對產品的不同部位進行加工。

進一步的，噴頭組件6包括多個噴頭單元，多個噴頭單元沿導軌3的長度方向依次分布，噴頭單元包括多個噴頭，各噴頭單元內的多個噴頭沿垂直于導軌3的長度方向依次分布；提高清洗效果。

利用成型機構在支撐件2上加工形成產品，利用動力單元帶動支撐件2移動進入清洗腔5內。

線圈11通電時產生磁場，利用磁場力帶動磁致伸縮薄膜10移動，進而帶動變形片9變形，通過不斷改變線圈11內電流的方向，讓變形片9不斷反復變形，進而對第二空間反復進行壓縮讓外界的空氣經過進氣孔17、第一連接孔進入第二空間內，經過加壓后經過第二連接孔進入第三腔室內，而后經過排氣管14進入噴頭組件6內。

在儲液箱16內放置酒精，在高壓氣流的帶動下，酒精經過進液管15進入排氣管14并和氣流混合后進入噴頭組件6內，利用噴頭組件6噴出的高壓混合氣流對產品進行清洗，去除表面上附著的多余樹脂材料。

而后，移動支撐件2，讓產品進入后固化腔19，利用紫外光燈20對產品進行照射，對產品進行固化處理。

最后，讓產品進入噴砂腔21，利用第一驅動單元帶動砂輪24轉動，利用第二驅動單元25帶動移動板23移動，對產品進行噴砂拋光處理。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。