本實用新型屬于橡塑成型加工技術領域，尤其是涉及一種自冷式發泡成型裝置。

背景技術：

現有的發泡成型機僅含有發泡模具，在工作過程中，操作人員將一次發泡完成的粗坯放入模具中進行二次發泡，待發泡作業完成后，需要人工將模具拖拉出來，轉移到另外沒有安裝加熱件的操作臺上進行水冷卻成型，該過程基本靠人工操作完成，自動化程度低，操作人員的勞動強度大，不利于生產效率的提高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊合理，操作自動化程度高，能有效提高生產效率的自冷式發泡成型裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種自冷式發泡成型裝置，包括頂板、底板、模具和冷卻機構，頂板與底板之間通過多根支撐柱固定連接，頂板的頂部設有油缸，油缸的伸縮軸穿過頂板后固定有連接板，連接板的底部通過多個定位柱固定有中間板，中間板通過滑套與各支撐柱活動連接，中間板的底部固定有上冷卻水腔，上冷卻水腔的底部開有與模具相對應的槽口，模具的底部固定有下冷卻水腔，下冷卻水腔固定在底板上，下冷卻水腔和上冷卻水腔的注水口分別通過軟管與冷卻機構連接，冷卻機構固定在底板上。

所述冷卻機構包括儲水箱，儲水箱的一側設有雙向泵，雙向泵的閥孔分別通過控制閥與軟管連接，儲水箱的另一側設有制冷器。

所述槽口的截面積小于模具的截面積。

所述槽口的側面以及上冷卻水腔的底部均設有彈性導熱材料。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：本實用新型的裝置結構緊湊合理，操作自動化程度高，模具置于下冷卻水腔上加熱后可直接進行冷卻，自動化程度高，操作人員的勞動強度低，能有效提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中，1、油缸，2、頂板，3、伸縮軸，4、連接板，5、定位柱，6、滑套，7、中間板，8、上冷卻水腔，9、注水口，10、軟管，11、儲水箱，12、制冷器，13、控制閥，14、雙向泵，15、底板，16、下冷卻水腔，17、模具，18、彈性導熱材料，19、支撐柱。

具體實施方式：

如圖1所示，一種自冷式發泡成型裝置，包括頂板2、底板15、模具17和冷卻機構，頂板2與底板15之間通過多根支撐柱19固定連接，頂板2的頂部設有油缸1，油缸1的伸縮軸3穿過頂板2后固定有連接板4，連接板4的底部通過多個定位柱5固定有中間板7，從而將伸縮軸3的擠壓力更加均勻穩定地傳遞給中間板7，中間板7通過滑套6與各支撐柱19活動連接，中間板7的底部固定有上冷卻水腔8，上冷卻水腔8的底部開有與模具17相對應的槽口，模具17的底部固定有下冷卻水腔16，下冷卻水腔16固定在底板15上，下冷卻水腔16和上冷卻水腔8的注水口9分別通過軟管10與冷卻機構連接，冷卻機構固定在底板15上。

在本實用新型中，冷卻機構包括儲水箱11，儲水箱11的一側設有雙向泵14，雙向泵14的閥孔分別通過控制閥13與軟管10連接，儲水箱11的另一側設有制冷器，模具17進行加熱的同時，儲水箱11內的冷卻水在制冷器12的作用下降至設定溫度，模具17加熱完成后，冷卻水經軟管10注入上冷卻水腔8和下冷卻水腔16內對模具17進行冷卻，冷卻完成后，冷卻水在雙向泵14的作用下重新注入儲水箱11內循環利用，在提高工作效率的同時，成本也得到了降低。

槽口的截面積略小于模具17的截面積，槽口的側面以及上冷卻水腔8的底部均設有彈性導熱材料18，通過彈性導熱材料18使模具17與上下兩個冷卻水腔充分接觸，提高冷卻效率。