本實用新型涉及母線槽澆注技術領域，具體為一種母線端部澆注模具。

背景技術：

澆注母線槽是采用高性能的絕緣樹脂澆注母線槽將母排直接澆注密封，從而轉變為防護等級達到IP68，具有防水、防火、防腐、防爆等四防功能的新型無金屬外殼母線槽。

目前，在澆注母線槽時為了增加了相與相之間的爬電距離，常常會在母線端部澆鑄一個凹槽，但是目前的母線端部澆注模具在樹脂固化后難以脫模，需要使用者拿取撬動工具才能將其取出，增加了操作人員的操作難度，費時費力。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種母線端部澆注模具，解決了母線端部澆注模具在樹脂固化后難以脫模問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種母線端部澆注模具，包括基座，所述基座的正表面固定連接有內模，所述內模的兩側均設置有外模，且兩個外模對稱排布，兩個外模的一端均與基座活動連接，兩個外模的另一端相互接觸，所述外模靠近內模的一側設置有第一齒牙，所述內模靠近外模的一側固定連接有轉輪座，所述轉輪座上設置有旋轉桿，位于轉輪座的內部的旋轉桿表面固定安裝有旋轉輪，所述旋轉輪的表面設置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，所述旋轉桿的一端貫穿轉輪座且延伸至轉輪座的外部，所述內模遠離外模的一側固定連接有固定座，所述固定座上貫穿活動連接有活動桿，所述活動桿的表面通過皮帶與延伸至轉輪座外部的旋轉桿傳動連接，所述活動桿遠離皮帶的一端與齒輪盤固定連接，所述齒輪盤遠離活動桿的一側設置有橫桿，所述橫桿上貫穿活動連接有調節桿，所述調節桿的底部固定連接有與齒輪盤相嚙合的齒輪，所述調節桿的頂部固定連接有調節手柄。

優選的，所述旋轉桿的表面固定安裝有第一皮帶輪，所述活動桿的表面固定安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

優選的，所述齒輪盤遠離活動桿的一側固定連接有第三齒牙，所述第三齒牙設置在齒輪盤的邊緣處，且呈等距離環繞排布，所述齒輪的表面設置有與第三齒牙相適配的第四齒牙。

優選的，所述調節手柄的表面開設有捏槽，所述捏槽的內部設置有防滑凸點。

優選的，所述基座的表面設置有滑槽，所述外模對應滑槽的位置固定連接有固定桿，所述固定桿遠離外模的一端插入滑槽的內部與連接板固定連接，所述連接板遠離固定桿的一側對稱設置有兩個L型夾塊，所述滑槽的槽底固定連接有滑軌，所述滑軌遠離滑槽槽底的一端延伸至兩個L型夾塊之間與限位板固定連接。

本實用新型提供了一種母線端部澆注模具。具備以下特點：

1、該母線端部澆注模具，當樹脂固化后，順時針轉動其中一個調節手柄，逆時針轉動另一個調節手柄，調節手柄轉動過程中促使齒輪旋轉，齒輪旋轉過程中帶動齒輪盤旋轉，齒輪盤旋轉過程中帶動活動桿運動，活動桿運動時通過皮帶帶動旋轉桿旋轉，旋轉桿旋轉時帶動表面的旋轉輪旋轉，從而促使兩個外模往相反的方向運動，實現模具脫模，不需要單獨拿取撬動工具，節省了拿去撬動工具所消耗的時間，降低了操作人員的操作難度，省時省力，調節簡單、快速，脫模效率高。

2、該母線端部澆注模具，通過固定桿、連接板、L型夾塊、限位板和滑軌的配合，便于外模運動，有助于脫模工作的順利完成，并且有效防止外膜發生橫向偏移，提高了澆注的精準度，使生產出來的母線槽更加美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型結構俯視圖；

圖2為本實用新型結構正式圖；

圖3為本實用新型A-A的局部放大圖；

圖4為本實用新型B-B的局部放大圖；

圖5為本實用新型C-C的局部放大圖。

圖中：1基座、2內模、3外模、4第一齒牙、5轉輪座、6旋轉桿、7旋轉輪、8第二齒牙、9固定座、10活動桿、11皮帶、12齒輪盤、13橫桿、14調節桿、15齒輪、16調節手柄、17第一皮帶輪、18第二皮帶輪、19第三齒牙、20第四齒牙、21捏槽、22防滑凸點、23滑槽、24固定桿、25連接板、26L型夾塊、27滑軌、28限位板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種母線端部澆注模具，如圖1-4所示，包括基座1，基座1的正表面固定連接有內模2，內模2的兩側均設置有外模3，且兩個外模3對稱排布，兩個外模3的一端均與基座1活動連接，兩個外模3的另一端相互接觸，外模3靠近內模2的一側設置有第一齒牙4，內模2靠近外模3的一側固定連接有轉輪座5，轉輪座5上設置有旋轉桿6，位于轉輪座5的內部的旋轉桿6表面固定安裝有旋轉輪7，旋轉輪7的表面設置有與第一齒牙4相適配的第二齒牙8，旋轉桿6的一端貫穿轉輪座5且延伸至轉輪座5的外部，內模2遠離外模3的一側固定連接有固定座9，固定座9上貫穿活動連接有活動桿10，活動桿10的表面通過皮帶11與延伸至轉輪座5外部的旋轉桿6傳動連接，旋轉桿6的表面固定安裝有第一皮帶輪17，活動桿10的表面固定安裝有第二皮帶輪18，第一皮帶輪17與第二皮帶輪18之間通過皮帶11傳動連接，活動桿10遠離皮帶11的一端與齒輪盤12固定連接，齒輪盤12遠離活動桿10的一側設置有橫桿13，橫桿13上貫穿活動連接有調節桿14，調節桿14的底部固定連接有與齒輪盤12相嚙合的齒輪15，齒輪盤12遠離活動桿10的一側固定連接有第三齒牙19，第三齒牙19設置在齒輪盤12的邊緣處，且呈等距離環繞排布，齒輪15的表面設置有與第三齒牙19相適配的第四齒牙20，齒輪15轉動時打動齒輪盤12旋轉，調節桿14的頂部固定連接有調節手柄16，調節手柄16的表面開設有捏槽21，捏槽21的內部設置有防滑凸點22，通過在調節手柄16的表面開設捏槽21，并且在捏槽21的背部設置防滑凸點22，增加了操作人員轉動時手部與調節手柄16之間的摩擦力，便于操作人員轉動調節手柄16，當樹脂固化后，順時針轉動其中一個調節手柄16，逆時針轉動另一個調節手柄16，調節手柄16轉動過程中促使齒輪15旋轉，齒輪15旋轉過程中通過第三齒牙19和第四齒牙20帶動齒輪盤12旋轉，齒輪盤12旋轉過程中帶動活動桿10運動，活動桿10運動時通過皮帶11帶動旋轉桿6旋轉，旋轉桿6旋轉時帶動表面的旋轉輪7旋轉，旋轉輪旋轉時通過第一齒牙4和第二齒牙8打動外摸運動，從而促使兩個外模3往相反的方向運動，實現模具脫模。

如圖5所示，基座1的表面設置有滑槽23，外模3對應滑槽23的位置固定連接有固定桿24，固定桿24遠離外模3的一端插入滑槽23的內部與連接板25固定連接，連接板25遠離固定桿24的一側對稱設置有兩個L型夾塊26，滑槽23的槽底固定連接有滑軌27，滑軌27遠離滑槽23槽底的一端延伸至兩個L型夾塊26之間與限位板28固定連接，滑軌27和滑槽23限制了外模3的運動軌跡，避免外模3發生橫向偏移，增加了澆筑質量。

綜上所述，該母線端部澆注模具，當樹脂固化后，順時針轉動其中一個調節手柄16，逆時針轉動另一個調節手柄16，調節手柄16轉動過程中促使齒輪15旋轉，齒輪15旋轉過程中帶動齒輪盤12旋轉，齒輪盤12旋轉過程中帶動活動桿10運動，活動桿10運動時通過皮帶11帶動旋轉桿6旋轉，旋轉桿6旋轉時帶動表面的旋轉輪7旋轉，從而促使兩個外模3往相反的方向運動，實現模具脫模，不需要單獨拿取撬動工具，節省了拿去撬動工具所消耗的時間，降低了操作人員的操作難度，省時省力，調節簡單、快速，脫模效率高。

并且，通過固定桿24、連接板25、L型夾塊26、限位板28和滑軌27的配合，便于外模3運動，有助于脫模工作的順利完成，并且有效防止外膜3發生橫向偏移，提高了澆注的精準度，使生產出來的母線槽更加美觀。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。