本實用新型涉及一種玻璃鋼模具加熱器。

背景技術：

在玻璃鋼制品的加工中，通常用到成型模具，樹脂材料采用真空負壓工藝注入到模具的模腔內并保壓成型。在注塑成型之前，通常需要將玻璃鋼模具加熱到一定溫度，這也是其它成型模具如塑料成型、泡沫成型工藝中的必備環節。現有的模具加熱設備一般是大型的電熱爐，通過電熱的方式將模具迅速加熱到設定溫度，再投入使用。對于小型的玻璃鋼制品成型模具來說，上述電熱爐顯得過于耗費能源，模具的取用也不方便。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、節省能源、模具取用便捷的玻璃鋼模具加熱器。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種玻璃鋼模具加熱器包括箱體，在箱體內腔的中部設有隔板將內腔分為加熱室和保溫室，在加熱室內設有加熱裝置，在保溫室內設有用于放置模具的支架，在保溫室的箱壁上設有箱門；加熱裝置包括上油管和下油管，兩者通過多條導油螺旋管連接，在上油管、下油管和導油螺旋管的內腔充滿導熱油；還包括內腔帶有電熱絲網并充滿導熱油的電熱箱，電熱箱的內腔通過多條熱管與下油管的內腔連接；在隔板的頂部開設有送風口、底部開設有回風口，在保溫室內、送風口的后方安裝有送風機，在加熱室內、回風口的后方安裝有引風機；在箱體上還固定安裝有控制箱，電熱箱的電熱絲網、送風機和引風機均與控制箱電連接。

本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的玻璃鋼模具加熱器，通過設置箱體并采用隔板將箱體分為加熱室和保溫室，實現了熱源的持續產生和供應以及模具的持續保溫。通過設置加熱裝置由上油管、導熱螺旋管、下油管、電熱箱和多個熱管構成，實現了集中產熱并高效輸送熱量的技術效果，與現有的直接電熱式加熱方式相比，極大地節省了能源。通過在隔板上設置送風口和送風機、回風口和引風機，令高溫熱氣在箱體內腔中循環，令保溫室內的模具受熱均勻。箱門及支架的設置令模具便于向保溫室內取放。

優選地：送風機和引風機均選取為軸流風機。

優選地：各熱管的端部插接安裝到下油管上的接頭內并采用鎖母鎖定。

優選地：支架由多層支撐板構成，各支撐板的兩側邊緣與箱體的箱壁固定連接。

優選地：在箱體的外壁上包覆有隔熱層。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖中：1、控制箱；2、電熱箱；3、下油管；4、熱管；5、上油管；6、箱體；7、送風機；8、送風口；9、隔板；10、導油螺旋管；11、接頭；12、引風機；13、回風口；14、支架；15、模具；16、箱門。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型的玻璃鋼模具加熱器包括箱體6，在箱體6內腔的中部設有隔板9將內腔分為加熱室和保溫室，在加熱室內設有加熱裝置，在保溫室內設有用于放置模具15的支架14，在保溫室的箱壁上設有箱門16。通過打開箱門16，將玻璃鋼模具15放置在支架14上。

本實施例中，支架14由多層支撐板構成，各支撐板的兩側邊緣與箱體6的箱壁固定連接。

加熱裝置包括上油管5和下油管3，兩者通過多條導油螺旋管10連接，在上油管5、下油管3和導油螺旋管10的內腔充滿導熱油；還包括內腔帶有電熱絲網并充滿導熱油的電熱箱2，電熱箱2的內腔通過多條熱管4與下油管3的內腔連接。由電熱箱2產生的熱量經由熱管4輸送至下油管3內并與導熱油發生熱量交換，升溫后的導熱油在導熱螺旋管10內螺栓式對流上升，對加熱室內的空氣進行持續加熱升溫。

本實施例中，各熱管4的端部插接安裝到下油管3上的接頭11內并采用鎖母鎖定，在接頭11與鎖母之間設有油封。

在隔板9的頂部開設有送風口8、底部開設有回風口13，在保溫室內、送風口8的后方安裝有送風機7，在加熱室內、回風口13的后方安裝有引風機12。本實施例中，送風機7和引風機12均選取為軸流風機。送風機7與引風機12兩者令高溫氣流在箱體6的內腔(加熱室與保溫室)形成持續循環，提升各處溫度的均一性。

在箱體6上還固定安裝有控制箱1，電熱箱2的電熱絲網、送風機7和引風機12均與控制箱1電連接。

本實施例中，在箱體6的外壁上包覆有隔熱層，防止熱量向周圍環境散失，提升節能效果。