本實用新型涉及橡膠生產設備，尤其是指開放式煉膠機的刮膠刀控制裝置。

背景技術：

在目前一次法低溫混煉技術中，均采用開煉機混煉工藝來達到低溫混煉目的，但是在混煉過程中很容易會出現碎膠灑落在刮膠刀上，未能及時收集并回收，會影響混煉的質量波動。

技術實現要素：

為解決上述問題，提供一種新型開煉機刮膠刀控制裝置，它能夠實現刮膠刀多次打開和閉合，促使灑落在刮膠刀的碎膠落入膠料中，保持配方整體穩定；所提供的技術方案如下：一種新型開煉機刮膠刀控制裝置，包括底座、固接在底座上的機架、轉動的設置在機架上的輥筒，其特征在于機架上安裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與通過第一鉸接件可轉動的設置在機架上的擺動臂鉸接，擺動臂的末端固接有與輥筒間隙配合的刮膠刀，液壓油缸的底部設置有與機架固接的擋板，活塞桿上固接有滑動塊，滑動塊與擋板之間使用彈簧連接。

在上述技術方案的基礎上，液壓油缸的啟閉由控制裝置控制。

有益效果：通過PLC程序控制液壓站打開或關閉閥門，來實現刮膠刀打開和閉合。并可實現在一個混煉周期中可以實現多次打開和閉合動作，結合實際生產需要進行調整，如在混煉前期，將刮膠刀閉合，在混煉膠料基本成片，無碎膠的時刻，此時打開刮膠刀，讓碎膠落入盤中。此方法可以減少膠料損失，有助于提高混煉膠質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種新型開煉機刮膠刀控制裝置，包括底座1、固接在底座1上的機架2、轉動的設置在機架2上的輥筒3，其特征在于機架2上安裝有液壓油缸5，液壓油缸5的活塞桿51與通過第一鉸接件41可轉動的設置在機架2上的擺動臂4鉸接，擺動臂4的末端固接有與輥筒3間隙配合的刮膠刀7，液壓油缸5的底部設置有與機架2固接的擋板6，活塞桿51上固接有滑動塊9，滑動塊9與擋板6之間使用彈簧8連接。

優選的，液壓油缸5的啟閉由PLC控制系統控制。

本實用新型旨在解決現有的刮膠刀不能結合實際生產需要進行調整的問題，提供了一種新型開煉機刮膠刀控制裝置，所提供的技術方案是在傳統的開煉機機架上安裝有液壓油缸5，液壓油缸5的活塞桿51與擺動臂4的頂端鉸接，擺動臂4自身則是通過設置在機架2上的第一鉸接件41與機架2可轉動的連接。液壓油缸5底部固接有擋板6，活塞桿51上固接有滑動塊9，滑動塊9通過彈簧8與擋板6連接，目的是當刮膠完畢后，停止對油缸5施加油壓，活塞桿51上滑動塊9在彈簧的8的作用下復位。當液壓油缸5啟動時活塞桿51向前運動，擺動臂4在其推動下以第一鉸接41為圓心擺動，使得固接在擺動臂4末端的刮膠刀7靠近輥筒3。當需要調整刮膠刀7的啟閉時，關閉液壓油缸5從而使得滑動塊9在彈簧8的帶動下收縮運動，同時活塞桿51也隨之復位，擺動臂4又以第一鉸接件41為圓心反向擺動使得刮膠刀7遠離了輥筒3，刮膠停止。再次打開液壓油缸5可以重新進行刮膠。