本實用新型涉及塑料制品領域，尤其涉及一種用于塑料水杯的真空成型裝置。

背景技術：

塑料水杯是用來裝飲料和茶的一次性容器，其具有密度小、質量輕、易于加工等諸多特點。現有技術中，塑料水杯多是通過注塑進行生產，此方式人工勞動強度大，生產效率低，不適合企業的大批量生產操作。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本實用新型提出了一種用于塑料水杯的真空成型裝置，以解決上述技術問題。

本實用新型提出的一種用于塑料水杯的真空成型裝置，包括：送料機構、加熱機構、成型機構、切割機構和收集機構；送料機構包括送料輥以及驅動連接送料輥的第一驅動裝置，塑料片材纏繞在送料輥上；加熱機構位于送料機構出料側，其可對塑料片材進行軟化處理；成型機構位于加熱機構出料側，成型機構包括上成型組件和下成型組件，上成型組件包括上氣缸、上模座、多個模芯、上抽氣泵和上吹氣泵，上氣缸可驅動上模座上下運動，多個模芯沿上模座長度方向布置，上模座內開設有上氣流通道，所述上氣流通道靠近所述模芯，并通過管道分別與上抽氣泵和上吹氣泵連通，下成型組件位于上成型組件下方，下成型組件包括下氣缸、下模座、下抽氣泵和下吹氣泵，下氣缸可驅動下模座上下運動，下模座內設有多個型腔，所述型腔與模芯匹配，并一一對應，下模座內還設有與型腔連通的下氣流通道，所述下氣流通道通過管道分別與下抽氣 泵和下吹氣泵連通；切割機構位于成型機構出料側，其包括切割組件和支撐組件，切割組件包括第二驅動裝置和多個切割刀，切割刀由第二驅動裝置驅動上下運動，支撐組件包括第三驅動裝置和傳送帶，傳送帶由第三驅動裝置驅動轉動，其運動方向與塑料片材的傳送方向一致，傳送帶上設有多個與切割刀匹配的刀槽；收集機構位于切割機構出料側，其可收集由傳送帶落下的塑料水杯。

優選地，還包括導向機構，導向機構包括多個導向輥。

優選地，模芯之間的距離相等。

優選地，切割刀之間的距離相等。

優選地，切割刀與模芯數量相同。

優選地,下模座的型腔上部向兩側延伸形成導向口。

本實用新型提出的一種用于塑料水杯的真空成型裝置，塑料片材由送料機構輸出，其受加熱機構作用被軟化，當其運動至成型機構下方時，塑料片材運動停止，上吹氣泵吹氣，下抽氣泵抽氣，軟化的塑料片材向下拱起，上氣缸驅動模芯下行，并逐漸進入型腔，塑料片材逐漸與模芯接觸，上抽氣泵抽氣，下吹氣泵吹氣，塑料片材貼附在模芯上成型，成型后，上氣缸驅動模芯復位，下氣缸驅動下模座復位，成型后的塑料片材繼續運動，并進入支撐組件的傳送帶上，其后運動至切割組件下方時，塑料片材運動停止，第二驅動裝置驅動切割刀下行，以將成型的塑料水杯由塑料片材上切割下來，切割完畢，塑料水杯隨傳送帶運動，并被收集在收集機構上。本實用新型提出的塑料水杯的真空成型裝置，勞動強度低，自動化程度高，生產效率高，能夠實現塑料水杯的大批量生產。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于塑料水杯的真空成型裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型中成型機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種用于塑料水杯的真空成型裝置的結構示意圖。如圖2所示，圖2為本實用新型中成型機構的結構示意圖。

參照圖1和圖2，本實用新型提出的一種用于塑料水杯的真空成型裝置，包括：送料機構1、加熱機構2、成型機構3、切割機構4和收集機構5；送料機構1包括送料輥以及驅動連接送料輥的第一驅動裝置，塑料片材纏繞在送料輥上；加熱機構2位于送料機構1出料側，其可對塑料片材進行軟化處理；成型機構3位于加熱機構1出料側，成型機構包括上成型組件和下成型組件，上成型組件包括上氣缸31、上模座32、多個模芯33、上抽氣泵34和上吹氣泵35，上氣缸31可驅動上模座32上下運動，多個模芯33沿上模座32長度方向布置，上模座32內開設有上氣流通道，所述上氣流通道靠近所述模芯33，并通過管道分別與上抽氣泵34和上吹氣泵35連通，下成型組件位于上成型組件下方，下成型組件包括下氣缸36、下模座37、下抽氣泵38和下吹氣泵39，下氣缸36可驅動下模座37上下運動，下模座37內設有多個型腔，所述型腔與模芯33匹配，并一一對應，下模座37內還設有與型腔連通的下氣流通道，所述下氣流通道通過管道分別與下抽氣泵38和下吹氣泵39連通；切割機構4位于成型機構3出料側，其包括切割組件和支撐組件，切割組件包括第二驅動裝置41和多個切割刀42，切割刀42由第二驅動裝置41驅動上下運動，支撐組件包括第三驅動裝置和傳送帶43，傳送帶43由第三驅動裝置驅動轉動，其運動方向與塑料片材的傳送方向一致，傳送帶43上設有多個與切割刀42匹配的刀槽；收集機構5位于切割機構4出料側，其可收集由傳送帶43落下的塑料水杯。

本方案原理如下：塑料片材由送料機構1輸出，其受加熱機構2作用被軟 化，當其運動至成型機構3下方時，塑料片材運動停止，上吹氣泵35吹氣，下抽氣泵38抽氣，軟化的塑料片材向下拱起，上氣缸31驅動模芯33下行，并逐漸進入型腔，塑料片材逐漸與模芯33接觸，上抽氣泵34抽氣，下吹氣泵39吹氣，塑料片材貼附在模芯33上成型，成型后，上氣缸31驅動模芯復位，下氣缸36驅動下模座37復位，成型后的塑料片材繼續運動，并進入支撐組件的傳送帶43上，其后運動至切割組件下方時，塑料片材運動停止，第二驅動裝置41驅動切割刀42下行，以將成型的塑料水杯由塑料片材上切割下來，切割完畢，塑料水杯隨傳送帶43運動，并被收集在收集機構5上。

塑料片材由送料機構1輸出后，需要在加熱機構2內進行軟化處理，為實現對塑料片材的導向，本方案還包括導向機構6，導向機構6包括導向輥。

本方案中的模芯33之間的距離相等，切割刀42之間的距離相等，切割刀42與模芯33數量相同，成型與切割能夠同步進行，對塑料水杯的生產更穩定。

下模座37的型腔上部向兩側延伸形成導向口，有助于保護型腔。

本實用新型提出的一種用于塑料水杯的真空成型裝置，勞動強度低，自動化程度高，生產效率高，能夠實現塑料水杯的大批量生產。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。